模具设计基准Word文件下载.docx
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2.5.模具钢材及是否热处理（NAK-80..SKD-61..P20…….）
2.6.模具制作标准（DME..HASCO..FUTABA..自制………）
2.7.有无镜射
2.8.是否有易损坏之零件
2.9.公差要求
2.10.进料方式
2.11.温度控制方法
2.12.成型机有无限制大小
2.13.模具交期,与成本要求
2.14.模具零件可否以标准零件替代
2.15.有无辅助机构（油压.气压,温度传感器…）
2.16.有无附属零件（如埋入射出零件）
2.17.穴号位置
以下就
steely
所提出的问题逐一回答如下
第
7
项.
.........................................您可能常用
3d
拆模...如果只接到
2d
图纸
那
mirror
就很重要了
16
项.....................埋入射出.........你的埋入件是用手埋入或机械手埋入或磁铁
吸住,是卧式射出
或是立式,
模具是否要追加机构才能固定埋入件,埋入件是否会伤到模
具...这些都是设计者要详加考虑的
17
项................................................您接触的模具可能以外观或机构为主,但是
遇到精密模具或光学模具或小型模具,穴号真的会让人欲哭无泪,当模具完成时就是找不
位置刻......也许你觉得不可思议,但它是真的
14
项................................................设计完成后一定会产生许多零件,模仁及滑
块,这些零件也许有些外包厂已早有制式规格,必要时可迁就这些厂商,如此成本可能会降
低
至于公差部分,公差愈精密的当然制作成本就会偏高,而设计就必须特别注意收缩后尺寸
变化,要小心,至于模具公差的标示这是设计者应该必做的,有人说台湾的制模师父普遍水
准不高,这点我一点都不认同,应该是台湾的设计者水准要提高,综观先进国家的模具图很
少很少没有标公差的,没有公差,师父该做大或做小,该研磨或铣工,如果没有公差就没有依
据,就只能凭师父的经验,那哪来的标准哪来的品质,因为经验是没有标准,是没有不出错的,有
公差就有数据,有数据就有品质........数字会说话
最后是我常对我同事讲的....品质,成本,交期,是设计出来的........所以标公差是很重要很
重要的..............
一般的弹簧长度计算公式.很简单.就是..（行程+预压量.）/弹簧压缩率=长度
若是天侧有滑块...使用的弹簧,,,这时就必须计算..!
!
要先知道滑块重量..（现在有
PROE..
叫计算机帮你算一下.还瞒准的）我自己是用弹簧定数（每一条规格的弹簧..都有其不同的
定数..定数就是弹簧每压一
mm..所须要的力量.通常是
kg/mm）
来挑选合适的规格.
我自己做的国外客户当中..很多都要求压缩率..不得大于
40%..
在所谓篮色弹簧（轻小荷重）的弹簧中..工作次数
30
万模次为
40%压缩率.36%
为
50
万模次,,32%
100
万模次.也就是压的越少..弹簧寿命越长
本来不想这么早讨论模具标公差的问题,是担心战线会拉了太长了,无法炮火集中在主题
上,但看到很多朋友很关心这个问题,就先提出来讨论讨论.
场景先转到那个快被操死的机构设计,一个上盖的孔配下盖的轴,孔最多只能比轴大
条,
开始标尺寸:
孔
2.00
+0.02/-0,轴
-0.02/+0
CAD
上孔跟轴都画
无脱模角,很完美.
DATA
跟成品图都到模具设计手上,加工图上标靠破孔心子
+0.02/-0,轴的
孔径
-0.02/+0,拿给现场师父,他会问模具设计到底我要做多少.模具设计改图,破
孔心子
2.01,轴的孔径
1.99,达成任务.以下就有一些问题可讨论.
机构设计为什么不直接标孔
2.01
+/-0.01,轴
1.99
+/-0.01,这样标成品图就要被
主管退件了.WHY?
先把公差放大到
40
条,
2.10+/-0.10
1.90
+/-0.10,读图的时候,
能轻易看出是配合件吗?
清楚明了,他们是配合
件,直径
强度够,而且转动起来是
FREE
的,不会卡死.
2.
那现场师父为什么要
2.01/1.99,他们看的是光学尺,光学尺是不会自己定公差的.其
它就是机器精度与手路好与不好的问题.公差标了也等于没标.
我想以上应可说明为什模具设计一般很少标公差.那为什么我说过我也标过公差,其实那
些公差是要告诉师父,这个尺寸很重要一定要测量,如果热灌嘴高度不对试模时会出大问
题.请注意这是模具本身的配合公差.
以上还好,如果
先丢给模具设计而他对此类产品不熟的话,那后续修模就有的玩了.
其实机构设计该留的
GAP
在画图时就会先留安全值,照
MODEL
拆就好了.如果碰到那种
两光机构设计不留间隙,还把配合件拆开给不同模具厂开,那双方面就要自求多福了.
模具图面标示公差也有困难点,举个例子:
PIN
的
CONNECTOR,
的宽度公差
0.02,
PITCH
公差
0.02,40
的总长公差
0.10,这
片入子送去给加工场研磨,每
一片入子的公差如何标?
0.0025?
太精密了吧,我来标只会在注明
片的累积公差是
0.10,这是成品本身要求的公差转移到模具公差而已,其实这种模子我没做过,以上是用头
壳想的,如果有错请指正.讲了这么多其实要让各位客官了解什么是成品本身要求的公差,
什么是模具本身要求的公差,成品本身要求的公差就交给机构设计去烦恼吧.这样讲吧,机
构设计的公差是给成形厂及品管用的,模具本身要求的公差才是模具设计本身要注意的,
先讲好以上讲的是称职的机构设计,免的又被捉包.
各位客官有看过合阿达利吧,师父为何要再配合面上研磨完了又何模,重复同样的步骤,如
果各零件模具设计都有标公差还要合模干什么,慢慢算给你听.假设
3
条会出毛边,也就是
累积公差
条内,公模芢仔的孔有公差,公模芢仔有公差,滑块有公差,母模定位挡块有公差,现
在只提一个方向的公差,平均分摊各
0.75,谁敢加工?
三个方向都考虑的话,已经不是谁敢
不敢做的问题,而是做不做的出来的问题.
提个问题大家想想,看要如何标公差:
现在要做一个圆形的平板,客户要求
P.L.毛边
1
条
以下,3
条会出毛边,1
模一穴,公母模圆形穴大小与位置公差如何标,改成一模四穴又如何
标?
成品标示公差
+/-0.10.
理想与实际总是有差距的,用对的方法做对的事情比较能达到预期.
--------------------------------------------------------------------------------
godzilla
wrote:
在
年前第一次被日本客户要求标公差时,我也跟你一样满肚苦水,但客户只跟我说:
>
模具零件（模仁,入子,滑块...）一定会坏会损耗,当损坏时是要下模量测后再维修,还是先依
图订制零件,待零件完成后再下模维修替换,你们公司是精密模具厂,但有多精密,有数据吗.
<
顿时真的很想将这小日本鬼子凌迟至死,但话说回来我们真的哑口无言,当时台湾的模
具品质不是都由师父控制吗,而好师父之所以会有好品质是因为在他们心中自己有一套公
差,品质不好的师父就是少了那份公差,也就是经验,现在我们请的师父只要求依图施工依
公差加工,从那时开始公司就开始订定公差,所有零件一定要一尺寸量测
到现在我还是继续要求设计者要标公差,其实多一,二天标公差并不会真的耽误工作,因为
这
1~2
天与整个模具交期还是小巫见大巫,如果真的很赶,我会请设计者先出图,随后花
天再标公差,完整后才正式出图,并更新图面
以前师父或公司再比模具品质好坏时会这么说,"
我模具经验有
10
年
20
年经验,我们公
司开模有
历史"
现在应该说"
我加工精密度
0.01
以下,我配合公差
0.005
以
下"
上述两种讲法那一种品质可信度高
标公差不是在找碴,而是将模具品质数据化,而至于师父遵不遵守,除了考验设计者的功力
外,公司的要求更是重要........................
上面所说的不是理论也不是理想,因为模具的先进国家早已是如此,台湾也因该如此,习惯
标公差后,不标反而觉得图面不完整
sheng
于
2002-09-28
18:
26
shenhung
兄在法国塑料展所看到的那组模具,
我想应该是机械"
作"
出来的,
不是以人"
合"
出来的.
我想建议图面的公差标注是否尽量采用公差配合及
公差等级的方式,
（特殊要求除外,
这一部分属于
know
how）
容易运用,
容易沟通.
经验值可以累积.
公差要调整也较容易（调整等级）.
可以看出是否为配合件.
3.
加工者读图容易.
机械容易"
出来.
4.
容易建立设计,
加工规范.
规范容易维护.
组立公差的问题宜用统计性（学）公式检讨及考量后
订出公差标注,
公差才不会变成"
不可能做出来"
.
整个累积己久的加工文化,
突然要改用公差配合,
势必会遭遇很大的不适应.
连
设计者本身都会?
有信心.
这是一个很庞大的工程.
整套公差配合的内容,
我也还无法搞清楚,
只能在碰到
问题的时候才去针对该部分再钻研.
各位可以尝试,
在讨论公差的时候用公差配合及等级的
方式会很容易谈,
很容易沟通.
wolfycch
2002-09-29
05:
55
很高兴您提出这么多考题,真的要好好逐一讨论,我们先看看快被操死的机构设计
快被操死的机构设计,一个上盖的孔配下盖的轴,孔最多只能比轴大
条,开始标尺寸:
其实这个机构设计被操死是应该的,因为它订出的公差根本不合理,原定的条件是
孔最多只能比轴大
而且转动起来是
试想:
-0.02/+0,如果现场不小心做到公差配合的上限,就
是孔轴都是
2.00（公差内）那就
no
free,合理的公差应该是以
E7/e7
为主,即（3
以下）孔
2.00+0.024/+0.014,而轴是
2.00-0.014/-0.024,如果觉得公差上下限间隙过大
（0.044）,可改成
F7/f7
即孔
2.00+0.016/+0.006
轴
2.00-0.006/-0.016,也可自订
公差,
2.00+0.02/+0.005
2.00-0.005/-0.02
如此不管现场怎么作,只要再公
差内都会很
FREE,而基孔轴的配合的基本尺寸本来就不能更动,如果更动
读图的时候,能轻易看出是配合件吗?
至于模具公差,有些是依据成品公差而来,但大部分跟成品尺寸无关,举例说明:
以上述孔
2.00+0.02/-0
例子而言,绘图时我会将尺寸调成
再加缩水率,以
ABS
缩
水率
为例,即
2.01*1.005=2.02005（模具芯子尺寸）,最后模具芯子我会设计成
2
段上半段是成品尺寸标成
2.02+0.01/-0,下半段是装入模仁的尺寸即
2.1+0/-0.01,
如果现场师父不客气的问我
模具设计到底我要做多少
我会直接说作
2.02+/-
0,请问他做得出来吗,所以标公差反而对现场有好处,而对设计
者而言品质也绝对有保证,优秀的设计者本来就该执着于他的设计作品,没有合理的执着
就不会有好的作品,
公差标出来就是一种约束力,所有的加工者都要往公差内进行加工,原本不好的机器或手
路不好的师父,如果没有公差的限制不是更糟吗,如果厂内机械连合理的公差都做不出来,
那这家模具厂可能就没有竞争力了
如果
我也遇过这类的
RD,但在模具开发前会跟客户检讨并提出将来可能发生的问题,请他们预
先作修改,如果不改,我会在会议提出,将来修改如果不是模具问题,而是成品（MODEL）问
题,修改费用一样向客户申请
最后
0.0025
对精密模具而言不会太严苛,我也曾经标过
0.002
给研磨加工厂,所得到的
响应是.很正常.写到这里有点累了…..您最后的习题,改天再做
20:
16
公差是所有技术规范之母,
值得用功去钻研啊.
很复杂的东西,
最好用简单的方法去思考.
这是整个国际标准化的一环,
这一套体系有一个
国际专业机构,
有一批藏境人,
随时都在修订,维护
这个体系的适用及完整性.
?
对可以放心的去遵照.
设计者也有遵照这个体系规范的义务,
有折衷,
也不必太花俏,
自创自己的理论.
既使是自订公差也是
参照它的
IT
等级来设定容许公差范围.
要想达到
所说"
装下去不用合模就可生产"
除非你
遵循这个体系,
否则永远办不到.
尝试与模具师傅沟通,
告诉他搞清楚是基孔或基轴制,
加工的目标尺寸放在图面标注公差的中间值.
头脑里面
随时有这个概念,
也养成这个习惯.
按图施工,
设计者的历练要求会很重哦!
多到现场吧!
至少到现场求证一下自己设计的
CASE.
虽然很苦,
成就感
可以补偿.
抱怨用
绘图现场作不出来的情形国外多得很,
既使作得
出来,
图里面还会有很多陷阱,
不得不注意.
2002-09-30
11:
11
个人整理的粗浅资料,
说明公差的运用手法,
请参考并指教!
置于本文最后
运用时请一定要反复思考验证,
运用的不好,
会造成反效果及
产生尺寸矛盾.
不要因为尺寸标注的不恰当,
造成无谓的公差过度严格.
如果公差非那么严格不可,
留个地方来解套.
例如
件的组合件,
把重要的
件先作
好,
以比较不重要的第
件作尺寸解套.
公差体系所指的都是"
最终尺寸"
如果使用条件为温度
300
度,
尺寸会变化,
体系所
指即为
度时的尺寸,
加工尺寸呢?
只好用实验法求得常温下必要的原型尺寸或形状.
不知这样的说明,
各位是否认同.
23:
14
看
SHENG
兄要出差了还教导后进这么多,本来想星期一偷个懒,想想还是ㄌ一ㄠˊ下去.
"
本来不太想谈,实在是有点学问,不是查查表就解决的.@@我就是那个机构设计,我觉得快
被操死,不是因为那公差的事,而是绞尽脑汁医那个不肯付钱的爱滋病人.
其实我是怕被误解才加上不会卡死的.那是不是
free,待我慢慢道来:
工程实务,对付那个轴就太简单了,不多说.对付那个孔就要动动脑筋.其实也很简单,2.02
的塞规插下去,插不下去,2.00
塞规插下去,很爽.相信很多狗狗都知道,插的比看的还要准,这
么讲吧,qa
在做
fa
时一定会指名测量工具,对付这些洞洞绝大部分用塞的不是用看的（尤
其是配合件）,2.00
对
2.00,用投影机去看,谁敢说谁对,随便焦距转一下就好几
u,那是抬
杠.这样说吧,大家应该有学过有效数字,有没有
这个值,有没有
这个值,差别只在
于有效数字在哪.今天
兄提了这么多宝贵的资料,我也来凑个热闹.
还是比较建议不要定轴
这种公差,想想看如真的作在这个范围内,加
工厂做出来的东西跟没有公差的
2.01（用卡尺去量）有没有不一样.可能更贵精度更差.
2002-10-02
00:
33
美国式的
QC,
如
rexchang
所说,
只要在允收范围就可,
日本式的
QC
要求中间值,
两
者理论基础不同.
模具要求精密,
少量,
组件很多,
采行中间值的方式是否比较合适.
10.000
就对准
10.000.对操作者来说
对准
9.950
与对准
根本?
有差别.
何而不为?
加工文化的养成总得有所坚持.
不管机器准不准确,
使用光学尺设备的操作者都应有基本的操作习惯:
例如研磨加工,
略磨一次,
测量尺寸,
光学尺
RESET.再依光学尺显示加工,
尺寸大概可以信任.
从设计图到加工,
如果各岗位都?
有应有的.....（不知怎么说）
.
工厂的特征是每天都有状
况,
但不应是每天,
每次
都是同样的状况!
量具准不准?
机器准不准?
那是平常就该掌握的（至少在使用前）.
校准了就?
问题了?
A
测量的结果跟
B
测量的
不会一样,
早上
8
点,
9
点测量的也不会一样.
冬天气温
10~15
人体
36
度.
只要
手拿着量具它就己经在微妙的变化.
要如何克服?
测量者本身也要知道,
自己测量的结果大概误差多少,
会和别人有多少差
异.
如何化解?
每个人在测量之前都各自用块规或基准规先自我校正一次（这个时候是在校正人的误差哦）.
用与校正同样的
力道,
感觉,
来测量制品.
冬天大概每小时要校正量具一次.
量具本身还有它的器差ㄝ.
可以查查量具目录上的记载器差多少,
脑子里随时都要有意
识.
要是磨床工作者,
都应该将基准规或块规与量具摆在一起,
至少在测量最终研磨尺寸时,
先与基准规校正一下,
这是操作者的基本要求与常识.
其它操作者必要时也都应该如此.
另外我要强调,
客户用什么方法,
什么量具检查,
我们就用同样
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