广数983M简易操作说明Word文档下载推荐.docx
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数
MDI
输偏置量的输入
入
设定数据的输入
参数输出
通
讯
输
出偏置量的输出螺距误差补偿用参数输出全部程序的输出
一个程序的输出
检程序号检索
索(存贮在存贮器中)
顺序号检索
(存贮在存贮器中)方式操作电源接通时电源接通时电源接通时紧急停止ONEDIT方式EDIT方式EDIT方式紧急停止ONMDI方式任何方式(除EDIT)MDI方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式EDIT方式写入开关OFFRESET(注2)2
983M操作注意事项
z运行急停、绝对坐标清零(含手动清零和G92设定坐标系)、机床锁、Z轴锁定等任何一功能后,
如果要使用G54~G59,必须重新手动回机械零点
zMDI方式下,G90、G91SHT键切换,右下角显示“ABS”表示绝对编程,显示“INC”表示增量编程(在编程使用G90/G91指令时,有先后顺序的要求,G90/G91一定要在坐标地址前的位置)
z在进行较大程序的修改时,切换到其它方式需等待较长时间,在这期间不能断电,否则会导致系统
无法正常工作
z需要小数点的编程方式,没有小数点的单位是0.001MM
z在自动方式下,注意是否选择了后台编辑方式,否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序,
按“B.
z系统上电不能按任何编辑键,有可能会进行初始化操作
z快速倍率采用手轮X1、X10、X100的按键调整,分别为F0、50%、100%
几组常用指令的区别及编程
1.暂停指令:
G04X_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。
X3
后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。
例如,G04X2.0;
或G04X2000-----暂停2秒
G04P2000;
但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;
---钻孔(100.0,100.0)----至孔底暂停2秒.
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0
-----钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停.
2.M00、M01、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止,主轴停转。
重新启动程序,
必须先回到JOG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。
M01与M00相同,要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。
但程序光标停在程
序末尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还
有其他程序段。
3.地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~16号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从16号开始(16把刀的刀库)。
例如,G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4.圆弧插补指令
G02为顺时针插补,G03为逆时针插补,在XY平面中,格式如下:
G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_,其中X、Y为圆弧终点坐标,I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值,R为圆弧半径,F为进给量。
在圆弧切削时注意,q≤180°
,R为正值;
q>
180°
,R为负值;
I、K的指定也可用R指定,当两者同时被指定时,R指令优先,I、K无效;
R不能做整圆切削,整圆切削只能用I、J、K编程,因为经过同一点,半径相同的圆有无数个。
当有I、K为零时,就可以省略;
无论G90还是G91方式,I、J、K都按相对坐标编程;
不能使用圆弧插补指令G41/G42。
5.G92与G54~G59之间的优缺点
G54~G59是在加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免。
注意G92与工作坐标系的区别.
注意:
(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新进行手动回零操作,或接着用G92设定所需新的工件坐标系。
(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序,机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点,易4
发生事故。
所以,希望广大读者慎用。
7.其他
程序段顺序号,用地址N表示。
一般数控装置本身存储器空间有限(64K),为了节省存储空间,程序段顺序号都省略不要。
N只表示程序段标号,可以方便查找编辑程序,对加工过程不起任何作用,顺序号可以递增也可递减,也不要求数值有连续性。
但在使用某些循环指令,跳转指令,调用子程序及镜像指令时不可以省略。
加工示例:
采用三把不同长度、直径的刀具,分别加工一外100正方形和50内圆及钻4-10孔
加工步骤
1、设定编程原点,根据图形设定工件的中心为XY编程零点,刀具刀尖刚碰到工件最高处为Z零点
2、工件装夹、校正
3、对工件进行XY设定零点(对刀XY)
系统上电MDIM3S500,将主轴倍率旋转至Y轴摇到大概中间位置,进行X轴找正,在精确碰工件的时候,将手轮倍率选择为灯亮)→X→进行工件另一边的找正→轴显示值并除以2→将X轴移到记录的值,分中完成X轴显示值X轴显示值写入到、对应的G54坐标系上,X轴分中设定零点完成→Y轴找正,方法同X轴
4、Z轴显示值写入到偏置
、工件对应的G54坐标系上
5、设定OFT
设定1号偏置:
设定2号偏置:
第一把刀长和第二把刀长之差设定3号偏置:
第一把刀长和第三把刀长之差设定17号偏置:
设定18号偏置:
6、编程,程序如下:
%
O0888
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
(20.FLATENDMILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-20.)N104T1M6(进行自动换刀指令,第一把刀直径为20的铣刀)N106G0G90G54X-70.Y50.S500M3
N108G43H1Z50.M8
N110Z3.
N112G1Z-10.F300.
N114G41D17X-50.F100.
N116X50.
N118Y-50.
N120X-50.
N122Y50.
N124G40Y70.
N128G0Z50.
N130M5
N132G91G28Z0.M9
(10.FLATENDMILLTOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-10.)N138T2M6(进行自动换刀指令,第二把刀直径为10的铣刀)N140G0G90G54X15.Y0.A0.S800M3
N142G43H2Z50.M8
N144Z3.
N146G1Z-10.F500.
N148G41D18X25.F100.()
N150G3X-25.R25.
N152X25.R25.
N154G1G40X15.
N158G0Z50.
N160M5
N162G91G28Z0.M9
(10.SPOTDRILLTOOL-3DIA.OFF.-3LEN.-3DIA.-10.)N168T3M6(进行自动换刀指令,第三把刀直径为10的钻头)N170G0G90G54X-35.Y35.A0.S1000M3
N172G43H3Z50.
N174G98G81Z-10.R3.F80
N176X35.
N178Y-35.
N180X-35.
N182G80
N184M5
N186G91G28Z0.
N188G28Y0.
N190M30
7、自动运行O888→光标▼次运行该程序,建议将进给速率和快速速率放到最低
8、自动运行中止操作
编辑操作步骤:
注意工件零点和编程零点要一致
编辑程序号
GSK983M刚性攻丝功能使用说明(本使用说明适应于具备有伺服主轴的机床)。
指令格式:
G98/G99G90G184XYZRQFM3/M4S___
G98:
攻丝完成后返回到初始点
G99:
攻丝完成后返回到R点
G184:
攻丝循环开始
M3:
右旋螺纹
M4:
左旋螺纹
XY:
孔位坐标(可缺省)
Z:
孔底的绝对位置值
R:
R点的绝对位置值
F:
螺距(MM)
Q:
孔底暂停时间(秒)
S:
主轴转速
(图1)
说明:
沿X和Y轴定位后执行快速移动到R点,从R点到Z点执行攻丝。
当攻丝完成时,主轴停止并执行暂停,然后主轴以相反方向旋转,刀具退回到R点,主轴停止。
然后,执行快速移动到初始位置。
当攻丝正在执行时,进给速度倍率和主轴倍率认为是100%。
指定G184为刚性攻丝循环指令。
指定G180为取消刚性攻丝循环指令。
螺纹导程:
不管是在每分进给方式中或每转进给方式,螺纹导程都等于每转进给速度。
限制:
1.刚性攻丝不能改变攻丝轴。
2.只能采用绝对指令和公制编程。
3.F指令的单位:
0.01mm/rev,小数点编程。
4.各种攻丝指令参数在取消刚性攻丝循环后不能作为模态数据存储。
5.缺少任何攻丝指令参数(孔位坐标X、Y除外),系统提示1号报警。
6.Z点坐标高于R点坐标系统提示2号报警。
7.配GSKDAP03伺服主轴时,建议最高攻丝速度在1000转/分之内。
8.没做说明的格式视为不可能。
例
(1)右旋刚性攻丝循环(G184M3)
主轴速度1000rpm
螺纹导程1.0mm
每分进给的编程和每转进给的编程是一样的。
G00G90X120.0Y100.0;
定位
G98G184Z-100.0R-20.0F1.0Q1.0M3S1000;
刚性攻丝
X0;
X定位到X0后进行刚性攻丝
Y0;
Y定位到Y0后进行刚性攻丝
G180;
取消刚性攻丝循环
M30;
(2)左旋刚性攻丝循环(G184M4)
G99G184Z-100.0R-20.0F1.0Q1.0M4S1000;
NCsentry软件操作说明(983M通信操作)
软件的安装
点击“NCSentry2kBS.exe”,输入授权码,如下:
程序的传输
1.接线
通信电缆一端连接PC机9针串口,另一端连接CNC系统主机(232)插座。
2.通信协议设定
CNC与PC要使用相同的通信协议才能正常通信。
标准设置为:
7位数据位(DATA:
7),2位停止位(STOP:
2),偶校验(Parity:
EVEN),波特率4800(Baud:
4800)。
其中波特率可在NC参数#311进行选择。
确认以下CNC的设置:
1)[设定]页面,PUNCHCODE=1,INPUTDEVICE2=1。
2)[参数]页面,NC参数#311=10011001(对应波特率4800)。
3.程序的存贮(PC→CNC)
1)打开要存入CNC的程序。
程序是以%起始和结束,英文冒号代表程序号O。
2)进入Utilities|send…,点击Settings进行以下设定:
3)设定完毕,点击START发送。
信息框提示等待CNC接收(Sendiswaitingmachineto
receive)。
4)打开程序锁开关。
5)CNC切换到编辑方式,在[程序]页面下,输入[O]+[程序号],按[数据输入]键接收。
如果
存贮所有程序,则输入[O]+[-9999]。
传输过程中显示闪烁的“EDIT”标记。
4.程序的输出(CNC→PC)
1)进入Utilities|Receive…,点击Settings进行以下设定:
2)点击START准备接收。
3)CNC切换到编辑方式,在[程序]页面下,输入[O]+[程序号],按[数据输出]键输出选择的
程序。
如果输出存贮器内的所有程序,则输入[O]+[-9999]。
通信过程中将显示闪烁的
“EDIT”标记。
4)删除文件头的“@018”和文件尾的“ٱ”字符,保存文件。
参数的传输
接线和通信协议设定与程序传输一样,只是CNC的操作有点不同。
1.参数的输入(PC→CNC)
1)打开备份的NC参数文件。
2)进入Utilities|send…,点击Settings进行通信协议设定,与程序的传输出相同(4800,7,
2,EVEN)。
3)打开CNC主机的参数保护开关,此时系统会显出#100号报警,同时按下[复位]+[取消]键,
取消100号报警。
4)CNC切换到[参数]页面,在编辑方式下,按下急停开关,输入[P]+[-9999],按下[数据输
入键]接收。
参数传输过程中将显示闪烁的“ALM”标记,传输完毕,出现#000号报警。
5)断系统电,关闭参数开关,重新上电。
2.参数的输出(CNC→PC)
1)进入Utilities|Receive…,点击Settings进行通信协议设定,与程序的传输相同(4800,7,
3)CNC切换到EDIT方式,在[参数]页面下,输入[P]+[-9999],按[数据输出]键输出参数。
DNC加工传输
通信电缆一头连接PC机9针串口,另一头连接CNC系统主机(DNC)插座。
2.打开加工程序。
3.进入Utilities|send…,点击Settings进行以下设定:
DNC传输与程序/参数传输使用的波特率不同。
DNC传输的波特率为38.4K,其它设定不变。
4.设定完毕,点击START发送。
信息框提示等待CNC接收(Sendiswaitingmachinetoreceive)。
5.CNC切换到DNC方式下,按循环启动键开始加工。
983-USB转换模块操作说明
模块功能介绍
983-USB转换模块的主要功能:
代替PC电脑为983主机传送DNC加工程序,并可通过U盘导出或导入NC程序与参数。
模块的工作原理是通过读取U盘中的程序文件,转换为串行数据与983主机通信。
983-USB转换模块包括模块主体、一根电源线和一个U盘。
983-USB转换模块主体的外观如下图所示,图1为电源开关、状态灯与U盘插口。
1.电源扭子开关2.U盘插口3.模块状态指示灯4.U盘读写指示灯5.电源灯
图1983-USB转换模块外观
DB9串行通信插座和电源插口如图2所示:
1.DB9串行通信插座2.模块电源插口
图2983-USB转换模块外观
DNC加工使用步骤
1.接线
请把附送的电源线插入模块的电源插口,并接好DB9串行通信电缆。
通信电缆一端连接983-USB转换模块的9针串口,另一端连接983系统主机的(DNC)插座。
2.上电
打上模块的电源开关,在没有插入U盘的状态下,电源灯和模块状态灯应该常亮,表示该模块已经正常上电并等待U盘插入。
3.设定通信协议
CNC与983-USB模块要使用相同的通信协议才能正常通信。
配置方法如下:
在U盘的根目录中新建一个名为config.txt的配置文件,如图所示。
双击config.txt文件进入编辑状态。
按照如下格式填写配置文件的内容:
波特率,数据位数,奇/偶校验,停止位数,程序文件名(不区分大小写)
其中加工程序文件应该存放在U盘的根目录下,其文件名必须与config.txt文件中所写的一致。
例如,对于DNC加工:
波特率38400,7位数据位,2位停止位,偶校验(Parity:
EVEN),程序文件为massdnc.nc,应该按如下格式填写config.txt文件:
38400,7,even,2,massdnc.nc
Config.txt文件的具体效果如图所示:
4.插入U盘
在USB接口上插入U盘,观察模块状态灯从常亮变成以每2秒一次的频率慢闪烁,表明模块已经正确地识别出U盘和配置文件,并已经准备好进行DNC加工。
如果模块状态灯出现一长两短的闪烁,表示配置文件config.txt不正确,或者U盘不被识别,此时应检查config.txt文件的配置或更换U盘。
5.DNC加工
模块准备好后,按下DNC循环启动按钮即开始DNC加工,加工过程中模块状态灯与U盘读写灯以每秒两次的频率快闪。
参数的传输步骤
1.CNC参数的传出(CNC→U盘)
修改U盘中的config.txt文件的波特率为4800。
如图所示:
模块上电并插入U盘,观察模块状态灯处于每2秒一次的闪烁状态时,即表示模块已准备好接收CNC参数。
此时,CNC切换到【编辑】方式,在【参数】页面下,输入[P]+[-9999],按【数据输出】键输出参数。
模块中将按顺序生成“001.txt”、“002.txt”等接收文件。
注意在使用该功能前保证U盘上没有与001.txt等相同名称的文件,否则文件将会损坏。
2.CNC参数的输入(U盘→CNC)
5)
根据4800波特率以及准备好的参数文件名修改Config.txt文件的内容。
19
6)
7)
8)打开CNC主机的参数保护开关,此时系统会显出#100号报警,同时按下[复位]+[取消]键,取消100号报警。
CNC切换到[参数]页面,在编辑方式下,按下急停开关,输入[P]+[-9999],按下[数据输入键]接收。
断系统电,关闭参数开关,重新上电。
程序的传输步骤
1.程序的存储(U盘→CNC)
1)
2)
3)
2.程序的输出(CNC→U盘)
2)根据4800波特率修改Config.txt文件的内容。
CNC切换到编辑方式,在[程序]页面下,输入[O]+[程序号],按[数据输出]键输出选择的程序。
通信过程中将显示闪烁的“EDIT”标记。
注意事项
1.配置文件config.txt
配置文件的格式应严格按照上述要求,加工程序文件名注意不要使用长文件名和中文文件名。
2.U盘
U盘中除了必要的配置文件和加工程序文件外,尽量不要放置其他文件尤其是大体积文件。
模块中将按顺序生成“001.txt”、“002.txt”等文件。
根据4800波特率以及准备好的程序文件名修改Config.txt文件的内容。
CNC打开程序锁开关。
CNC切换到编辑方式,在[程序]页面下,输入[O]+[程序号],按[数据输入]键接收。