中建方案模板009混凝土施工方案Word下载.docx
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主体结构形式
3
结构使用年限
50年
4
建筑耐火等级
一级
5
抗震设防烈度
7度
6
防水
混凝土自防水
基础、地下室外墙、防水底板抗渗等级P6
柔性防水
改性沥青防水卷材
7
混凝土强度等级
垫层
C15
构造柱、圈梁、过梁
C25
基础
C35及C30
框架柱、墙
C30
梁板、楼梯
后浇带
采用高一强度等级的微膨胀混凝土
8
混凝土保护层厚度（mm）
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二
a
25
b
35
三
30
40
50
注：
1）受力钢筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋公称直径的要求；
2）钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；
3）消防水池的底板及外墙的迎水面钢筋筏板板底、承台底、地下室外墙外侧面保护层厚度不应小于50mm。
9
钢筋类别
一级钢筋
HPB300
二级钢筋
HRB335
三级钢筋
HRB400
3、各部位混凝土强度等级
混凝土强度等级表
部位
2
基础、防水底板及地下室外墙
C30及C35
梁、板、楼梯
圈梁、构造柱、过梁
第三章施工安排
1、混凝土工程质量目标
各检验批验收合格率100％，质量合格。
2、人员组织及劳动力安排
本工程项目部配备专职混凝土工长进行管理。
混凝土工程施工由其下属专业施工班组进行。
混凝土管理体系如下图示：
项目经理：
张雷雷负责协调各方关系。
执行经理：
侯巍华对混凝土工程进度与质量负责。
技术负责人：
醴建强负责组织召开质量会议，检查方案、交底落实情况，组织人员检查验收，监督并指导各组员的工作情况。
生产经理：
史林林权负责工程的开展、具体落实工作。
安全负责人：
易志国应负责组织进行现场各类安全检查，召开安全会议，督导落实各项安全事宜。
施工员：
王伟、杨二伟负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。
质检：
王伟具体负责防水工程的质检工作；
各种物资材料的检查工作；
做好各项检查记录及报验、验收的工作。
材料：
许德晴具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。
安全：
易志国应负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；
负责安全工作及各种成品的保护工作；
负责现场的场容及卫生工作。
3、混凝土供应方式选择
本工程选用商品砼。
商品混凝土供应商选择时，综合考虑供货能力、混凝土运输时间、交通及混凝土本身质量等因素，确定桐乡新都混凝土有限公司和桐乡众磊混凝土有限公司为本工程商砼供应厂家。
4、混凝土现场输送、布料方式及机械选择
4.1混凝土运输
本工程混凝土采用商品混凝土，由于本工程位于浙江省嘉兴市桐乡市崇福镇民丰路，交通便利，为保证混凝土连续浇筑，混凝土浇筑前，应提前和相关部门沟通，在现场外两侧道路及大门周边划定限制停车区域，并和城管、交通部门协商，确定行车路线。
4.2混凝土现场泵送
根据本工程实际情况，本工程结构施工阶段混凝土利用移动式汽车泵进行浇筑，汽车泵无法进行施工的部位采用车载泵搭设泵管至浇筑部位进行施工。
4.3混凝土泵送机械布置
本工程现场临时留置临时道路，所用混凝土汽车泵布置均设置在此道路上。
5、现场安排
在混凝土泵送区建立混凝土检验区，并在现场大门进门处建立试验室，由试验员负责对混凝土进行进场检验及试块制作；
本工程混凝土常规、见证试验委托桐乡市大正建设工程检测中心负责进行。
第四章施工准备
1、技术准备
1.1由项目总工程师组织工长、作业队技术质检人员等熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《混凝土施工方案》方案交底。
1.2依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。
1.3每次混凝土浇筑前，由施工员组织，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，重点难点部位浇筑时，技术、质检人员必须现场指导。
2、施工机械、机具准备
2.1垂直运输机械
根据现场实际情况结合本工程结构形式，作业面和作业层材料运输以两台QTZ80型塔吊和三台QTZ60型塔吊运输为主，详见现场平面布置图。
2.2混凝土施工机械
混凝土泵送机械采用46m-52m移动汽车输送泵直接布料以满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。
2.3小型施工机械、机具
ZN-50型振捣器
ZN-30型振捣器
平板振捣器
铁锹
木抹子
3、材料准备
3.1、本工程选用商品砼，在签订混凝土供销合同时，根据设计对混凝土的要求，结合国家现行有关规范，同时签订技术合同中，对混凝土提出明确的技术质量要求。
4、现场准备
4.1砼浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。
4.2砼浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝。
4.3砼施工阶段要掌握天气的变化情况。
特别是雨天，在浇筑过程中准备好塑料布，以保证砼浇筑的顺利进行。
4.4每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。
第五章主要项目施工方法
1、混凝土运输
本工程全部采用商品混凝土，搅拌站至工地现场控制在30分钟以内。
混凝土运输全部采用混凝土罐车运至施工现场。
2、混凝土现场泵送
混凝土泵送机械采用46m-52m移动汽车输送泵直接布料混凝土以满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。
浇筑时采用汽车泵直接将混凝土输送至浇筑部位。
遇到移动汽车泵无法浇筑部位时，在车库边坡周围使用地泵进行现场混凝土泵送和浇筑。
3、主要部位混凝土浇筑、振捣
3.1垫层
在地基基槽交验合格后，方可进行基础垫层混凝土的浇筑。
基础垫层采用现场搅拌的混土进行浇筑。
在浇筑过程中要按标高线拉线检查，所浇的混凝土垫层标高应准确。
可采用平板式振捣器或压辊进行振捣或碾压，使混凝土密实、平整。
3.2筏板
采用混凝土输送泵车及地泵输送混凝土进行浇筑，汽车泵无法达到的部位用塔吊吊至浇筑部位施工。
3.2.1筏板根据先远后近的原则，由距砼泵车较远处向靠近泵车处退浇。
3.2.2施工程序：
布料→振实→平整→压实→压光
3.2.3浇筑时，布料及震捣配合工作非常关键，振捣手应选派经验较丰富的技工担当，在浇筑前应进行技术交底，交待布料厚度及振捣要求等。
振捣要确保密实，振捣棒的插振
3.2.4在浇筑承台时，若承台的厚度较高时，可分两层振捣，振捣手应根据不同位置和深度来进行插振，跟着砼的流动方向进行振捣。
3.3梁、板混凝土浇筑
3.3.1由于本工程为框架剪力墙结构，为保证浇筑时模板不跑位，要求顶板浇筑时，先整体浇筑，再按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3.3.2浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位注意振实。
3.3.3浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用3m杠尺刮平，长木抹子抹平。
3.3.4混凝土浇筑时，利用实现拉好的标高控制线，进行标高控制。
为防止墙体出现栏根问题，在墙体根部应进行二次压光、找平。
3.4楼梯混凝土浇筑与振捣
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振踏步板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平；
混凝土浇筑、振捣时，应注意楼梯埋件。
3.5施工缝留置及处理
3.5.1施工缝留设位置
3.5.1.1地下室外墙施工缝
本工程地下室外墙水平施工缝留置在筏板基础上返500mm处，竖向施工缝按照膨胀加强带和沉降后浇带位置进行留置。
3.5.1.2顶板、梁施工缝
3.5.1.3楼梯施工缝
本工程楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3处。
3.6.2施工缝部位处理
施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：
3.6.2.1水平施工缝应剔除施工缝表面的砂浆软弱层，露出石子；
竖向项施工缝剔除松动的石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。
3.6.2.2将施工缝处的残渣等清理干净，调整施工缝钢筋并将钢筋表面的灰浆、油污等杂物清理干净。
3.6.2.3将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净，表面润湿无积水。
3.6.2.4待混凝土接槎面无明杂物方可开始浇筑。
3.6.2.5竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑3～5cm与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子）或1：
2水泥砂浆，防止出现烂根；
水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1：
2水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
4、混凝土养护
4.1混凝土养护一般要求
4.1.1养护用水：
本工程混凝土养护一律采用市政饮用水。
4.1.2养护方式：
采取浇水方式进行养护，顶板采用浇水并覆盖塑料布保湿养护；
4.1.3养护时间:
混凝土浇筑完毕12h内，天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润。
普通混凝土养护时间≥7天，抗渗混凝土≥14天。
4.1.4浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。
5、混凝土现场检验及试块制作
5.1保证取样的代表性，每组试块所用的拌合物必须从同一泵车运送的混凝土取出，且必须在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样。
5.2取样及试块的留置应符合下面规定：
5.2.1标准养护试块
5.2.1.1同一混凝土强度等级、同一配合比混凝土，每100m3作为一个取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组3块，尺寸150×
150×
100mm）。
5.2.1.2当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样为一个取样单位，取样不得少于一组。
5.2.2现场同条件养护试块的留置
除留置上述的组数以外，还应按下列规定同条件养护试块作为现场模板拆除依据：
水平结构每层每段各留置两组（作为顶板拆模依据），每组三块；
常温季节竖向构件无需留置拆模试块，拆模时经试拆不缺棱掉角即可。
此外还应按规范要求要求留置实体检测试块，具体留置部位及数量与建设、监理单位共同选定。
5.3试块的养护与放置
5.3.1标养试块成型后应用塑料薄膜覆盖表面。
防止水分蒸发，并在温度为20±
5摄氏度情况下静养一昼夜，进行编号、标明成型日期、强度等级（抗渗试块要表明抗渗等级），然后拆模。
拆模后立即送试验室的标养室（标养温度为20±
2℃、相对湿度95%以上）。
5.3.2同条件试块的成型和标注相同，拆模后放入存放同条件试块的钢筋笼并加锁，然后放到所代表的结构物附近，并与其同条件养护。
第六章质量要求
1、主控项目
1.1混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷；
混凝土外观不应有严重质量缺陷。
1.2混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；
混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差。
1.3、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
1.4混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间。
2、一般项目
2.1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设。
2.2混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护。
2.3混凝土浇筑允许尺寸偏差。
混凝土浇筑允许尺寸偏差
项次
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位置
钢尺检查
筏板
10
柱、墙、梁
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
预留洞中心线位置
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
3、其它施工管理措施
3.1混凝土施工作业过程控制程序
3.1.1准备程序
混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检→场地及浇筑设备就位→对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底→作业人员分工安排到位→填写混凝土浇筑申请。
3.1.2检验程序
审核混凝土施工配合比→检验混凝土坍落度→检查混凝土外观
3.1.3浇筑过程管理
在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：
3.1.3.1施工员：
对混凝土浇筑工艺、施工人员及设备的组织调配、对混凝土浇筑质量负直接责任，当发生超出自身权限并影响混凝土正常浇筑的情况下，必须与工地负责人及时联系，确定处置措施。
3.1.3.2试验员：
按混凝土检查验收的要求进行混凝土试件的制作，并在混凝土浇筑过程中对混凝土外观、坍落度进行随机抽检。
3.1.3.3材料员：
浇筑商混凝土时，及时与混凝土供货方进行联络，保证混凝土按时、定量进场，并做好混凝土进场数量统计及小票签收。
3.1.3.4质检员：
对现场内混凝土作业各个相关环节进行巡视，检查质量技术措施的执行情况，发现问题及时要求工长予以纠正或及时调整措施使其满足质量要求。
3.2、混凝土控制措施
3.2.1一般措施
3.2.1.1控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理。
3.2.1.2、浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以30～50mm与混凝土配比相同或1：
2水泥砂浆，防止出现烂根现象。
3.2.1.3防止混凝土分层离析，混凝土泵管内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于1.5m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒下料；
混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每500mm作一标记。
3.2.1.4混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3.2.1.5在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
3.2.1.6在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
3.2.2防止混凝土施工冷缝的措施
造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层（或相邻部位）混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。
因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝。
3.2.2.1为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；
每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误，能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；
每次浇筑混凝土时，现场机械工长必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修（应考虑发生故障的修理时间）。
3.2.2.2加强气象预测、预报的联系工作。
在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资。
3.2.2.3合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间。
3.2.2.4混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝。
3.2.2.5混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大。
3.2.2.6如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理。
3.3季节性施工措施
根据施工进度安排，本工程混凝土施工经历一个冬季，冬季施工具体施工措施详见《冬季施工方案》
3.4成品保护措施
3.4.1在浇筑混凝土时，采用塑料套管套住钢筋根部80cm范围内，防止柱筋受到污染。
3.4.2混凝土浇筑时，应在钢筋上搭设马道，防止混凝土施工时，将钢筋压变形，减小板有效厚度。
3.4.3在浇筑临边柱时，派专人负责清理混凝土流浆，防止污染下层墙体。
3.4.4建立拆模审批制度，拆除模板必须经土建技术负责人签字同意，模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。
3.4.5已拆除模板及支架的结构，要在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。
3.4.6浇筑完毕后，12小时之内不得上人和吊物，以免在未终凝的顶板上留下印记；
终凝后吊运施工材料时，要分批进行，即用即吊，不得一次性吊运过多，吊上的材料不得集中码放，码放高度不能过高，下部须垫垫木，以免在楼板砼强度尚低时对结构造成损害。
3.4.7严格控制顶板上人作业时间，顶板上人作业需经项目部技术负责人的同意。
3.4.8柱拆模后用裁好的木胶板将所有的柱棱角、门洞及窗洞部位保护好。
3.4.9楼梯踏步采用木胶板包住平面和侧面，用木板将竹胶板连在一起，可以五个踏步做成一个整体便于拆装。
3.5降低施工成本措施
3.5.1混凝土浇筑前，工长必须详细计算浇筑部位混凝土需用量，并与、预算部门计算量相对照，最终确定施工部位混凝土计划量并上报材料部门。
3.5.2本工程混凝土供应在与混凝土供货厂家签定供货合同时，采取一次包死的形式，有效的避免了混凝土亏方的现象。
3.5.3混凝土工长在作业面上确定混凝土最终需要量，并及时通知厂家，防止局部混凝土超量造成人工及材料浪费。
第七章安全防护措施
1、混凝土作业前要有书面安全交底。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。
3、模板上操作平台要有足够的脚手板和护身栏。
4、高空作业时，严禁向外抛混凝土或将剩余的废料向外倾倒。
5、混凝土振捣人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
6、电动工具要有绝缘装置和防漏电装置。
8、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
9、浇筑挑檐板时，外部应有脚手架或安全网。
10、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
11、使用振捣器时，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
12、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
13、拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。
14、文明施工措施
14.1商品混凝土运输车辆组织调度：
商品混凝土运输关系到混凝土浇筑的连续性，同时可能对现场其它作业项目产生交通影响。
因此每次施工前及施工过程中对混凝土运输车辆内行驶路线、等待时间、停车位置及车辆环境保护措施提出具体要求。
14.2路面遗洒防治：
混凝土施工期间设专人进行路面遗洒的防治工作，并设置车辆清洗设备设施。
运输车辆必须服从统一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝土卸料完成后，到指定地点进行罐内清洗及车辆出场前清洗。
14.3噪音防治：
施工人员禁止大声喧哗，作业面与后台联络采用对讲机。
混凝土运输车辆低速行驶、平稳启动、严禁鸣喇叭。
提高工效，减少工作时间，尽量避免夜间施工；
混凝土振捣器，应使用低噪音振捣器。
14.4粉尘防治：
现场内部设除尘、降尘设备。
现场道路全部硬化处理，并有专人洒水清扫。
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