射线检测作业规程文档格式.docx
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BXC3005，X光机在15
mA.min、F=700mm、D=2.0
温度20℃条件下的透照A3钢暴光曲线图
图2编号为：
020626型号为：
BXC250515mA.minF=700mmD=2.0
温度20℃条件下的透照A3钢曝光曲线图
图2
4.2胶片类型、大小
射线照相使用的胶片应根据射线能量及像质厚度、胶片对环境的适用性进行选择。
采用AGFA胶片
对于板状焊缝，胶片长度每次不小于300mm
对于管径大于Φ219的管焊缝，胶片长度根据计算选用；
小于等于Φ219的管焊缝胶片长度每次不小于150mm。
4.3增感屏、像质计、暗袋、铅字
4.3.1增感屏的选用
4.3.1.1选用铅箔增感屏。
（前屏厚度＜0.1mm、后屏厚度≥0.1mm
4.3.1.2增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。
4.3.1.3严禁使用破损、翘曲、划伤、邹折的增感屏，并避免积聚灰尘、污垢、氧华物或任何外来杂质。
4.3.2像质计
像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是像质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。
4.3.2.1线型像质计的型号和规格
线型像质计的型号和规格应符合GB5618-85〈〈线型像质计〉〉的规定。
4.3.2.2像质计的选用
按照透照厚度和像质计所需要达到的像质指数，选用GB5618-85规定的R10系列的像质计，见表1：
要达到的
像质指数
线径
mm
适合的透照厚度TA
A级
AB级
B级
16
0.100
----
≤6
15
0.125
＞6--8
14
0.160
＞8—10
13
0.200
＞8—12
＞10—16
12
0.250
＞12—16
＞16—25
11
0.320
＞16—20
＞25—32
10
0.400
＞20—25
＞32—40
9
0.500
＞40—50
8
0.630
＞32—50
＞50—80
7
0.800
＞40--60
＞80—150
6
1.000
＞60—80
＞80—120
＞150—200
5
1.250
＞120—150
＞200--250
4
1.600
＞150—170
3
2.500
＞170--180
＞200-250
表1透照厚度范围及其像质要求。
4.3.2.3像质计的放置
线型像质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊逢并与焊缝方向垂直，细丝置于外侧。
当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但像质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际像质指数达到规定的要求。
像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记一事以示区别。
采用射线源置于圆心位置的周向暴光时，像质计应在内壁至少每隔90°
放置一个。
4.4底片编号标识
4.4.1射线检测小管径焊缝标识
管径≤89mm时，选用管道名称拼音（或英文）缩写字母+焊缝数字流水号+片号+焊工号+年号+年月日，必要时标注射线透照方向。
见图3：
返修标记
焊工号
管线号
焊缝号
像质计
日期
图3
4.4.2射线检测大管径焊缝标识
管径＞89mm时，选取管道名称编号+焊缝数字流水号+片号+焊工号+年月／日，在底片上中心用标识，搭接部位用↑标识，↓是底片评定区的有效长度。
见图4：
每条焊缝编码的走向1、2、3、4…按同一方向（如顺时针转动）标识。
并与实体上打下用久性钢印标识（不能打印钢印部件要用图示标识清楚）+图示标识。
4.4.3锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识
检测残品一般由上至下（或由左至右）标识焊缝号，产品项目编号标识+环焊缝用B1、B2、B3、…标识，纵缝用A1、A2、A3、…标识+底片编号+返修号（R1或R2）+焊工号+年月日；
并于实体上打上永久性钢印标记（不能打印钢印部件要用图示标识清楚）+图示标识。
锅炉、容器类焊缝100%射线检测标识：
焊缝编码同上，底片编号是T型接头或每条焊缝（从直缝）端点为起点（1点），无纵缝的环缝起点由检测人员定，在底片中心用标识，搭接部位标识用↑或↑—↑是底片评定区的有效长度。
环焊缝编码走向1、.、3、4、…按同一方向（如顺时针转动标识）。
纵缝的编码走向1、2、3、4、…按从上到下，左至右顺序标识。
锅炉、容器类焊缝射线检测比例小于100%时，参照以上规定进行射线底片编码标识。
必要时，也可按客户提供的技术标识编号进行标识。
见图5：
4.4.4试管、试板类焊缝标识
试管射线检测编码参照4.4.1—4.4.2标识，试板射线编码参照4.4.3标识。
4.4.5个；
各类标识必须首选客户要求的标识编码，客户没有要求时选用公司各类编码标识。
4.4.6上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm。
5．透照方法及相关要求
5.1按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法五种，如图6：
6焦距的选择
6.1对于外径小于等于89mm的管子对接环焊缝采用双壁双投影透照时，射线源至胶片的距离不得低于600mm。
6.2对于外径大于89mm的管子对接环焊缝采用双壁单投影透照射时，射线源至胶片的距离短些为好。
6.3对于容器类焊缝、结构类焊缝，射线源至胶片的距离一般不低于600mm。
7一次检出的范围
7.1一次检出的范围是指采用分段透照时，每次透照所检验的焊缝长度，其底片质量应符合相应透照质量等级的黑度和像质指数规定。
黑度：
JB4730-19941.2—3.5；
像质指数（Z）：
根据工件厚度查表1。
7.2焊缝的透照厚度比K值按公式
（2）计算。
焊缝（不包括小口径钢管焊缝）的普通级（A，AB级）K值一般不大于1.1，特级（B级）K值一般不大于1.06；
纵焊缝的普通级（A，AB级）K值一般不大于1.03，特级（B级）K值一般不大于1.01（图7）。
K=T/T
（2）
式中：
K----透照厚度比；
T----射线束斜向透照最大厚度
射线源
T----材厚度
T
图7
7.3若要求管道环焊缝100%透照，对于外径大于76mm且小于等于89mm的钢管，其焊缝的双壁双影法透照时，至少分2次检验，每次间隔90°
；
对于外径小于和等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双影透照时，一次检出范围不少于周长的90%或至少分2次检验，每次间隔90°
。
8管焊缝一次透照长度
8.1环焊缝单壁外透法
采用外透法100%透检环焊缝时，满足一定厚度宽容度的最少暴光次数N和一次透照长度L3可由下式确定（参照下图8）
N=180/α
α=θ-η
P
B
θ
A
β
O
α
R
L1
1+（К2-1）Т/D0
θ=COS-1-------------------
К
D0
η=sin-1————sinθ
D0+2L1
当D0＞＞T时，θ≈COS-1K-1
图8
πD0
L3=————
N
α----为AB/2弧对应的圆心角К----透照厚度比
θ----影象最大失真角Т----工件厚度
D0----容器直径η----有效半辐射角
8.2．内透偏心法（F＞R）
用F＞R的偏心法透检的最少暴光次数N和一次透照长度L3由下式确定（参照下图9）
1800
N=---------α=θ+η
α
1+（К2-1）T/D0
θ=COS-1-----------------------
К
D0
y=sin-1（---------------------sinθ）
2F-D0
当D＞＞T时，θ≈COS-1К-1
F
L3,=----------------
N
图9
πDi
L3=----------------
Di容器内径，D0容器外径，F----焦距，L3’----外等分长度
当F＞R时，焦点位置引起的相关几何参数变化也以圆心为准。
当F，若L3不变，则K、θ；
当F，若K、θ不变，则有L3。
8.3双壁单影法
100%透检环焊缝时的最小暴光次数N和一次透照长度L3由下式求出（参照下图10）
⌒
AB=∠3
180°
N=---------
M
α
α=θ+η
η
D0
图10
η=sin-1---------------sinθ
2F-D0
9透照时射线束应指向被检部位的中心，并使射线源与被检区平面或曲面的切面垂直。
如需要时，也可以有利于发现缺陷的其它方向进行透照。
当采取用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜照，以免两侧焊缝影象重叠。
10无用射线和散射线的屏蔽
为减少散射线的影响，采用≥1mm铅版屏蔽物对非透照区加以遮挡。
为防止背散射的有害影响，暗盒背面衬以≥1mm铅版。
11安全防护
11.1X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。
11.2从事射线检测的人员应备有辐射报警器。
11.3在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线上应有明显警告标志，同时通知业主安全员，避免其他无关人员入内。
11.4其他事项详见《射线安全防护规程及事故应急方案》。
12暴光、暗室处理
12.1暴光的实施
焦距必须大于标准规定的焦距最小值，选择具体数值还应考虑到焦距对一次透照长度的影响和读暴光量的影响，不宜过小或过大。
管电压：
不得大于标准规定的最高管电压，具体数值根据试件厚度查暴光曲线选定（图1～2）。
12.2暗室处理
12.2.1胶片的处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。
12.2.2显影温度对底片质量影响很大，必须严格控制在20℃左右。
12.2.3显影时应在最初30秒内不断的搅动，以后每隔30秒搅动一次。
12.2.4显影时间：
5min
12.2.5定影时间为通透时间的2倍。
（通透时间指胶片放进定影液开始到乳剂的乳白色消失为止的时间）。
12.2.6水洗应使用清洁流水漂洗，水洗时间30分。
12.2.7水洗后的底片表面会附有许多水滴，如不除去会因干燥不均而产生水迹，浸入脱水剂溶液，使水从底片表面快速流尽。
12.2.8底片干燥应选择没有灰尘的地方进行自然干燥烘干。
13底片评定
13.1评片条件
13.1.1环境
观片室内线应柔和偏暗，观片灯两侧应有适当台面供放置底片及记录、黑度计等工具。
13.1.2观片灯
观片灯性能应符合GB11226标准要求，透过被观察底片的亮度不低于30cd/m2,且应散热良好，无燥声。
观片灯亮度必须可调，以便在观察低黑度区时将光线减弱，而且观察高黑度区域时将光强调大。
13.1.3评片需要用的工具物品应有：
放大镜、遮光板、直尺、记号笔，手套及文件。
13.1.4担任评片工作的人员
a．应经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认其具有承担此项工作的能力与资格；
b.应具有一定的评片实际工作经历和经验；
c.应充分了解评定的底片的射线照相工艺及工艺执行情况；
d.应具有良好的职业道德，高度的工作责任心；
e.应具有良好的视力，矫正视力不低于1.0；
13.2验收标准
按设计单位或业主提供的验收标准执行。
13.3级别评定、返修规定
级别评定按设计单位或业主提供的验收标准执行；
返修规定设计单位或业主提供的验收标准执行。
14记录报告
14.1报告内容
a.委托单位、被检测工件名称、编号；
b.被检工件材质、木材厚度；
c.检测装置的名称、型号；
d.透照方法及透照规范；
e.透照部位及工件范围；
f.检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称；
g.返修情况；
h.检测人员和责任人员签字及其技术资格；
i.检测日期。
14.2要求
如设计单位或业主无特殊要求，本公司将使用自己设计的射线检测报告。
从事射线检测的人员应在《射线检测原始记录》填写检验结果，项目任务完成后根据原始记录填写《射线检测报告》。
14.3检测工作完成后，检测资料整理完毕发送用户及交办公室保管7年以上。
15射线检测工作程序流程见图11
外观检查合格
委托通知单
委托不符和要求—∣交付工作班组
复核部位、检测准备
射线检测透片
暗室处理
评片返修
审片
资料底片
签发报告挡案室
射线检测质量证明
编入产品合格证
用户
片废或扩透
工艺纪律监督
不合格
16质量记录表格
16.1《射线检测原始记录》
16.2《射线检测原始记录续表》
16.3《射线检测报告》
16.1《射线检测报告续表》
射线检测原始记录
记录时间：
记录编号：
工程名称
检测地点
图号
合格级别
执行标准
焊接方法
仪器型号
仪器编号
工件材质
焦点尺寸
焦距
透照方式
象质计
管电压
管电流
暴光时间
增感方法
显影温度
显影时间
定影时间
定影温度
底片黑度
检验比例
序号
构件号
母材厚度
底片号
缺陷部位及长度（mm）
评定级别
备注：
评片：
复评：
FormNo.:
CCSISZ-Q-02-01Rev:
A/0第页共页Page:
射线检测原始记录续表
续表记录编号：
CCSISZ-Q--0201Rev:
射线波检测报告
RADIOGRAPHICINSPECTIONREPORT
委托方Client：
报告日期DateofExamination:
报告编号ReportNo.:
Nameofproject
检验地点
ExaminationPlace
DrawingNo.
AcceptableCode
TestingRate
InstrumentType
InstrumentNo.
材质
Material
片子类型
FilmType
增感方式
IntensifyingScreen
放射源
Source
焦距（mm）
S.F.D.
X-管电压（Kv）
X-TubeVoltage
X-管电流
X-TubeCurrent
IQI
暴光时间（min.）
Exposuretime
DevelopingTemp.
Developingtime
FixingTemperature
FixingTime
FilmDensity
Item
构件名称
MemberName
MemberNo.
焊缝编号
JointNo.
焊工编号
WelderNo.
底片编号
FilmNo.
WeldingProcess
直径/厚度
Dia/W.T（mm）
缺陷性质
NatureofDefects
评定
Result
返修报告号
RepairReportNo.
检验员Inspector
日期Date
技术监督
Tech.Supervisor
CCSISZ-Q-0201Rev:
续表Continuous报告日期DateofExamination:
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