拖拉管施工方案Word文档格式.docx
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4
济南路（东侧）污水干管
DE56（PE管
525
5
威海路（南侧）污水干管
180
二、施工组织和进度计划
根据施工图纸设计及现场实际情况，结合牵引管施工特点对本次牵
引管施工拟做如下计划:
1、施工劳动组织
因工程时间紧，需施工段地下管线比较复杂，而且改造路段交通繁忙,
济南路周边商业配套成熟、居民密集。
特组建一支精干的施工队伍如下。
4-JL_r［亠冈位
人数
负责工作
项目经理
1人
工程总负责
技术员
2人
负责施工中出现的技
术问题
机长
负责具体施工
安全质检员
质量和安全官理
钻工
4人
机械与仪器操作
力工
10人
钻杆运输及其它辅助
工作
机械维修工
设备维修与保养
生产生活管理
安排生产和生活资料
2、要机械设备
设备名称
单位
数量
备注
ZT--250型导向钻进铺
管钻机
台
雷迪386探棒型导向仪
套
泥浆泵机组
经纬仪
地下管线探测仪
6
污水泵
7
潜水泵
8
钻具500米
9
发电机
10
挖机
11
25T吊车
（1）ZT-25型导向钻进铺管钻性能参数
转数：
0----100RPM
扭矩：
0----7000N.M
最大给进力：
250KN
最大回拉力:
顶推装置给进力:
射流压力:
0---31MPA
流量:
0----390ml/r
最大铺管长度:
400M（管径为273MM时）
钻具:
钻杆直径:
73MM
钻杆长度:
3M
导向钻头直径：
96MM
反扩钻头直径：
280MM、330MM、380MM、430MM、480MM、530MM、
580MM
630MM
680MM、780MM、880MM、980MM
3、主要原材料准备
本工程需提前备料泥浆材料、丝扣油、钢丝绳、绳卡、电焊条，其它材料如油料、润滑脂、电池等可就地提前购买。
泥浆：
选用天然钠土（膨润土）泥浆，备料共50T；
丝扣油：
备料100KG
钢丝绳：
16MM和20MM各50M
电焊条：
若干柴油：
2000KG
汽油：
500KG4、施工进度安排（随焊接队伍连续作业）3月中旬到6月中旬主干管牵引施工主体完成。
施工技术方法
1、现场勘查：
采用地下管线探测仪器探测原有地下管线的铺设埋深和走向，避免
施工时对这些管道造成损坏；
了解施工场地的地层情况，根据不同的地选用相应的泥浆及钻进方法。
2、导向孔钻进：
根据场地勘查的情况，针对欲铺设管线的要求，设计出一条理想的
钻进轨迹。
利用导向钻机及导向仪器，通过监测和控制手段使导向钻头按设计的轨迹延伸，从地表一头钻入，从另一头钻出，完成导向孔的施工。
3、扩孔：
导向铺管技术应用领域广泛在很大程度上依靠扩孔这一工艺来保证，导向孔的完成只是钻研完一个直径较小的孔径，仅能铺设较小的管径，通过一定的技术手段使导向也逐级扩大到所需要的孔径，才能满足不同的铺管施工要求，选用不同的扩孔钻头扩孔，就可以满足不同的施工要求。
4、铺设管线：
在逐级扩孔到设计的孔径（依铺设不同管径的大小而定）后，在扩孔钻头上连接好拉管头，拉管头又连上所铺的管材。
从地表的一端拉至另一端，从而完成整个铺管工作。
5、测量：
1）主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每3M作一次测深记录。
2）求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每3M设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上标明该点的标高和基点的距离；
3）测量仪器采用经纬仪，测量精度正负1CM；
4）为使施工能连续进行，所有测量工作应在第一条导向孔施工之前完成，采用水泥基座稳牢钻机，并在水泥基座硬化后使用。
6、机械安装：
平整场地，安装地锚箱，采用吊车将钻机放置在入射点，
连结钻机和泵站，调整钻机倾角为设计入射角，固定钻机。
7、导向孔钻进：
1）导向钻进是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设
计和操作规程进行施工；
2）入孔段要尽量保证平直，平均每3M测量一次深度，随时监视钻头倾角和左右偏差，导向钻头倾角控制有正负2%之间，上下左右偏差控
制在正负70MM以内；
3）根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆做钻进
冲洗液，根据钻进情况及时调整泵压和泵流量；
8、扩孔：
为减小回接管道时的阻力，扩孔分五次扩孔（DE630）,第一次扩至
380MM，第二次扩至480MM，第三次580MM,第四次680MM，第五次
。
DE800
780MM.依实际地层条件，在必要时可增加扩孔次数（俗称清孔，观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决定是否终止扩孔实施管道回拖）及DE560管道扩孔基本同上，根据管径依次选用合适的钻头进行扩孔。
9、拉管：
在扩完孔之后采用拉管接头将钻杆与被拉钢管连接起来，然后启动钻机拉管。
在管道回拖时采用细土袋支撑，管上全部涂布润滑油的方法保护防腐层。
因地质情况原因，在管线回拖过程中，如果采用边焊接边回拖，则管线在地下停留时间过长，随着时间的增长，塌孔更严重，可能将管线
抱死”造成穿越失败，给施工带来不必要的损失，因此原则上要求一次回拖，（事先根据井位确定管长提前焊接完成）。
四、工程质量保证措施
1、质量保证体系
1）建立以项目经理为领导的质量管理体系；
开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制详细交底，做到参与施工人员都能熟知技术质量要求，并确保人员、机械、管线、道路的安全。
2）施工前认真进行图纸会审工作，并做好记录。
3）请业主组织设计交底，解答图纸会审中提出的问题。
4）认真做好施工中的技术管理和质量管理工作，贯彻落实质量管理手册有关内容，向监理和业主及时填报各种表格，做到齐全准确。
5）与其他管线有交叉矛盾的提前汇报建设单位协调相关单位确定施工措施或方案。
2、质量保证措施
1）根据施工设计单位现场地形、地质勘察后取得的地形、地质资料
及其确定的穿越深度、长度、曲率半径、入土角、出土角、作出穿越断面图。
2）现场勘察施工场地、施工道路。
3）导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；
4）精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；
5）导向孔每钻进3M测量一次，如发现偏差应及时调整。
必要时增加测量次数以确保导孔偏差在设计范围以内；
6）司钻应严格按照探测员的指令进行操作，遇有异常情况及疑难问题应及时停钻，研究解决，不得自作主张；
7）扩孔应逐级完成，不同地层要按不同的工艺进行扩孔，严格遵守
操作规程。
8）每孔钻孔开始前，都要对操作人员进行技术交底，强调质量标准
和质量要求；
9）强化质量保证体系，由项目经理全面负责质量管理工作，全部施
工人员负责的岗位责任，认真做好工程记录，保证每一道施工工序按规范进行。
五、技术保证措施：
1、施工前应用管线探测仪反复对地下原有管线分布情况了解清楚，
确保在铺管区域内无其它障碍物；
2、我公司先后完成过多项非开挖铺管工程，有着丰富的施工经验和技术，完全能够解决工程中遇到的难题。
3、选用有多年非开挖施工经验的工程技术人员现场管理，并选用熟练工人进行操作钻机。
从人员上确保高素质，严格施工管理。
六、安全保证措施
1、严格履行本公司安全生产制度，安全员随班到现场检查，发现不
安全因素及时解决；
2、明确分工，统一信号，专人负责电器电路，所有电器非电工人员
不得随意乱动；
3、严禁在设备运转时进行维修保养，各安全操作规程次序均应严格
遵守；
4、在闹市区施工要注意过往车辆，确保人身安全；
5、机械传动及工作区应设安全标志；
6、如需挖掘工作坑，则周围应设防护栏，夜间设标识；
7、通过探测及和有关部门联系，彻底摸清要穿越地带原有地下管线，防止施工中对其造成破坏；
8、严禁工作时间内喝酒以及酒后作业；
9、施工人员在工作期间必须佩带安全帽；
10、低压液压油能渗入皮肤、燃烧或产生污染。
可用纸张或木片检查
泄露，不要用手！
如果接触了这些或其它石油产品，应立即擦去。
应始终保持按医疗卫生的观点办事。
11、在断开任何管路之前，应先释放压力。
在系统压力升高之前，应
确定所有的连接是否严密，线路、管道和水管有无受损。
油液从极小的孔中漏出时几乎看不见。
用纸张或木片而不用手寻找泄漏处。
穿上防护衣，戴上护眼罩。
如果受到高压液流的伤害，寻找专业医生立即治疗。
12、旋转件能造成人体伤害。
不要接触回转的钻杆。
在旋转部件周围
不要穿宽松的衣服。
不要在转动部分上走或站。
13、在启动任何设备之前，使用预先设置好紧急关机程序。
14、了解所有的危险：
在工作开始前，勘察地下、地表和高空的危险，所有电讯、电力、自来水和排水管以何种方式铺设以及应确定它们的位置。
15、在可能有意外的冲击或撞击的情况下，应做必要的预防措施以保护工作人员和过路人。
16、如果发生事故或意外撞击必须立即停止施工，并与适当的地方主
管部门联系。
七、突发故障预防和处理
1）、导向孔施工时因扭矩太大钻研具被卡死在土层中，在本工程用
ZT-250型钻机其安全系数高达2.6。
A）导向钻机机械故障：
本钻机主要部件均选用德国进口的
元件，保证其使用可靠；
该钻机彩电液控制和手动控制双重保险，一旦电器控制失灵，可用手动控制系统直接操控钻机，保证作业顺利进行。
本次施工拟带部分电液元件以
备急用，如电磁铁、液压阀、常用低压电器等；
B）本工程选用钻机和泥浆泵站均采用柴油机作动力，自带
汽油发电机发电供潜水泵及照明灯具使用，因此不受市电停电影响。
C）向当地公用地下管线部门查询，了解施工区域的已有地
下管线情况。
一旦对地下管线作了定位，必要时可通过手工挖掘其铺设位置。
2）、钻导向孔预防措施
1.不要超出钻杆制造商允许的最大扭矩和拉应力。
2.如果遇到钻进突然减慢或停止，应直到确定是否碰到障碍
物后才又再钻进。
3.当穿越如道路、桥梁和建筑物等的基础时，应意识到钻进
液液压作用的危险，这些建筑物有升或降的可能。
4.当用起重机移动钻杆时要小心，在可能时应用带钩的绳索。
5.工人不应位于钻架、起重钩、防护挡板等的下方。
6.涉及到旋转设备的钻进，在钻机处、进入点和出口点可能
发生危险，必须小心，应用挡板和挡墙保护这些地方。
工人不许穿宽松的衣服或戴首饰。
7.按照设备说明要求使用钻杆拧卸管钳。
（3）、扩孔和铺管的预防措施
在进出口之间连续地进行双向联系。
防止回转钻杆和扩孔工具对在钻孔两端的工作人员和设备造成危险。
远程关闭系统能在超出钻机操作人员的视野时，在很大程度上能够减少意外事故的发生。
注意钻杆扭曲以及强力拉断的可能。
注意在不同的地方，钻进液对工作人员可产生滑倒和跌倒的危险。
当设计导向孔与相邻管线的间隔时，记住考虑扩孔后终孔的大小和向侧面扩孔的可能。
长时间施工时，及时更换工人或用第二个班组轮班。
4）设备操作故障预防措施
在断开任何管路之前，应先释放压力。
在系统压力升高之前，应确定所有的连接是否严密，线路、管道和水管有无受损。
油液从极小的孔中漏出时几乎看不见。
用纸张或木片而不用手寻找泄露处。
穿上防护衣，戴上护眼罩。
如果受到高压液流的伤害，寻找熟悉这类伤害的医生立即治疗。
在启动任何设备之前，预先设置好紧急关机程序。
1、
因该工程设备可能造成一定噪声污染（但噪声声级不超过
70DB）,所以在作业安排方面，尽量避开夜间21时至次日6时时间
段施工；
2、
一次穿越所需泥浆量大，为加快施工进度，同时为减少环境污
染，便于恢复地形地貌，实施泥浆多次回收重复利用。
多余泥浆
用环卫车运至指定排放地点；
4、
工程完毕后对泥浆进行回收，集中在指定进点倾倒；
5、
工程完毕后对施工场所进行地貌复原工作，清除全部工程垃
圾，
恢复场地。
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