化学水处理调试方案Word文档格式.docx
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额定抽汽压力
0.294MPa（a）
8
额定抽汽温度
184℃
9
排汽压力
0.0049MPa
10
最大采暖蒸汽流量
11
冷却水温:
正常/最高
20/33℃
12
给水温度
150℃
13
加热器级数（高加+除氧器＋低加）
1+1＋1
14
额定转速
3000r/min
15
旋转方向
从调速端向发电机看为顺时针
（3）发电机
型号：
QF-15-2A
额定功率：
15MW
转速：
3000r/min
额定电压：
6300V
额定电流：
1617A
频率：
50
功率因数：
0.85（滞后）
冷却方式：
空冷
本工程原水水源为地下水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、除铁和除锰处理，处理后出水（总铁：
0.5＜mg/L；
锰：
0.1＜mg/L；
悬浮物：
5＜mg/L）用于厂区工业用水和生活用水的水源。
化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了2台出力为54m3/h的多介质过滤器，2套出力为20m3/h的全自动反渗透系统，2台出力为40m3/h的混合离子交换器，以及配套的酸碱再生系统、除二氧化碳系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。
在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：
a）多介质过滤器出水：
污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L；
b）反渗透系统的出水水质：
SiO2＜100µ
g/L，DD＜10µ
S/cm；
c）混合离子交换器的出水水质：
SiO2＜20µ
g/L，DD＜0.2µ
S/cm
2水处理系统工艺流程
2.1设计水质
原水为地下水，其水质为：
pH=6.2，总铁=21.50mg/L，锰=1.05mg/L，悬浮物=16mg/L，二氧化硅=38mg/L。
2.2系统工艺流程
絮凝剂阻垢剂
原水箱—→原水泵—→汽水混合换热器—→多介质过滤器—→保安过滤器—→
浓水反洗水箱—→反洗水泵
高压水泵—→反渗透装置—→除CO2器—→中间水箱—→中间水泵—→混床—→除盐
水箱—→除盐水泵—→主厂房酸碱再生系统
加氨系统
3调试目的
3.1检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。
3.2通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。
3.3通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。
4系统及设备主要技术规范
4.1主要设备技术规范
序号
设备名称
技术规范
材质
数量
生产厂家
备注
原水提升单元
Q=50t/hr
1.1
原水箱
V=50m3
钢衬玻璃钢
1台
宜兴纯水
1.2
原水提升水泵
Q=55m3/hr，H=32m，
铸铁
2台
上海海洋
过滤器反洗单元
2.1
过滤器反洗水箱
2.2
反洗水泵
Q=240m3/hr，H=29m，
蒸汽加热单元
Q=54m3/hr25-35℃
1套
3.1
汽水混合换热器
Q=54m3/hr
碳钢
1套
絮凝剂投加装置
4.1
计量泵
Q=9L/h，H=1.0MPa
PVC
MiltonRoy
4.2
计量箱
V=500L
PE
1个
4.3
管道混合器
多介质过滤器
Q=54m3/h
5.1
过滤器
Φ2500mm，Q=54m3/hr
钢衬胶
5.2
滤层高度
上层：
无烟煤，400mm
φ0.8-1.8mm
下层：
石英砂，800mm
φ0.5-1mm
阻垢剂投加装置
6.1
Q=3.8L/H，H=0.76Mpa
3台
6.2
V=200L
2个
全自动反渗透系统
Q=20t/hr.套，T=25℃，系统脱盐率≥98%，回收率≥75%
2套
7.1
保安过滤器装置
过滤精度5µ
m,Q=27m3/hr
304SS
7.2
保安过滤器
滤芯式
7.3
滤芯
5µ
m，
PP
7.4
反渗透高压泵
CRN32-9,Q=27m3/hr
GRUNDFOS
7.5
RO膜芯
BW30-400
48只
Dow
美国
7.7
压力容器
单支膜压力容器安装膜数为6支8”膜，侧进侧出，P=2.1MPa两套均成3:
1排列
8根
Codeline
7.8
在线式流量计
4台
SIGNET
7.9
在线式电导率表
7.10
电动慢开阀
8只
FABIA
意大利
清洗装置
8.1
清洗水泵
Q=27m3/h,H=30m
8.2
清洗水箱
2m3
8.3
过滤器装置
m,Q=20m3/hr
8.4
清洗过滤器
8.5
中间提升单元
9.1
中间水箱
V=25m3
9.2
脱碳塔
Φ1200mm，Q=30m3/h
CS衬胶
9.3
鼓风机
配套
宜兴净环
9.4
中间提升水泵
Q=40m3/hr，H=32M，
混合离子交换器
Q=40m3/hr
10.1
罐体
DN1500mm
10.2
树脂
001×
7MB，500mm
201×
7MB，1000mm
再生辅助系统
11.1
再生水泵
Q=12.5m3/h,H=32m
11.2
酸储存罐
V=10m3，
11.3
碱储存罐
V=10m3,另配蒸汽加热盘管
11.4
酸计量箱
V=1m3,
11.5
碱计量箱
V=1m3，
11.6
酸喷射器
再生液浓度3~6%
11.7
碱喷射器
11.8
卸酸泵
氟合金
宜兴化工设备厂
11.9
卸碱泵
Q=12.5m3/h,H=32m
不锈钢
除盐水箱单元
12.1
除盐水箱
12.2
液面覆盖球
1层
12.3
除盐水泵
Q=40m3/hr，H=50m，
氨液投加装置
13.1
Q=25L/H，H=1.0Mpa
13.2
填料与树脂
14.1
石英砂
φ0.5-1,H=800mm
15吨
φ1-2,H=200mm
4吨
14.2
无烟煤
φ0.8-1.8,H=400mm
14.3
多面空心球
φ50,H=2500mm
4m3
14.4
强酸阳树脂
7MB,H=500mm
1.6吨
江苏苏青
14.5
强碱阴树脂
7MB,H=1000mm
3吨
PLC控制系统
15.1
MCC柜
15.2
PLC（含IO模块）
15.3
工控机
P4,2G/256M/40G/52XCD-ROM/软驱/键盘/鼠标
DELL
16
中和池排水系统
16.1
自吸泵
Q=50m3/h,H=32m
耐腐蚀
靖江久力
4.2水质控制项目及控制标
水质监督项目及控制标准
名称
控制项目
单位
标准
试验时间
原水
℃
每班一次
浊度
mg/L
pH
胶体硅
每周一次
CODMn
铁
锰
出水游离氯
＜0.1
出水浊度
＜3.0
2h一次
SDI（污染指数）
≤4
反渗透系统
入口水流量
t/h
运行压力
MPa
4h一次
出口水流量
出水电导率
μS/cm
＜10
出口水二氧化硅
μg/L
＜100
出口水电导率
＜0.2
＜20
入口水pH
运行压差
运行周期
h
周期制水量
t
5调试依据及标准
5.1国电汤原2x15MW生物质热电联产工程施工设计说明
5.2DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇
5.3DL/T5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》
5.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
5.5《火电工程启动调试工作规定》
5.6《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
5.7DL/T561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》
5.8GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
5.9《火力发电厂水、汽试验方法》
5.10DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》
6调试应具备的条件及检查内容
6.1化学水源供水系统形成，能够正常供水。
采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于40t/h。
电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。
6.2临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。
6.3水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。
6.4排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。
6.5水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
6.6水处理承压设备经水压试验合格；
非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；
除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。
6.7水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。
6.8水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。
6.9各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。
6.10程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。
6.11与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
6.12电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。
6.13在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。
6.14现场通讯、照明应齐全。
调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
6.15所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。
6.16水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。
6.17电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。
6.18酸、碱喷射器性能试验完成。
6.19水处理调试所需药品如：
浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。
6.20现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
6.21调试现场冬季要做好防冻措施。
6.22调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。
6.23调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。
6.24运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。
6.25电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。
6.26调试阶段必需的记录报表准备齐全。
7多介质过滤器的启动调试
8.1检查滤料填装是否正确，罐体盛水试验是否合格。
8.2将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱和反冲洗水箱，冲洗水箱至水清。
待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至过滤器之间的管路。
8.3反冲洗水箱满水后，开瓷砂过滤器反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗过滤器，至水清。
8.4过滤器满水：
开过滤器进水门、排空气水门，至空气门有水排出。
8.5正洗投运：
过滤器满水后，开正洗排水门，同时关空气门，进行正洗。
正洗合格后备用或投入运行。
8.6过滤器出口水质标准：
污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。
8.7运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；
定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。
8.8过滤器失效
过滤器出水浊度﹥1mg/L或出入口压差﹥0.08MPa时，停止运行，进行过滤器的反洗。
调整并记录反洗水流量、压力及过滤器的运行周期和反冲洗时间等参数。
8.9运行过程中检测过滤器的出水水质，发现异常现象时，要及时查找原因。
8.10瓷砂过滤器操作步序
表5瓷砂过滤器操作程序
步序
阀门状态
预计时间
（分钟）
转机状态
满水
K1、K7开
正洗
K1、K5开
清水泵
运行
K1、K2开
失效
全关
定位排水
K5、K7开
空气擦洗
K4、K6开
反洗
K3、K4开
备用
备注：
（1）K1—原水入口阀，K2—清水出口阀，K3—反洗入口阀，K4—反洗排水阀，K5—正洗排水阀，K6—压缩空气入口阀，K7—放空排气阀
每步骤的执行时间在调试时确定。
8反渗透系统的启动调试
检查反渗透系统安装是否正确，在线仪表是否具备投运条件。
多介质过滤器运行稳定且出水水质合格后，进行反渗透装置的启动调整。
8.1反渗透装置的调试应在厂家的配合下进行。
8.2对保安过滤器应先冲洗罐体，再装入微米滤芯，然后冲洗滤芯.
8.3利用低压水流冲洗反渗透压力容器及反渗透装置的有关部件,然后装入保存完好的渗透膜。
8.4反渗透装置的投运
8.4.1反渗透进水pH值、温度适宜，余氯含量＜0.1mg/L，SDI＜5。
8.4.2打开保安过滤器出入口阀，关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放阀；
打开高压泵入口阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀（慢开阀），使压力慢慢升高至运行压力，调节浓水排放阀，使浓水流量达到7t/h，待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向中间水箱和清洗水箱供淡水。
8.3.2反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯、氧化还原电位，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。
8.3.3为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。
8.3.4通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。
8.4反渗透设备的停运
8.4.1反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口门。
8.4.2停高压泵，打开高压泵出口门、浓水排放电动门。
启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口门、浓水排放电动门。
8.5反渗透膜组件的停用保养
8.5.1反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。
8.5.2反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。
8.5.3反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的甲醛溶液实施保护。
8.5.4反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。
8.6保安过滤器和清洗过滤器的运行维护
记录保安过滤器的进出口压力，当其压差达到0.15MPa或连续使用此过滤器达3-6月时需停运过滤器，更换滤芯。
滤芯更换后，开进水阀及排污阀冲洗滤芯10-20min，关闭排污阀，打开出水阀，投入使用，长期不用，应取出滤芯放于干燥通风处保存。
8.7反渗透设备的低压冲洗：
定期对反渗透设备进行低压冲洗，启动反渗透低压冲洗泵、反渗透冲洗阀、打开浓水排放阀，进行低压冲洗，每次冲洗约20min。
8.8反渗透设备的反冲洗或化学清洗：
反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。
一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；
当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。
8.9加阻垢剂成套组合装置的调试
8.9.1系统检查冲洗：
检查系统是否符合设计要求，是否合理，之后用除盐水冲洗系统污染物。
8.9.2试转计量泵和搅拌电机：
要求泵的出力及压头达到设计要求，搅拌电机转动灵活。
8.9.3配制一定浓度的阻垢剂备用。
8.10渗透清洗成套组合装置的调试
8.10.1系统检查冲洗：
8.10.2试转计量泵和搅拌电机：
8.10.3配制一定浓度的清洗剂备用。
8.11几个定义
8.11.1盐透过率SP=c淡/c入×
100%
其中：
c淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；
c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。
8.11.2脱盐率r=（1-c淡/c入）×
8.11.3回收率Y=Q淡/Q入×
Q淡—反渗透组件出口淡水量，m3/h；
Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。
8.12污染指数的测试：
污染指数是反映水中污染膜的物质含量的一种表示方法，是以单位时间内水滤过速度的变化来表示水质的污染性，水中悬浮物和胶态物的多少均会影响污染指数大小，因而比用浊度来表示水质污染性更有代表性，污染指数可用污染指数测定装置测定，方法如下：
微孔滤膜过滤器直径47mm，有效过滤直径42mm，微孔滤膜直径47mm，膜孔径0.45μm，压力容器容积约20L，耐压0.49MPa，测量时维持系统内压力为0.206MPa，并保持整个测试过程中压力变化不超过±
5%，记录最初滤过500mL水所需的时间t0，过滤Tmin后，再记录滤过500mL水所需的时间t1，污染指数表示为：
SDI=100×
（1-t0/t1）/T
T是两次取滤过水的间隔时间，一般为15min，水质较差时，也可减少时间为10min或5min，一般水质的初始t0约为30s左右，测量装置参见图1。
图1SDI测试原理图
10除碳器的启动调整
10.1启动前的准备与检查
10.1.1除碳器风机周围无杂物。
10.1.2除碳器风机应固定牢靠，电动机接地线完好。
10.1.3除碳器内填料已按设计要求填装。
10.1.4电动机绝缘测试合格。
10.1.5盘动风机叶片，转动应轻巧灵活。
10.2启动
10.2.1点动除碳器风机开关，检查风机转向是否正确。
10.2.2启动除碳器风机。
10.2.3反渗透系统出水后，对除碳器进行水冲洗，冲洗至中间水箱无硬度为合格。
10.2.4运行稳定后，检查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量应小于5mg/L。
11混床的启动调整
11.1除盐水箱冲洗
反渗透系统运行正常后，通过混床直通向除盐水箱上水，冲洗除盐水箱后，储满水。
11.2混床反洗分层
11.2.1开启反洗进水门、反洗排水门、顶部排气阀，出水后关闭。
11.2.2调节开启混床反洗进水手动门（与入口手动门同），调节流量为7.5-10m3/h，进水至空气门排水，关闭空气门。
缓慢增大流量直至15～18m3/h，同时检查取样点的水样是否存在粒径大于0.3mm的树脂，使整个树
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