炭素安全规程Word文档格式.docx

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2.3新建厂厂区建筑系数不得超过25%，厂区边缘与居住区的卫生防护距离不应小于500m，在卫生防护距离内，应设卫生防护带。

2.4煅烧、焙烧、石墨化、沥青熔化等厂房的主要迎风面，宜与最大频率风向成45度。

2.5煅烧、混捏成型、焙烧、石墨化等车音质厂房，应设置避风天窗，最大限度地利用自然通风。

2.6煅烧、混捏成型、焙烧、石墨化等车间的厂房，应适当增加高度。

新建、改扩建的焙烧和石墨化厂房，桥式起重机轨面标高不应低于10m。

2.7炭素厂散发沥青烟气的车间，应设有排烟净化设施。

2.8厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道，供人员、消防车和救护车在异常情况或紧急抢救情况下使用。

2.9劳动条件较差的主要生产车间，设备应单排布置。

高温操作岗位，应布置在热源的上风侧。

3基本规定

3.1走梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053．1~4—83《固定式钢直梯》、《固定式工业防护栏杆》和《固定式工业钢平台》的规定。

3.2坑、沟、井、池应设有防护围栏或盖板。

3.3设备外露的运转部分和有危及人身安全的部位，均应设防护罩、防护栏杆或防护挡板。

3.4危险场所、要害部位、铁路与道路的平交道口，以及道路路口等，均应设清晰醒目的安全标志。

安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》的规定。

3.5电缆走向、煤气管道和蒸汽管道等，应有明显标志，不同介质管线的涂色应符合GB7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。

3.6生产的火灾危害性分类，应符合表1的规定。

表1生产的火灾危险性分类

见表

3.1应根据建构筑物不同的火灾危险性类别，设置相应的消防设施。

其中设置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定。

表2设置小型灭火装置的数量

注：

不足50平方米的，应至少设置一个。

3.8氧气瓶、氢气瓶和乙炔气瓶等，不得放在阳光下暴晒，不得放在煅烧炉、焙烧炉、石墨化炉、煤气炉和各种锅炉附近，冬季不得靠近暖气和火炉，距离明火不得小于10m。

3.9沥青库、电除尘器、煤气管道和煤气站等，应设有防火、防爆设施。

3.10严禁在甲、乙、丙类火灾危险的场所动火。

3.11易泄漏氯气、氢化氰等有毒气体的处所，应设备危险警戒线，严禁人员靠近，并采取必要的防范措施。

3.12煤气、空气和液压系统，应设有压降报警和信号显示（音响和色灯）装置。

3.13煤气设施与设备的设计、制造、施工安装、生产和检修，必须遵守GB6222—86《工业企业煤气安全规程》的规定。

3.14煤报导管道应设煤气压力自动调节和煤气事故紧急切断装置，煤气管道上的入孔、闸阀、放散管，应与其它管道保持一定距离，并应设有冲洗管内残存煤气的设施。

3.15从热煤气发生炉引出的煤气管道，应设有隔断装置。

3.16车间内的煤气管道，应安装煤气低压报警装置。

3.17煤气管道下面，不得堆放易燃易爆物品和设置供人停留和操作的建筑。

3.18煤气系统的水封必须完好。

3.19煤气点火之前，应吹扫煤气管道并进行煤气爆发试验，点火烧咀应装有煤气紧急事故切断阀。

在煅烧炉、焙烧炉等煤气调节操作地点，应设有一氧化碳检测报警装置。

3.20浸渍罐、液压蓄势罐和其它压力容器的设计、制造和使用，应符合国家现行压力容器的有关规定，并应设有安全阀、放空阀、液位计、压力表等装置。

3.21余热锅炉应设有蜂鸣器、高、低水位限位自动报警器、事故信号（色灯）等安全装置。

3.22水冷系统应设流量、水位和水压监控装置。

3.23密闭水冷系统，出口水温应低于50摄氏度。

3.24水压机和油压机工作时，不得超过规定的工作压力。

3.25主要操作室和岗位之间，应设有电话或对讲机。

3.26应建立操作确认制度，要害部门应建立严格的工作票制度和操作牌制度。

4炭素生产

4.1原材料库房、料场应集中设置，尽量做到贮用合一。

4.2物料走向的安排，应有利于减少原材料、半成品和成品的装卸与倒运量。

4.3大、中型厂应心量采用高温沥青和改质沥青。

4.4有条件的或靠近焦化厂的炭素厂，应使用液体中温沥青，并采用密闭式槽车或管道输送。

4.5现有使用中温沥青的炭素厂，必须设有防止沥青危害的设施。

4.6中温沥青应贮存在库房内，不得露天堆放。

4.7熔化沥青，应采用机械加料、高温快熔和管道送的方式。

现有地坑式的熔化槽，应加以改进，并应有通风设施。

4.8胶带输送机应整体密闭。

4.9炭素粉尘的回收与倒运，必须密闭。

4.10罐式煅烧炉，应尽量采取密闭加料和排料，并保证良好通风。

4.11中碎配料，应采用自动连续配料或间断密闭配料。

4.12配料用的干料，应密闭输送。

4.13不合格的混合料，应及时处理。

4.14混捏锅的沥青下料口和干料下料口卸料，均应密闭进行，混捏锅的糊料，应采用机械输送。

4.15混捏、糊料输送和凉料应密闭化，并应设烟气净化设施。

4.16炭素半成品焙烧应采用防粘砂涂料，炭素制品应采用机械清理。

4.17熔烧炉与厂房立柱之间的距离，应确保人员安全通行。

严禁在环式焙烧炉上及两旁的管道上堆放产品。

4.18新建、改扩建的浸渍厂房，应独立设置。

4.19浸渍系统的设备应密闭，并设局部排烟净化设施。

4.20对热出罐应设备冷却通廊和通风设施。

4.21浸渍制品的预热和浸渍，应分框盛装，严禁浸渍框进入预热炉内。

4.22浸渍制品应采用机械搬运，严禁人工搬运。

4.23石墨化炉应符合下列要求：

a.炉子基础不得有水渗漏;

b.铺料及产品的装、出炉，应采用机械操作；

c.串接式石墨化炉、炉体应加罩，其填充料应采用风力输送；

d.生产高纯石墨制品的石墨化炉必须加罩，并设有气体净化回收设施。

4.24石墨化炉的保温料、电阻料及返回料，应有固定的堆放场地。

4.25石墨化产品宜采用机械清理。

4.26严禁用起重机吊挂重物撞击石墨化产品的保温料硬壳。

4.27石墨化炉的配电所，应设在厂区主导风向的上风侧。

4.28电极的加工，宜采用自动加工生产线或组合加工机床。

4.29加工电极制品的各机床之间，应设有相应的运输辊道，各机床旁应配备小型悬臂吊车。

4.30机加工点应有除尘设施。

4.31炭素产品的堆放，应符合下列规定：

a直径200mm及以上的电极堆垛不得超过2.5m；

b.直径200mm以下的电极堆垛不得超过2m；

c.直径150mm及以上的电极必须堆放在专用平台上；

d.化学阳极堆垛不得超过1.2m；

e.炭块（底块、高炉块）应纵横交错堆垛，最多不得超过8层，长度小于600mm的不得超过6层。

5新型炭素材料生产

5.1异型材料的浸渍，应在单独设置的操作间或跨间内进行。

浸渍剂的配制，应有专用的配制室。

5.2存在氟、氯、氰化物等有毒物质危害的作业场所，必须设有必要的防护设施。

5.3使用聚四氟等有毒物质的固化作业，就大隔离间内进行，操作人员不应直接接触毒物。

对含有聚四氟等的废弃物质，必须按照国家有关规定妥善处理。

5.4新型炭素材料，必须事先进行安全卫生综合评价，经安全部门审查同意后，方可投产。

5.5炭纤维预氧化及炭化工序，应有良好的通风系统。

6照明与电气安全

6.1厂房的自然采光和人工照明，应能保证安全作业和人员行走的安全。

6.2生产车间和作业场所的最低照度值，不应低于国家标准的1.5倍。

6.3表3所列的工作场所，应设一般事故照明。

表3设一般事故照明的工作场所

6.4大、中型炭素厂应有两路电源供电。

6.5电力线路工作人员应严格执行国家有关电气安全的规定，并参照执行水电部《电业安全工作规程》的有关规定。

6.6禁止带电作业，特殊情况不能停电时，应按有关带电作业的安全规定执行。

6.7在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：

a.停电并采取开关加锁等防止突然来电的措施；

b.验电和放电；

c.装设接地线，各相短路接地；

d.悬挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌和装设遮栏。

6.8在电气设备上作业，应严格执行填票（工作票）许可、监护和交接制度。

6.9各车间的配电及电气控制盘均应设在单在单独的房间内。

7起重与运输

7.1通廊坡度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。

7.2胶带输送机应设有下列装置：

a.安全绳等胶带事故停车装置；

b.倾斜胶带的逆止装置；

c.启动信号装置；

d.头、尾轮清扫器；

e.密封罩。

7.3严禁起重机超负荷作业，指挥作业信号必须符合GB5082—85《起重吊运指挥信号》的规定。

7.4同一轨道上相向运行的两台桥式起重机，间距不得小于2m。

7.5桥式起重机应设有下列安全装置：

a.防碰撞装置；

b.大、小车端头缓冲和防冲撞装置；

c.过载保护装置；

d.主、副卷扬限位和报警装置；

e.门联锁装置；

f.电动报警器或大型电铃。

7.6吊具必须在容许的安全系数范围内使用，并应定期检查。

钢丝绳和链条的安全系数应分别符合表4和表5的规定。

表4钢丝绳的安全系数

表5链条的安全系数

7.7钢丝绳有下列情形之一者应当报废：

a.钢丝绳被烧坏或者折断一股；

b.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀、磨损达到钢丝直径的40%以上；

c.受过死角拧扭，部分受压变形；

d.钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到表6所列数值时。

表6钢丝绳一个捻距内的断丝根数

7.8桥式起重机驾驶人员必须听从挂钩人员的指挥，但听到任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

起重机作业时，严禁吊物从人员上方通过。

7.9胶带运输机及其卸料小车，应设有启动信号装置。

7.10火车和机动车辆在厂区内的行驶速度，应遵守GB4387—84《工业企业厂内运输安全规程》的规定。

7.11车辆运输产品不得超重，产品堆高不得超过车厢板的高度。

8维修

8.1设备检修必须停机进行，并应悬挂检修标志。

8.2清理沥青等油槽时，应打开入孔和上盖，并用蒸汽吹扫，在空气充分流通的情况下，方可进入槽内作业。

8.3沥青、重油、导热油等贮槽及其输送管道清理维修时，严禁动火。

8.4压机蓄势器及其管路系统检修时，必须泄压。

8.5进入煤气系统检修，应遵守下列规定：

a.用蒸汽或氮气吹扫煤气管道；

b.保持良好通风；

c.取样分析合格；

d.戴好防毒面具；

e.现场严禁动火；

f.作业时不得少于两人，并有专人监护。

8.6厂区路面和铁路专用线的施工，必须经有关部门批准，施工时应设安全围栏的标记，夜间应设红灯。

8.7石墨化车音质厂房，应定期进行检修。

8.8炉子的修筑应遵守下列规定：

a.浇灌石墨化炉基础应一次完成；

b.检修工作地点应有良好的照明与通风；

c.同一地点多工种交叉作业和高处多层交驻作业，应制定专门的安全措施，并由专人统一指挥；

d.在炉内、地沟或坑井内工作时，应设专人监护。

9工业卫生

9.1作业场所空气中有害物质的最高容许浓度，应符合表7的规定。

9.2装卸、搬运、使用沥青及含有沥青制品的作业人员，应穿戴全副防护用品；

对外露皮肤和脸部、颈部，应启蒙涂防护药膏；

工作完毕，必须洗澡。

9.3经常进行沥青工作的现场，必须设置足够的温水淋浴，偶尔进行沥青工作的现场，可设简单的洗澡用具。

9.4装卸、搬运及使用沥青的单位，每次工作开始之间，应将沥青工作的注意事项向工人说明，并随时检查防护用品佩戴情况。

工作现场应在专人负责指导下进行工作。

9.5煤焦沥青的装卸、搬运，应在夜间或无阳光照射的情况下进行。

石油沥青及铁桶装的煤焦沥青，一般可可在白于进行装卸、搬运，但炎热的中午不应进行。

表7作业场所空气中有害物质的最高容许深度

9.6皮肤病患者、结膜疾患者，以及对沥青过敏的人员，不得从事沥青工作。

9.7使用沥青，应遵守下列规定：

a.沥青操作岗位必须位于上风侧；

b.应采用人与沥青不直接接触的生产工艺；

c.沥青的加工过程应密闭；

d.产生沥青粉尘、烟气的作业场所，应设通风除尘或净化设施。

9.8使用有机酸、树脂等危害较大的物质或产生氰化氢等有害气体的作业场所，应采取下列措施：

a.密闭生产设备；

b.设置通风、净化回收装置；

c.远距离操作或遥控；

d.氟气、氯气、氮气、氰化物、有机酸和树脂等有害物质，应存放在固定的场所，并设专人保管。

9.9石墨化提纯工序应密闭，防止氯气、氟气泄漏。

产生氰化氢等剧毒物质的作业场所，应设监测显示报警装置。

9.10在产生有毒、有害气体等危险场所作业，必须两人以上，并有专人监护。

9.11搬运有毒物品时，严禁吸烟。

9.12严禁有毒物品与无机氧化剂、强酸等混放。

9.13散发粉尘的设备，必须密闭。

9.14大量散发粉尘的生产车间，应设吸尘装置。

9.15高温车间的桥式起重机驾驶室、铲车司机室等，应采取隔热和降温措施。

9.16高温车间应尽量利用自然通风排除余热或进行换气，若自然通风达不到要求，应采取机械通风。

9.17生产车间和作业场所工作地点的噪声不得超过85dB（A）。

现有企业经努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB（A）。

9.18现有企业噪声超过90dB（A）的生产车间和作业场所，必须采取隔振、隔音、消音等措施，并限期达到。

9.19对含油、含酚污水，应设污水处理装置。

9.20接触沥青、有毒物质、粉尘和高温作业的人员，应建立定期体检制度和定期疗养制度。

9.21对新入厂的职工，应进行严格体检，建立健康档案。

尘肺、气管炎、皮炎等患者，不得从事炭素生产。

10附则

10.1各单位应根据本规程制定具体的实施细则和安全技术操作规程。

10.2本规程如有与国家有关法规、条例相抵触之处，应按国家规定执行。

10.3本规程的解释权和修改权属冶金工业部。