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宝电化学检修规程

神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司企业标准

GHBD-08-TB-××

600MW机组

化学检修规程

（初稿）

年月日发布年月日实施

神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司企业标准发布

规程控制表

版本编号

签发日期

下次复核日期

编写人

初审人

复审人

批准人

有否修订

罗纯仁

张华

此次修订改动主要内容：

“受控扣章处”

领用时间

领用人

说明

本规程为内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司2×600MW化学检修规程，由国华呼伦贝尔发电有限公司生产准备部有关人员负责编写，由于编者水平有限，以及#1、2机组尚在建设之中，存在未定、可变因素，难免存在不足，在规程的实施过程中，如发现问题，请反馈到国华呼伦贝尔发电有限公司生产准备部，以便及时完善本规程。

本规程对化学补给水处理、凝结水处理、制氢站、工业废水处理、及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于国华呼伦贝尔发电公司化学设备的检修、消缺与维护。

目录1

第一章悬浮物澄清器检修工艺规程1

1.1设备概况及参数1

1.2检修类别及检修周期1

1.3检修项目1

1.4检修步骤、工艺方法及质量标准1

1.5安全、健康、环保要求2

第二章过滤器检修工艺规程3

2.1设备概况及参数3

2.2检修类别及检修周期3

2.3检修项目3

2.4检修步骤、工艺方法及质量标准3

2.5安全、健康、环保要求4

第三章离子交换器检修工艺规程5

3.1设备概况及参数5

3.2检修类别及检修周期6

3.3检修项目7

3.4检修步骤、工艺方法及质量标准7

3.5安全、健康、环保要求9

第四章酸碱罐检修工艺规程10

4.1.设备概况及参数10

4.2检修类别及检修周期10

4.3检修项目10

4.4检修步骤、工艺方法及质量标准11

4.5安全、健康、环保要求12

第五章风机的检修13

5.1罗茨风机检修。

5.2安全、健康、环保要求16

第六章除碳器检修工艺规程17

6.1.设备概况及参数17

6.2检修类别及检修周期17

6.3检修项目17

6.4检修步骤、工艺方法及质量标准18

6.5安全、健康、环保要求18

第七章高温取样装置检修工艺规程19

7.1.设备概况及参数19

7.2检修类别及检修周期19

7.3检修项目19

7.4检修步骤、工艺方法及质量标准19

7.5安全、健康、环保要求20

第八章离心泵检修工艺规程21

8.1设备概况及参数21

8.2检修项目21

8.3检修步骤、工艺方法及质量标准21

8.4安全、健康、环保要求24

第九章计量泵检修工艺规程26

9.1设备概况及参数26

9.2检修项目26

9.3检修步骤、工艺方法及质量标准26

9.4安全、健康、环保要求28

第十章制氢站检修工艺规程29

10.1设备概况及参数29

10.2检修类别及检修周期29

10.3电解槽检修项目29

10.4电解槽检修步骤、工艺方法及质量标准30

10.5安全、健康、环保要求31

第十一章阀门检修工艺规程32

11.1设备概况及参数32

11.2检修类别及检修周期39

11.3检修项目39

11.4检修步骤、工艺方法及质量标准40

11.5安全、健康、环保要求45

第十二章管道检修工艺规程46

12.1设备概况及参数46

12.2安全通则46

12.3管道的焊接48

12.4法兰连接管道50

12.5硬聚氯乙烯塑料管道检修。

12.6管道支吊架52

12.7管道检修53

12.8安全、健康、环保要求53

第十三章化学容器检修工艺规程55

13.1设备概况及参数55

13.2检修类别及检修周期55

13.3检修项目55

13.4检修步骤、工艺方法及质量标准56

13.5安全、健康、环保要求56

第十四章设备防腐检修工艺规程57

14.1设备概况及参数57

14.2检修类别及检修周期57

14.3检修项目57

14.4检修步骤、工艺方法及质量标准58

第十五章精处理高速混床检修工艺规程61

15.1设备概况及参数61

15.2检修类别及检修周期61

15.3检修项目61

15.4检修步骤、工艺方法及质量标准62

15.5安全、健康、环保要求63

附录化学二十五项反措64

参考资料65

第一章悬浮物澄清器检修工艺规程

1.1设备概况及参数

1.1.1设备概况

本公司工业废水系统澄清器为斜板澄清器，由宜兴四方提供。

本体结构全部为钢制结构制成，其横段面为梯形，底部为锥体。

在澄清内部设有排泥斗，调整连续排污门开度，可保证内筒泥渣层的高度。

澄清器底部设有定期排污管，定期开启排污门，以保证分离区的分离效果。

1.1.2主要参数

序号

名称

规范

备注

台数

最大允许出力

100t/h

出水浊度

20mg/l

1.2检修类别及检修周期

检修类别

检修周期

检修工期

大修

2年

20天

小修

1年

7天

1.3检修项目

1.3.1大修项目

1.3.1.1检查出水孔板，环形集水槽，澄清器器壁，排泥斗的强度及腐蚀情况：

并清理内部污泥。

1.3.1.2检查来水管道，定排管道，连排管道的污堵情况。

1.3.1.3检查加药管的强度及腐蚀情况。

1.3.1.4检查澄清器内外部钢结构有无腐蚀、开焊及变形情况。

1.3.1.5澄清器内部所有钢结构部件涂刷防腐漆两遍。

1.3.2小修项目

1.3.2.1检查与澄清器直接相连的所有阀门的严密性。

1.3.2.2检查澄清器加药管的腐蚀结垢情况。

1.3.2.3检查各个采样管道是否畅通，各取样门是否开关灵活并严密。

1.3.2.4检查来水管道上各种表计的一次门是否开关灵活并严密。

1.3.2.5清理澄清器内部污泥并检查内部腐蚀情况。

1.4检修步骤、工艺方法及质量标准

1.4.1检修步骤及工艺方法

1.4.1.1将澄清器内的水排空，并将内部的污泥清除干净。

1.4.1.2冲洗并清理检查辐射集水槽，要求表面无泥渣，辐射集水槽孔眼应达ф25±1.00mm，辐射集水槽孔眼不得有堵塞现象。

1.4.1.3将澄清器内部铁件打磨除锈，并涂刷防腐漆三遍。

1.4.1.4检查澄清器的取样管，各取样管无堵塞、结垢、开焊现象。

1.4.1.5检查澄清器内部爬梯是否有变形及腐蚀现象。

1.4.1.6检查澄清器所有的阀门，应开关灵活，严密性好，无内漏和外漏现象。

1.4.2检修质量标准

1.4.2.1澄清器检修完毕后进行盛水试验，2天内水位减少量不超过设备总容积的0.75％。

澄清器的出力应达到最大出力100m3/h，出水浊度小于20mg/l。

1.4.2.2各阀门操作正常，严密可靠。

1.4.2.3澄清器内部所有铁件防腐层良好。

1.4.2.4各密封点无渗水现象。

1.4.2.5物见本色，保温层油漆完整，各标示齐全。

1.5安全、健康、环保要求

1.5.1安全：

1.5.1.1检修现场应通畅。

1.5.1.2检修现场照明充足。

1.5.1.3脚手架的搭设应牢固，并符合安规要求。

1.5.1.4电动工具使用前应处于良好工作状态。

1.5.1.5电焊机外壳应有良好接地，在澄清器内部焊接切割时，应铺好石棉垫板，并要进行良好的通风换气。

1.5.1.6进入澄清器内部检修时，在外应有人不间断进行监护

1.5.1.7进入澄清器检修前应进行3小时的自然通风或1.5小时的机械通风。

1.5.1.8在澄清器内工作时，行灯应一直明亮并且行灯变压器不允许放在澄清器内部。

1.5.1.9进入澄清器进行刷漆和防腐工作应机械通风，并且严禁进行任何动火工作。

1.5.2健康：

进入澄清器内部工作应佩戴好相应的防护用品。

1.5.3环保：

1.5.1.1现场工作应准备足够的垃圾桶。

1.5.1.2现场检修的废油、油漆应回收至指定场所。

第二章过滤器检修工艺规程

2.1设备概况及参数

2.1.1设备概况

国华呼伦贝尔发电公司预处理系统的过滤器为双介质过滤器。

过滤器全部为钢制圆筒形容器，内涂HV4饮水仓专用防腐漆，过滤器为卧式布置，底部配水装置为长柄水帽。

2.1.2主要参数

设备名称

技术规范

数量

生产厂家

直径

高度

流量

t/h

滤层高度

多介质过滤器

3200

9000

240

无烟煤：

400

陶瓷砂：

400

方达水技术工程有限公司

2.2检修类别及检修周期

检修类别

检修周期

检修工期

大修

2年

23天

小修

1年

10天

2.3检修项目

2.3.1大修项目

2.3.1.1检查滤层的厚度。

2.3.1.2检查过滤器的进水装置以及出水装置。

2.3.1.3清洗滤料并进行筛分。

2.3.1.4检查过滤器防腐涂层。

2.3.1.5检查所有附属阀门及窥视孔，损坏部件进行检修或更换。

2.3.2小修项目

2.3.2.1检查滤层的厚度。

2.3.2.2检查过滤器的进水装置。

2.3.2.3检查过滤器部分衬里层。

2.3.2.4检查所有附属阀门及窥视孔，损坏部件进行检修或更换。

2.4检修步骤、工艺方法及质量标准

2.4.1检修步骤及工艺方法

2.4.1.1打开人孔门将滤料卸出后应进行冲洗，滤料应冲洗干净。

2.4.1.2过滤器滤层严格按设备参数要求进行各种滤料的填加，多介质过滤器滤层满足1200mm。

检查多孔板和水帽配水装置，必要时用塞尺逐个检查间隙是否合格。

水帽间隙为0.25~0.35mm。

检查水帽有否歪斜、松动，检查与多孔板间隙是否合格。

检查多孔板与桶壁间隙是否合格。

2.4.1.3进水装置和吊架应水平布置，不能歪斜，进水装置与筒体中心线的偏差不大于5mm,水平偏差，不大于4mm。

2.4.1.4布气装置和支承肋金应完整无变形，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为：

水平偏差不大于4mm，垂直偏差不大于3mm，相邻支管中心距离偏差不大于±2mm。

2.4.1.5检修后各阀门应严密不漏，开关灵活表计齐全，水帽反洗喷水检验喷水均匀无偏流堵塞。

2.4.1.6人孔门、法兰结合面应严密，保证在工作压力下不漏。

2.4.1.7内部检修工作结束并检查合格后，在筒壁四周用记号笔标明滤层的厚度，先加陶瓷砂（粒径0.8~1.6mm），再加无烟煤（粒径0.8~1.6mm）。

2.4.1.8检修后，出力满足设计要求。

2.4.1.9各密封点无渗水现象。

2.4.1.10物见本色，保温层油漆完整，各标示齐全。

2.5安全、健康、环保要求

2.5.1安全：

2.5.1.1检修现场通畅，备品备件及材料码放整齐，做到“三不落地”并设置必要的围栏。

2.5.1.2检修现场照明应充足可靠。

2.5.1.3电动行车连锁开关超载保护及行程控制等安全装置可靠，手动葫芦千斤顶钢丝绳完好，符合“安规”要求。

2.5.1.4脚手架钢管壁厚不低于3mm，钢管长度为4-6m或2-4m，脚手架钢卡完好，紧固用螺栓螺纹良好，脚手板宽度不小于250mm，厚度不低于50mm，脚手架杆及架板不得有腐蚀扭纹破裂等现象，脚手架工作区应设有不低于180mm档脚板并设有1m高的防护栏。

2.5.1.5电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。

2.5.1.6行灯电灯电压不得超过12V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在过滤器内部，灯具在过滤器中应一直明亮。

2.5.1.7电焊机外壳须接地，导线绝缘良好，在过滤器内部焊接应铺好绝缘垫板及石棉板，并进行良好通风换气。

2.5.1.8进入过滤器内部检修时在集水装置上铺好木板。

2.5.1.9进入过滤器检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风

2.5.2健康：

进入过滤器内部工作应佩戴好相应的防护用品。

2.5.3环保：

2.5.3.1现场工作应准备足够的垃圾桶。

2.5.3.2现场检修的废油、油漆应回收至指定场所

第三章离子交换器检修工艺规程

3.1设备概况及参数

3.1.1设备概况

国华呼伦贝尔发电公司补给水处理系统除盐装置为一级除盐加混床的处理方式，共2套除盐系统。

其中阳床和阴床的运行方式为串联运行，再生方式为逆流再生。

混床的运行方式为并联运行，再生方式为体内再生。

再生液为盐酸和氢氧化钠。

3.1.2主要参数

设备名称

补给水阳离子交换器

补给水阴离子交换器

补给水混合离子交换器

型号

NYQ-2800

TNHL-2200

主要参数

名称

规格型号

设备直径/壁厚（mm）

2824/12

2824mm×12mm

2224mm×12mm

直边高度（mm）

4000

5200

3300

总高度（mm（不包括支腿高度）

5620

6645

4648

额定出力／最大出力t/H

170/185

170/220

树脂层高/压脂层高（mm）

1800/200

2500/200mm

阳树脂500

阴树脂1000

设计压力/水压试验压力（MPa）

0.6/0.75

反洗膨胀率/高度（mm）

100%/3600

100%/5000

100%/3000

本体材料

Q235-B

衬里材料/层数/厚度

1751半硬橡胶/2层，3/2mm

进水配水装置型式/材料

衬胶穹形多孔板

出水集水装置型式/材料

穹形多孔板和垫层/钢衬胶

多孔板加水帽型

中间集排水装置型式

梯形饶丝筛管加套管

中间集排水装置材料

316L不锈钢

304SS

316SS

人孔数量/直径/材料

2/500/Q235-B

窥孔数量/规格/材料

3/375×150/有机玻璃

树脂装卸口数量/管径（mm）

1/80

进/出口接口管径（mm）

150

200

中间集水/排水管径（mm）

125

进酸/排气接口管径（mm）

100/50

80/40

设备名称

补给水阴树脂装卸罐

补给水阳树脂装卸罐

型号

SXG-2800

主要参数

名称

规格型号

设备直径/壁厚

2820mm×12mm

总高度/直边高度

6685mm/5000

设计压力

0.6MPa

水压试验压力

0.75MPa

空载荷重

9339kg

运行荷重

32670kg

本体材料

Q235-B

衬里材料

1751半硬橡胶

衬里层数/厚度

2层/3/2mm

正洗/反洗口接口直径

DN150/DN150

3.2检修类别及检修周期

检修类别

检修周期

检修工期

大修

3年

24天

小修

1年

12天

3.3检修项目

3.3.1大修项目

3.3.1.1本体部分丁字焊口金相检查。

3.3.1.2支架焊口金相检查。

3.3.1.3支架基础检查。

3.3.1.4本体栽丝孔螺纹检查检修。

3.3.1.5有机玻璃窥视孔及压板检查检修。

3.3.1.6上部配水装置检查检修。

3.3.1.7中部配水装置检查检修。

3.3.1.8下部配水装置检查检修及石英砂垫层冲洗及筛分。

3.3.1.9内部衬胶层检查检修。

3.3.1.10相关所有阀门检查检修。

3.3.1.11压力表校验。

3.3.1.12交换器工交容量试验。

3.3.2小修项目

3.3.2.1支架基础表观检查。

3.3.2.2上部配水装置检查检修。

3.3.2.3中部配水装置检查检修。

3.3.2.4下部配水装置检查检修。

3.3.2.5内壁本体及人孔门接头翻边衬胶检查。

3.3.2.6关阀门严密性及传动试验。

3.4检修步骤、工艺方法及质量标准

3.4.1检修步骤及工艺方法

3.4.1.1作好标记打开上人孔，检查树脂表层状态、层高及取样测树脂工交容量并作好标记。

活性炭过滤器检查滤料情况。

3.4.1.2封好上人孔将树脂通过软管倒至树脂清洗罐，并将交换器排空，做好下人孔标记，将上下人孔全部打开。

活性炭过滤器将滤料卸到专用的容器内。

3.4.1.3拆下上部配水装置。

拆下支管配水管前，测量各支管滤元的间隙，并将各支管的安装位置做好标记。

3.4.1.4拆下配水支管应逐根做好编号，排放好。

拆卸时应避免磕碰支管滤元。

3.4.1.5拆下中排装置。

3.4.1.6拆卸前将支管做好编号将母管标记好安装方向，并画对应草图。

3.4.1.7混床拆卸时应先将下部配水装置垫好木板，防止拆卸过程中坠落砸伤下部配水装置。

3.4.1.8拆下部配水装置

3.4.1.9对于混床应先打开底部人孔。

然后把水帽拆下。

3.4.1.10对于阴离子交换器和阳离子交换器应把石英砂垫层从交换器内部全部掏出并进行冲洗，然后拆下穹型板。

3.4.1.11拆下本体窥视孔板。

3.4.1.12拆下与交换器相连的各法兰接口。

3.4.1.13拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。

3.4.1.14拆下出入口压力表。

3.4.2设备检修工艺及质量标准

3.4.2.1交换器本体衬胶检修工艺及质量标准。

1）防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。

2）防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。

3）防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时可应用自硫化软制胶板进行挖补修复处理，修复后电火花检测合格。

4）交换器上部配水装置检修工艺及质量标准。

5）母支管式配水装置检修工艺及质量标准。

6）进水母管无变形，法兰衬口无开裂现象，支管滤元间隙不大于0.25mm。

7）支管封头安装牢固，支管弯曲度低于10mm/m整管无腐蚀、气孔现象。

8）交换器中部配水装置检修工艺及质量标准。

9）中部配水装置母管弯曲度低于10mm/m，支管滤元间隙不大于0.25mm。

10）配水支管的弯曲度低于10mm/m，连接法兰无腐蚀、气孔、变形现象。

11）固定肋金板的弯曲度低于10mm/m，表面衬胶层完整无损坏，进行15KV电火花检测无漏电现象。

3.4.2.2下部配水装置检修工艺及质量标准

1）水帽式

a底部衬胶平板水帽安装孔平滑。

b水帽无腐蚀，间隙不大于0.25mm。

2）穹形孔板石英砂垫层式

a穹形孔板衬胶层完好无损坏、腐蚀现象，15KV电火花检测无漏电现象。

b石英砂质量符合标准，级配高度符合设计要求。

3.4.3设备回装

3.4.3.1、下部配水装置回装

1）水帽式

水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否符合标准，水帽与安装孔应接触严密无间隙。

2）穹形孔板石英砂垫层式

a按照标记将穹形孔板进行安装。

b将筛分好的石英砂按照级配要求进行回装

3.4.3.2中部配水装置

1）将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用耐酸垫片。

2）对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。

3）回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。

3.4.3.3上部配水装置回装

a对照解体草图及母支管标记号进行回装，吊耳连接紧固。

b回装上部配水支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。

c窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90％。

d关闭交换器上下人孔并拧紧密封。

e连接交换器各道法兰并拧紧密封。

f回装压力表。

g罐体进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。

h将树脂移回。

i树脂层高数值为标准要求±100mm。

j树脂工交容量及质量符和有关标准。

k设备试运。

l相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。

m压力表指示正确。

n最大出力可达到要求且无漏树脂现象。

o出水水质达到规程要求。

p运行周期达到规程要求。

q设备油漆良好达到物见本色。

r交换器各种标志标牌齐全。

3.5安全、健康、环保要求

3.5.1安全：

3.5.1.1检修现场通畅，备品备件及材料码放整齐，做到“三不落地”并设置必要的围栏。

3.4.3.2检修现场照明应充足可靠。

3.4.3.3电动行车连锁开关超载保护及行程控制等安全装置可靠，手动葫芦千斤顶钢丝绳完好，符合“安规”要求。

3.4.3.4脚手架符合安规要求。

3.4.3.5电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15MA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。

3.4.3.6行灯电灯电压不得超过12V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在交换器内部，灯具在交换器中应一直明亮。

3.4.3.7电焊机外壳须接地，导线绝缘良好，在交换器内部焊接应铺好绝缘垫板及石棉板，并进行良好通风换气。

3.4.3.8进入交换器内部检修时在集水装置上铺好木板。

3.4.3.9进入交换器检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风

3.5.2健康：

进入交换器内部工作应佩戴好相应的防护用品。

3.5.3环保：

3.4.3.1现场工作应准备足够的垃圾桶。

3.4.3.2现场检修的废油、油漆应回收至指定场所。

第四章酸碱罐检修工艺规程

4.1.设备概况及参数

4.1.1设备概况

我公司补给水处理有6台酸碱贮槽，分别盛装再生用浓硫酸、盐酸和氢氧化钠，盐酸、碱储存罐是北京方达水技术工程有限公司制造的。

凝结水精处理共有2台酸碱储罐，是上海巴安水处理公司制造的。

1台储放浓盐酸，1台储放氢氧化钠，卧式布置于补给水处理、凝结水处理酸碱储存间，运行方式为氟合金离心泵从汽车槽车输入药液，利用液位差向计量箱移出药液。

4.1.2主要参数

设备名称

规范内容

补给水处理酸贮槽ZL50

补给水处理碱贮槽ZG50

储罐直径（mm）

3220x10

布置形式

卧式

工作压力（MPa）

常压

水压实验压力（MPa）

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