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4)结构简单、维护方便。

5)由于皮带在工作中有滑动,故不能保持精确的传动比。

外廓尺寸大,传动效率低,皮带寿命短。

三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种,从O到T皮带剖面的面积逐渐增大,传动的功率也逐渐增大。

在机械传动中常碰到传动动比的概念,什么是传动比呢?

它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比,用I表示:

即I=n1/n2。

由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象,上述传动比公式只是

个近似公式,那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢?

概括如下:

在主动轮处,传动带沿带轮的运动是一面绕进,一面向后收缩:

在从动轮处,传动带沿带轮的运动是一面绕进,一面向前伸展。

齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。

齿轮传动是应用最多的一种传动形式,它有如下特点

1)能保证传动比稳定不变。

2)能传递很大的动力。

3)结构紧凑、效率高。

+

4)制造和安装的精度要求较高。

5)当两轴间距较大时,采用齿轮传动就比较笨重

齿轮的种类很多,按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。

圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上,按照牙齿与齿轮轴的相对位置,圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮,(现在出现了人字形齿轮),圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动,也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。

在我们所用的许多转动设备的减速器内部使用圆柱齿轮传动结构。

圆锥齿轮又叫伞齿轮,他的牙齿分布在圆锥体表面上。

常用于相交轴之间的运动,轴线夹角可以是任意的,但最常见的是90度。

一对齿轮的传动比计算如下式:

I=n1/n2=z2/z1

n1、n2分别表示主动轮和从动轮转速rpm

n1、z2分别表示主动轮和从动轮的牙齿数

链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮和一条闭合的链条所组成,工作时主动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。

这就是我们常见的自行车链轮链条传动原理。

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。

为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

1:

通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。

2:

在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

3:

通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。

4:

通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。

5:

通过记实习,写,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和技术资料等方面的能力。

为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

机械零件的加工

根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过

对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:

(1):

阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。

(2):

大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3):

深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;

(4):

对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

装配工艺

了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;

及装配方法使用类型、要求。

了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。

基本知识;

铣削加工的特点、应用范围。

(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。

(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。

(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。

(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。

第一周了解车间及工件大体情况

第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;

该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;

同时铣床的锥度有7:

24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.

4.牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;

以及加工其他东西;

5.工作台面加工需要注意:

平行度,平面度,精度等;

工作台面表面需要进行淬火处理;

在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;

6.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

7.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

8.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动,螺母不动;

Y轴方向丝杆不动,螺母动;

Z轴方向丝杆动,螺母不动;

当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;

9.铣床与刨床加工工件的不同特点:

铣床用于加工较大的面

(如底面),加工效率较高;

而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);

10.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;

11.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;

12.工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:

一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;

二、其余按要求划出各面的余量加。

过去的两个星期中,在老师的带领下我们开始了对“土木工程测量”这门课程的.实习。

土木工程测量这门课,是需要理论与实际结合的。

实习是大学生活的第二课堂,是检验真理的试金石。

在课堂上,书本中抽象的叙

述说明往往使我们一下难以很好掌握,但当我们面对着实物实际的操作后,我们将能非常迅速、牢固的掌握相关的知识点。

更重要的,实习能使我们在能更加熟练、精准的操作基础上,更贴近实际运用的作业,及独立的完成所需的测量实际任务,这样也是大学生锻炼成长的有效途径。

所以,深知实习重要性的我必须认真的把握好这难得的学习机会。

现在回头看来,两周的实习酸、甜、苦、辣俱全。

我们的第一项任务是建筑物放样计算。

在实习的第一天,由于对计算方法的不熟悉,我们的计算结果一直误差甚大,只能通过不断对照书本,与其他组的组员共同探讨查找问题,慢慢更正。

由于计算公式比较复杂,加上反复的计算,使得大家头痛手酸。

有些组员脸上也显出沮丧的情

绪直到第二天,当我们的数据结果终于与放样后的实际结果相符,我们才感觉到苦尽甜来。

另外,我们的第二项任务是四等水准测量。

当我们辛辛苦苦花了一天时间好不容易测完了学校一圈的数据,收工休息时,却被负责计算的组员告知闭合差不合要求,那就意味着我们一天的努力化作乌有每天的每天,我们都必须在酷暑或雨水的陪

伴下,扛着仪器携带着相关计算物品,在学校内外紧张忙碌,连午休时间都舍弃。

下午测到几乎放下仪器又开始上选修课我们的精神和精力都消耗了不少。

从这两周实习的日子中,我从中得到很多更宝贵的东西:

首先,通过实习,让我发现我在平时学习中存在的很多知识漏

洞。

课本上介绍仪器使用的知识都比较抽象,到了真正实践中的时候,我们未能很好把书本知识应用到实践中,还需要老师再次进行指导。

在近距离的接触这些实物,能我更牢固的掌握相关的知识点;

也能令我提高对仪器的操作的熟练、精准程度(比如能够迅速对中整平)。

其次,通过这次实习,有利于培养我做事严谨、认真、不畏艰难困苦的作风。

不论是对中整平时的重复精确瞄准还是在放样计算时反复检验计算数据(以确保放样时的原数据正确),每个步骤都尽量做到脚踏实地、一丝不苟,使误差尽可能的减小,及时发现错误及时检

查;

不论外界的环境的恶劣,克服一下就算不了什么;

正确面对困难,学会静下来耐心的思考分析问题,能够独立借助书本找出解决途径。

做事要又负责的态度,若因为自己而造成了错误要主动承担并积极补救。

第三,通过实习对培养我们团队协作精神有促进作用。

它增进

了同学们之间的交流和团结,互帮互补,分工合作,共同面对、解决

困难,共同寻求如何更快更好地完成任务的方法,提高小组工作效率,

确保进度的完成。

再有,我发现我们实习经验还较欠缺,在发现问题时不知如何

解决。

比如在做四等水准测量时,记录数据中突然出现两个“红+K-

黑”差值达100多,当时不知是怎么回事。

之后明白是前后尺拿调换

了。

这次测量仪器的使用和实地的测量实习工作的开展,让我们更

直观接触到了土木工程测量这个学科,也为我们今后走上工作岗位后,

更好更快地使用仪器、控制测量发放奠定了坚实的基础。

也让我们明

白了,土木工程专业的实际操作性强的特点,触发我们今后要更加努

力学习专业知识,并要加强理论与实践相结合的方式方法,从本质上

提高自己的专业水平。

因此,实习在大学生活中是非常重要的。

一个

人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和

发展。

大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合

一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实

践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力。

以后我会珍惜每次的实习机会,多去挖掘课堂上无法获及的东西,为自己事业的成功打下良好的基础。

为时三周的测量实习即将结束了,虽然开始时大家都感到好累,但看到我们的收获我们大家还是很高兴的。

我觉得自己学到了很多的东西。

对以前零零碎碎学的测量知识有了综合应用的机会。

控制测量和地形图测绘过程的整体概念有了一个良好的了解,我学会了更熟练

的使用水准仪、经纬仪等测量仪器与工具,并且全站仪有了一些基本的认识,对较好的掌握图根控制测量、地形图测绘的基本理论与方法,很好的巩固了理论教学知识,提高了实际操作的技能。

原先老师在课堂上讲解的测量知识也都在实践中得到应用,并发挥了重要的作用,从而相互对照将我的测量知识和水平提高了不少,现在想来这场痛苦的实习是必要的.

同时在这场实习中让我再次认识到实习的团队精神的重要性:

每个人的一个粗心,一个大意,都可能直接影响工程的进度,甚至是带来一生都无法弥补的损失。

一次测量实习要完整的做完,单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成.这次测量实习培养了我们小组的分工协作的能力,增进了同学之间的感情。

虽然有时间我们会因为一些实习中的自己的想法和大家吵的耳红面赤,但大家都想着这样把要完成的这次实习完成的更加完美。

在这次的实习中我们对以前的学习又有了更深刻的认识:

1.水准测量。

学校水准路线,这个主要是为了给以后的做导线测量奠定基础.在检验所测数据的时候,做到发现错误立即解决对读数超线的时候立即返工,同时还发现第三测量工作一般都在规定的记

录表格上如实地反映出测、算过程和结果,表格中有计算校核,∑a

一∑b=∑h,这只说明计算无误,但不能反映测量成果的优劣。

外业结束后,进行高差闭合差的计算,在限差允许的范围内,即按水准路线长度或测站数进行调整,若超过限差,必须重测。

只到合格为止。

2.角度测量。

在角度测量对于我们专业科的学生来说要求非常高,用的是DJ-2的仪器。

这就要求我们一直都秉着做事严谨的作风,对于每一个细节都不能马虎。

在每一个间歇点上,检验如果超限则立即返工重测。

在实习中为了避免大的误差我们也都总结了不少经验,例如我们采用盘左和盘右观测取平均数的方法,可消除照准部偏心误差、视准轴不垂直于横轴、横轴不垂直于竖轴的残余误差。

但竖轴倾

斜误差不能采用此法消除。

竖直角观测时采用此法可消除指标差___。

又如在短边上的端点观测角度时要特别注意对中,照准目标时要尽量瞄准目标的底部,因为它们对测角___与距离成正比。

为了消除度盘的刻划误差,需要配置度盘的位置,每测回变换进行配置。

在角度测

量时我们遇到的主要问题是主要是仪器下沉和路边行人带来___。

由于做导线的时候选点都较远,过往的车辆行人都是很大干扰,所以有时候必须在人少的时候抓紧时间干。

角度测量过程中,让我们都看到了严谨作风在干活中的重要性,经过角度测量后我们更好的团结到一块。

3.做导线的最后一步是测距。

在完成了角度测量之后,邓老师和高老师又让我们见识了一种新仪器:

全站仪。

教了一些关于全站仪

的基本操作,对于全站仪的快速对中整平,在仪器上的一些测距等一些操作,对于这种仪器我们都有了更深的认识。

在2位导师兢兢业业的带领下,我们迅速熟悉了全站仪的基本操作。

最后经过每个组员的和-谐工作我们也完成了图的工作,看到我们花好的图大家也都兴奋不已.如今的测量也算接近尾声了,感觉收获真的不少,当然其中不乏老师的教诲和同学的帮助.今天还于我们组的同学交流测量中的经验大家感觉收获都很多,有的说仪器的展点很重要关系到误差的大小,对于架仪器及测量的速度可以说是一次飞跃,在我们面临各种问题的同时我们也学会了解决问题的方法。

对于以后踏入社会有了一个很好的的接轨。

感谢学校给我们的这次机会,让我们能更好的迎合社会需求

为了更加适应时代的发展的需求,为了更好的服务社会,我决

定利用暑期的空闲时间到社会中去实习去锻炼我。

作为一名数控专业

的学生,我把实习地选在了xx-xx工程机械配件厂。

xx-xx年7月23日10上午我到达了机械厂,在工厂厂房我找到了厂长室,对他说明来意并经过一番商讨后,他同意我在这里实习一周实习内容包括参观工厂,在师傅的指导下操作小设备,帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。

出了厂长办公室,我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程:

1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。

下午我自行参观了车间,车间内虽然轰鸣声不断,但给人的感觉是杂而不乱。

宽大的弓形棚内分成若干区:

机床区、钻床区及锻床区。

机器摆放整齐有序,另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。

车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开,体现了工厂对安全的重视。

写有“质量是生存的根本”的宣传栏又道出了质量的重要。

工人们都在熟练认真的操作机器。

整车间透露出一种严谨的气氛。

24-27日除了打零工外我的实习内容还包括:

一.参观焊接车间,了解一些焊接方面的知识。

例如操作者一定要戴护目镜,焊接要均匀,打掉药皮后要呈鱼鳞状,然后在师傅的指导下动手实习,取得很大进步。

二.观看师傅操作普通车床并了解像急停按钮、三角卡盘的作用。

师傅给我介绍了车削的过程和注意事项。

三.亲自操作了一下砂轮切割。

四.近距离观看了师傅操作数控机床,并在同师傅的交流中知道了一些车削技巧和车削方法.

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

”告诉我们实习的重要

性。

为期五天的实习短暂而又充实,让我对机械有了更加感性的认识,

同样我也有许多意想不到的收获。

在这里我了工厂的气氛,嘈杂的环境,体会到了工厂单调枯燥的生活,体会到了工厂对质量和安全的重视,这一切都是我以后要面对的。

几天的实习,热情的工人杂而不乱的车间,都给我留下了深刻的印

象.但是最让我记忆深刻的是他们的数控机床,那是在沈阳机床厂的普通机车接了一个广州数控的控制中心,我有些吃惊,后来询问厂长才知道那是经济性车床价格低,但不好用,好的机床买不起.从这里我看到了中国机械制造业的现状,中国数控产业的落后.数控机床为什么那么贵?

因为核心技术掌握在外国人手中,虽然我的力量可能有限,但是我一定发奋学习尽自己最大的力量去改变这种现状。

本学期来我们学习了园林机械,并在南宁市的多个地方进行了实习,总的来说针对三个方面进行,

一、温室大栅结构。

二、温室大栅的喷灌系统。

三、温室大栅的的天窗开启系统。

四、耕种及收割机械设备。

一个完整的温室系统通常包括下列各个部分或其中的部分内容:

1.建筑结构;

2.覆盖材料;

3.通风系统;

4.降温系统;

5.加热系统;

6.保温节能系统;

7.遮光系统;

8.室内空气循环系统;

9.CO2施肥系统;

10.人工光照;

11.栽培床(架)与基质;

12.计算机控制的灌溉与施肥系统;

13.环境控制系统;

14.材料处理设备。

一个温室中是否需要包括上述各项内容,

通常要看所种植的作物的种类、当地的气候条件和经济制约___而取舍。

(一)圆拱型屋顶

(二)尖拱型屋顶

(三)双坡或单坡屋顶。

上述三种屋顶形状的温室结构,既可以设屋脊通风口(天窗)、天沟通风口(谷间窗),也可以完全密闭不设自然通风口。

1.屋顶上设有永久性通风窗的温室,锯齿型是能给整栋温室产生良好通风的最普通的屋顶形状之一。

带圆拱或尖拱屋顶的锯齿型温

室是最新发展起来的,它具有良好的通风性能,其跨度可达具有良好的落水和塑料薄膜覆盖性能。

8米,且

2.在屋脊处设永久通风窗的温室,与锯齿型温室不同,屋脊通风口是处在自然通风的最佳点。

这种温室型式最适于长期需要良好通

风的温暖地区,但覆盖这种温室较为复杂。

温室的主要构件组成有:

柱,用于温室立柱的断面形状主要有圆管、矩形方管、C型钢或工字钢等开口断面。

天沟,天沟是温室最重要的构件之一。

它作为纵向结构构件起支撑作用,应能排泄走所有雨水,并且其强度应至少满足

2名工人站在天沟中部进行覆盖材料的安装与检修等。

天沟的长度为

3米到5米。

塑料温室的天沟一般用热浸镀锌钢板制成,有的小跨屋面温室采用挤压成型的铝材天沟。

非常简易的木结构温室则主要用塑料天沟。

因此,覆盖材料及其特性是整栋温室中最重要的部件之一。

想的覆盖材料应是透光量大,能阻止向外的热损失、坚固耐用、尽可

能便于安装且价格便宜。

由于不同的作物对环境的要求不同,因而不

同的覆盖材料将对不同的作物起作用。

1玻璃。

在大多数气候寒冷的国家,玻璃仍然是常用的覆盖材料。

大块玻璃的生产供给使得结构的遮阴率降低,同时也减少了安装费用。

2聚乙烯(P.E.)薄漠。

聚乙烯是最常见的温室覆盖材料。

其普遍应用的原因,首先是价格低;

其次,它可用于大量的简易结构温室。

3多层编织的聚乙烯膜。

这种覆盖材料是由聚乙烯经拉丝、并象地毯一样编织而成的新产品,其表面有一很薄的保护层。

该材料很结实,强度几乎要比普通膜高出20倍。

4增强型聚氯乙烯薄膜。

作为一种基本材料的聚氯乙烯(P.V.C),它具有与玻璃及其它良好材料类似的优良特性。

5硬质塑料覆盖。

玻璃纤维增强塑料(FRP)板已经使用多年了。

6聚碳酸酯板。

聚碳酸酯是目前塑料应用中最先进的聚合物之一。

聚碳酸酯具有各种性能相结合的特点:

强度、透光率、弹性、自重轻、透明、温度适应范围宽等。

板的制造是采用改进的共挤成型技术,这可以将紫外线保护层结合进产品中。

该保护层不起皮,不变皱,不产生裂缝或磨损。

该板在高温下也能保持其透光度。

包括水源工程(渠道,水库,井等),首部

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