丁苯胶乳性能及应用Word文档格式.docx
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1.79
-123
4.4
45/20.6/34.4
15.5
2.8
10.9
9.9
2.10
-130
15/100
12.0
11.5
1.75
-129
2.53
12.5/100
40/0/60
2.86
12.7
12.5
1.83
-136
15.2
12.9
1.71
-138
11.8
-132
10.3
10.7
1.74
-133
9.1
9.5
1.84
（JSR2108）
注：
硫化条件100℃×
48小时
3.RF树脂份数对粘合力及稳定性影响
从图2数据看出随着RF树脂量增加，人造丝帘线与橡胶之间粘合力也增加，在15份RF粘合力较好15~20份粘合力平稳20份以上粘合力略有下降趋势。
而RF树脂配制RFL浸渍剂随着份数增加粘度变化不大。
故我们既考虑工艺加工条件又考虑粘合力选择，15份树脂为好。
4.不同胶乳比例对粘合力影响
以下试验数据是采取丁吡胶乳与丁苯胶乳不同比例对粘合力及稳定性影响（天然胶乳为10份）。
从图3结果可得出随着丁吡胶乳用量增加粘合力增加而粘度变化不大，但考虑到技术经济效果，既要解决粘合力、稳定性，又要考虑减少成本，故我们选择VP/SBR：
50/40~40/50范围，天然胶乳选择10份为最宜的配方。
5.RFL浸渍剂浓度对粘合力的影响：
有图4看出应用小浸胶机浸胶，经过两次干燥、随着RFL浓度提高而粘合力也随着增加。
粘度增加附胶量也增加。
15%RFL浓度附胶量只能稍高于3%这个范围，而到大浸胶机速度快、带胶量大、渗透好。
干燥均匀可能会偏高，故我们考虑到粘合力、粘度变化、附胶量以及价格的关系，选RFL%15.5时为好。
6.采用正交设计方法找出主次影响因素选择配方，由于影响粘合力试验因素比较多，如：
浸渍剂配方、浸胶工艺、胶料配方、室内相对湿度、以及手工操作等因素，所以试验本身误差就较大，在通过实验数据计算出来的各个量也带有误差，它们都将给准确的分析带来困难，为了克服这些困难，在误差的干扰下仍能做出必要的结论，采用了正交设计进行统计分析。
我们采取四个因素二水平对粘合力和粘度的影响进行了试验，试验结果如表三所示。
表三：
A：
NaOH/100克RF溶液：
A1=0.11A2=0.16
B：
丁苯吡胶乳成份：
B1=40B2=50
C：
RF树脂缩合时间（25℃）：
C1=6小时C2=8小时
D：
干燥温度（℃）：
D1=150D2=190
我们选择的二个水平都接近较好的水平，故从表三数据看出两个水平平均值之差比较小，但也有差异，从计算结果可知，因子D的两个水平平均值之差比较大，说明干燥温度对粘合力影响大，因子B次之，因子A、C对粘合力影响更是次之。
因子D以2水平干燥温度在190℃为好，A水平对RF树脂缩合程度（浸渍剂粘度）影响稍大，当其2水平氢氧化钠为0.16是浸渍剂粘度增大。
7．配方对比试验（同批试验结果）
综合以上较好的条件进行了对比试验，由表四试验数据看出，一个浸胶配方既要考虑粘合力、稳定性，又要考虑成本，我们认为82-137配方在三方面都较好，故我们确定此配方进行大样试验。
表三、四个因素对粘合力、粘度影响
RF缩合时间（小时）
NaOH克
100克RF液
VP胶乳成份
干燥温度（℃）
H抽出
2天
7天
1
6
0.11
40
150
13.0
2
8
190
12.8
13.4
1.90
3
50
14.4
1.70
1.68
4
12.1
13.7
1.78
1.82
5
0.16
13.2
1.80
1.92
2.26
2.90
7
13.8
1.89
12.6
2.12
2.42
表四：
不同配方条件对比
H抽出（公斤/根）
82-135*
12.2
1.76
-137
14.2
-139
17.0
*注：
青岛橡胶二厂浸胶配方
二、尼龙-6帘线浸渍剂配方研究：
试验部分
1.不同氮含量对RFL浸渍剂稳定性及粘合性影响：
表五、兰化丁苯胶乳RFL含氮量影响
0.5
1.0
1.25
2.0
2.5
第一天
2.34
5.30
稠化
4.88
3.49
第二天
2.47
12.61
-
12.81
6.51
由表五数据说明，氨含量对单纯兰化丁苯胶乳配制RFL浸渍剂的稳定性影响较大，不加氨稳定性好，加氨到1.0/（100干胶）反而稠化，加氮到2.0/（100干胶）稳定性又转好。
故兰化丁苯胶乳配制RFL浸渍剂需要注意氨量。
图5结果看出兰化丁苯胶乳与日本丁吡胶乳配制RFL浸渍剂“NR/SBR/VP=10/10/80”。
随氨量增加，粘合力有所上升，到1.0/（100干胶）以上粘合力达到平衡，而粘度无影响。
图6结果：
固定氨量1.25份氨/（100份干胶）变VP与SBR胶乳比例。
随SBR（兰化丁苯胶乳）增加RFL浸渍剂粘度也增加，80份SBR粘度增加突出，100份SBR第2天就凝固。
2.甲醛与间苯二酚克分子比的选择：
尼龙帘线浸渍用的F/R克分子比，从图7看出，F/R在2.0~3.0范围内对粘合力比较好，而2.3更为好。
3.RFL浸渍剂中RF树脂与干胶之比对粘合力、粘度关系：
图8、9复试结果看出采用兰化丁苯胶乳也同样随着RF树脂量增加，尼龙帘线与橡胶之间粘合也增加，但到20份以上时，有下降趋势，故选择RF为15~20份/（100份干胶）对粘合力最好，但23份时粘合力下降。
RFL粘度也是随着RF树脂量增加而增加，尤其23份粘度上升突出。
RFL浸渍剂放置四天粘度变化不大。
4.不同品种胶乳比例对粘合力、稳定性影响：
图10、11、12、13试验结果看出：
（a）VP与NP并用或VP与SBR并用的RFL浸渍剂对尼龙帘线与橡胶H抽出力都较稍差，而三并胶乳VP/SBR/NR：
80/5/15~80/15/5；
70/15/15、70/10/20，在这范围内粘合力皆稍好，尤其80/10/10更好。
（b）动态粘合力也是80/10/10为突出好。
（c）图12兰化丁苯胶乳（大样）经过冷冻后再化冻配制RFL浸渍剂稳定性及H抽出力都较好。
（d）RFL浸渍剂放置四天粘度变化不大。
5.RFL浸渍剂放置四天粘度对稳定性、粘合力的关系：
图14数据说明随着RFL浓度增加粘合力也增加，粘度也随之增加。
但超过20%粘度增加突出。
6.RFL浸渍剂成熟天数对粘合力关系：
图15、16、17的数据说明有以下几点：
（a）兰化丁苯胶乳对尼龙帘线粘合力完全能达到日本JSR2108丁苯胶乳水平。
（b）JSR2108丁苯胶乳H抽出试片经过100℃×
48小时老化，下降率要大于兰化丁苯胶乳，有时水平接近。
（c）兰化丁苯胶乳配制RFL浸渍剂在尼龙帘线熟成三天粘合力不降低，在人造丝帘线熟成四天粘合力下降不明显，而日本JSR2108丁苯胶乳配制RFL在尼龙帘线熟成四天粘合力下降。
（d）从图16看出日本JSR2108丁苯胶乳配制的RFL配方胶乳比例仍然是VP/SBR/NR：
80/10/10粘合力较好。
7.综合配方对比试验：
（a）三并胶乳配方中以VP/SBR/NR=80/10/10配比最好。
（b）兰化丁苯胶乳与SBR2108丁苯胶乳配制的RFL浸渍剂对尼龙帘线与橡胶粘合力接近，稳定性皆好。
（c）三并胶乳配方以3#、7#配方粘合力为好，故我们确定此配方。
表六不同条件对比
缩合时间（小时）25℃
VP/SBR/NR
公斤/根
4天
（81-66）
2.3
80/20/0
20
19.1
2.32
（81-70）
80/15/5
18.7
2.46
（81-72）
80/10/10
21.4
2.17
（81-76）
20.3
2.21
2.18
（79-45）
80/0/20
17.1
2.301
（79-46）
2.297
（79-47）
18.9
2.613
三、尼龙66帘线浸渍剂配方研究
试验部分：
1、不同胶乳比例对粘合力影响：
表七不同胶乳比例及RF缩合温度对粘合关系
70/15/15
（1）
（2）
RF缩合温度℃
24-32
20-28
H抽出公斤/根
18.2
16.9
19.3
粘度
（厘泊）
1天
1.810
1.817
1.780
1.828
1.890
通过表七试验结果可看出不同胶乳比例对粘合力影响较明显，其中以VP/SBR/NR=80/10/10的配比较佳，存放后粘度变化不显着。
2.RF树脂缩合温度对粘合力、粘度影响：
表八固定时间变温度（温度恒定）对粘合力粘合关系
RF缩合温度
15℃×
6小时
18.8
19.2
18.6
14.0
13.1
RFL粘度
1.77
2.07
2.13
6天
备注：
RF%6.4
表九固定时间逐步升温对粘合力、粘度影响
项目
试验数据
RF缩合温度（℃）
20~28
22~30
24~32
18.718.4
18.419.7
1.723
1.850
1.838
1.818
1.865
RF%5.88
由表八、九结果看出：
（1）RF%浓度6.4缩合条件25℃×
6小时粘合力较好，浸渍剂粘度变化不大，而35℃×
6小时下粘合力稍有下降同时粘度也稍有上升。
（2）采用逐步升温模拟生产条件进行RF树脂浓缩合，温度低于24~32℃时粘合力稍偏低但也是在误差范围内，粘度变化随温度升高稍加大。
3.不同温度热牵伸对粘合力关系：
表十在不同温度下热牵伸对粘合力影响
（1）
（2）
（1）
（2）（3）
（3）
150~160
热牵伸温度（℃）
200
230
240~250
17.616.5
18.418.818.8
17.918.6
11.512.1
0650丁苯吡胶乳与兰化“2108”丁苯胶乳并用浸渍剂
表十一0650VP与5050型并用在不同温度对粘合力关系
18.318.4
14.015.5
5050型丁苯胶乳
表十二0652VP与仿2108SBR并用浸渍剂在不同温度下热牵伸对粘合力影响
18.0
0652VP丁苯吡胶乳
从表十、十一、十二试验结果得知热牵伸温度对粘合力影响比较明显，以230℃对粘合力为好，而温度低或高对粘合力都稍有影响，特别是在表十一看出采用5050型丁苯胶乳热牵伸温度高于230℃时对粘合力下降很突出，这是5050型丁苯胶乳最弱点，即热老化非常差。
四、国产丁苯胶乳扩大应用试验
1.丁苯胶乳在人造丝上应用
（1）浸胶人造丝帘布物理性能
表十三人造丝帘布物理性能
兰化丁苯胶乳方案
日本丁苯胶乳方案
浸胶前
浸胶后
D1
D2
扯断强力kg
15.9
16.2
14.9
16.1
16.0
15.3
/
12.4
4.5公斤伸长率%
2.4
2.1
1.9
2.2
1.8
扯断伸长率%
11.9
强力不匀率%
2.7
1.6
伸长不匀率%
4.0
3.4
4.7
3.3
3.5
3.7
3.6
含水率%
11.6
11.7
1.14
0.94
11.2
1.48
1.49
直径mm
0.68
0.69
复捻捻/米
454
445
450
441
室温℃
23
22.5
相对湿度%
70
备注
（a）人造丝帘布浸胶扩大试验机纤维子午胎试制在青岛橡胶二厂。
D1=V2，D2=V3。
（b）浸渍剂配方采用82-137配方
表十四试制子午线轮胎浸胶帘布物理性能
生产方案
烘干前
烘干后
子6N2胶
13.6
11.4
9.4
检验配方
含水率（%）
13.5
0.85
0.38
1.41
1.59
1.34
0.83
4.07
1.07
1.46
橡研院试验：
检验配方H抽出
（kg/根）
（1）15.6
15.4
14.6
14.1
（2）15.5
14.3
（1）13.7
13.9
（2）13.8
烘干前、烘干后为压延前取样进行物理检验
（2）试制轮胎的浸胶人造丝帘线在不同处理时间下对粘合力影响
表十五人造丝帘线不同处理条件对粘合力影响
处理条件105℃×
120分
30分
15.6
14.5
（1）标准试验胶；
（2）H抽出模具：
3.2mm厚；
（3）硫化条件：
138℃×
35分；
（4）老化条件：
100℃×
从表十五试验结果看出浸胶人造丝帘线在H抽出试验前干燥条件以105℃×
30分处理对粘合力稍好而采取105℃×
120分H抽出力有下降趋势。
（3）压延工艺
干燥温度：
100℃左右
压延速度：
30米/分
压延胶片厚度：
0.4~0.6mm
压延帘布厚度：
1.12mm
压延情况：
压延帘布平整无脱皮现象，与正常产品相同。
（4）9.00-20轮胎机床前后附着力性能
机床前附着力性能
表十六不同方案机床前附着力性能
方案
胶乳
附着力公斤/厘米
试验日期
2-3P
3-4P
4-5P
侧部
生产用
9.2
8.7
8.3
7.6
兰化丁苯胶乳
7.0
8.4
8.1
26
日本丁苯胶乳
8.2
10.2
机床后附着力性能
表十七不同方案机床后附着力性能
机床时间（小时）
5.4
6.7
6.1
250小时未坏
5.0
6.3
8.8
249小时胎面带束层脱
6.8
6.6
7.2
5、6方案，在新成型机头成型、成型时发现机器不好用，子口压不实。
2.浸胶尼龙6帘布物理性能
表十八尼龙-6帘子布浸布质量（一月份）
VP/SBR/NR=80/10/10
（兰化丁苯胶乳）
（正常生产）
V1
V2
V3
22.6
22.8
22.7
22.9
81年平均
22.4
21.9
21.1
22.2
22.1
2.6
6.8公斤定负荷伸长%
8.0
7.9
0.2
0.13
0.65
0.66
0.
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