纸机设备及小油管技术方式文档格式.docx

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2现场临时设施的搭设：

按照施工组织平面布置图的要求，组织人员进行临时设施的搭设。

3临时用水、用电线路的布置：

临时用水、用电的总干管、总干线布设应一次到位，支管和支线可按照施工进程增加。

四、纸机设备安装方案

一、造纸机械设备安装程序：

设备基基础复测、肯定安装基准线

模拟基础板制作安装、地脚螺栓预埋

基础板安装、定位画线钻孔攻丝

安装纸机上浆系统流浆箱、成型部除雾系统、新月成型器

组装烘干部（驱浆辊、扬克缸）

组装压榨部（施胶压榨、压光机等）

安装扫描仪

安装纸机损纸系统、卷纸机

组装附属装置及密闭汽罩

安装传动设备

纸机试运转

交工验收

2地脚螺栓预埋

安装基准线的肯定

由业主及土建单位提供车间厂房的纵、横向基准和标高基准。

按照现场情况和纸机安装特点，按图纸尺寸用电子经纬仪配合入口钢卷尺由专职测量人员将纵、横、标高基准线引到纸机二楼操作侧并埋设标识板。

定出纸机中心线作为主体安装的纵向安装基准；

肯定烘缸轴线定为纸机安装横向基准线；

辅助线是纸机安装及检修的永久纵向基准线，应选择在无其它设备干与的位置上，一般距离操作侧基础板中心线2500mm左右为宜；

标识板固定应牢固，其水平度允差≤0.1mm/m。

模拟基础板制作安装

2.2.1模拟基础板法是按照真实基础板的孔位尺寸，用方形型钢焊制一些与真实基础板大体相似的基础板。

摸拟基础板制作不需表面机械加工，地脚螺栓位按真实基础板的孔位尺寸钻孔，将摸拟基础板架设在纸机大梁各部位固定牢固，相应目的是保证基础螺栓锚固在布好钢筋的纸机大梁中固定的相应位置上，使地脚螺栓与纸机大梁一次浇灌成一个整体，待纸机大梁固化后即可将模拟基础板拆除，换上真实基础板进行水平找正。

2.2.2模拟板制作按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95要求执行。

2.2.3模拟基础板的制作和定位安装很重要，要求施工前做好施工方案，按施工方案中的控制标准和方式施工，确保基准位和螺栓位置符合设计要求。

2.2.4这种方式的长处。

是地脚螺栓与纸机大梁钢筋一次浇灌成一体，螺栓沒有通过焊接，锚固强度高，安装精度高，基础板与基础大梁接触面和大等长处。

缺点是土建与设备安装队伍进行交叉作业的时间较长，制作模拟基础需花费钢材，造成必然的材料消耗。

安装地脚螺栓

模拟基础板固定后，即可按各工段的螺栓数量别离穿挂地脚螺栓，并用水准仪调整地脚螺栓的标高，然后用两个螺母将地脚螺栓固定于模拟基础板上，且用钢筋焊接于螺栓上，使螺栓形成一个固定整体，以保证地脚螺栓的固定性。

地脚螺栓螺纹部份要用透明胶带包扎，以防基础灌浆时损坏螺牙。

基础板安装

基础板安装是造纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量。

2.4.1纵向任意10m范围内标高误差控制在±

0.2mm，且基础板标高误差应成为波浪曲线，不能一直向一个方向倾斜。

2单块基础板纵、横向水平度允差为0.04mm/m；

3单边基础板中心线的误差不得大于0.2mm。

2.4.4双侧两相对基础板标高允差为0.3mm（只许传动侧高）。

2.4.5双侧相对应的基础板纵向错位误差不得大于0.2mm。

6跨距允差为BC+1mm。

2.4.7同侧相邻两基础板之间距离误差不得大于0.2mm，同侧任意两基础板之间距离误差不得大于0.5mm，基础板与基础板之间，按图纸标示留有相应的距离，烘干部的间隙不小于1mm。

基础板灌浆

2.5.1在基础板周围装好模板，将基础表面用紧缩空气吹扫干净，再用干净的水润湿基础，用无收缩水泥进行灌浆。

灌浆料的调配要严格控制含水量，气温低于5℃时可用温水调配，确保灌浆料能充分地化学反映，必需用搅拌机充分搅拌。

2.5.2灌浆料要按利用说明搅拌均匀，进行灌注，留好排气孔，保证灌浆料有良好的流动性。

灌浆历时要采用柔性条板沿基础板横向往复拉动排除灌浆料中的空气，以避免造成内部空洞现象，需钻孔注浆料或树脂浆料。

灌浆料的利用中，除搅拌均匀外，应静止10～15分钟，尽可能排除搅伴浆料时搅入的空气。

基础板表面划线

基础板安装完毕，灌浆48小时后进行划线工作。

依据图纸尺寸和纵、横向基准线，先划出第一烘缸轴向中心线，然后依次划出各分部立柱的轴线，选择适当位置划辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，这要熟练工人操作，保证划线一次成功。

基础板安装完毕，即开展按期的基础沉降观测工作。

3主体设备安装

设备开箱检查

3.1.1设备开箱时要小心避免碰伤设备，尤其设备与设备的接触面不要刮伤，零、部件要收藏好不要丢失。

3.1.2设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检査验收记录。

3.1.3箱号和箱数和包装情况。

3.1.4设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。

3.1.5设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。

3.1.6设备随机资料及备件。

3.1.7材料配件出库，应逐项严格检查、清点，并做详细记录，三方签字确认。

按各系统入库，在专职仓管员保管下，材料配件按施工部位整齐排列在货架上，并标识料号、名称、规格、数量。

4设备安装

依照图纸，遵循从下往上，不妨碍下一工序的原则，将设备吊装就位。

机架安装时应同时安装其他设备，尽可能避免穿辊。

胶辊吊装时应注意防护，尽可能不去拆除辊的包装。

长网部、流浆箱安装

4.1.1安装顺序：

a支柱、距离块、流浆箱支座

b悬臂梁及悬臂梁拉杆

c纵梁

d走道

e真空伏辊、胸辊

f白水盘、接水槽等

g吸水元件、流浆箱、喷淋管等

4.1.2传动侧真空排水管道和汽水分离器等安装。

4.1.3流浆箱热平衡水系统、清水管道安装。

换网、换辊装置安装；

各部件精调、扫尾。

4.1.5悬臂梁下支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图纸尺寸把它们精准定位。

每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直线。

4.1.6流浆箱下唇板与胸辊间有严格的只尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。

4.1.7接水盘与纵梁间要密封良好，或按照图纸要求与纵梁焊接。

4.1.8成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉线法调整到与胸辊、伏辊之间的上母线平面用一水平上。

4.1.9成形部与压榨部构件均为不锈钢或有不锈钢包覆层。

有包覆层的构件上不用的螺纹孔应用螺栓涂密封胶堵上，避免碱水侵蚀内部碳钢。

所有现场的焊接都要用氩弧焊接，焊缝必需酸洗，必要时应打磨干净。

烘干部安装

4.2.1安装顺序：

a烘干部机架（烘缸主支座，TS、DS双侧纵梁）

b烘缸（扬克缸）

c烘缸附属设备（刮刀、切线刀、走道等）

d气罩部设备安装

e烘缸蒸汽头、虹吸管、防护装置及热风系统等安装

4.2.2烘干部安装时，中心线应以纸机的中心线延长。

4.2.3以烘干机入口的第一导辊中心线作为烘干机的横向中心线。

在基础板上划出烘干立柱的纵横线中心线。

4.2.4双侧按顺序将烘缸机架就位，调好中心位置。

4.2.4安装扬克烘缸

4.2.4.1扬克烘缸吊装前工作

a扬克烘缸直径4875mm，重65吨，加包装托架重约80吨，为卫生纸生产线的“心脏”，在卫生纸机设备中无论从体积仍是重量，都是最大的，故有很大的安装难度。

b考虑到烘缸的体积、重量、高度，烘缸运输前必然要对运输线路进行仔细勘探，对于影响烘缸运输的障碍物应及时清理，沟、洞应填埋夯实，转弯半径小的弯道要加宽保证汽车吊和平板车的通行，对于部份路段需要铺钢板（20mm以上）进行路面增强和妨碍设施的拆除，以确保烘缸安全顺利运到安装现场。

c吊装现场场地采取办法知足吊装作业要求，现场场地应按如实际情况采取办法进行场地的平整和压实工作，以避免起重和运输设备产生危险沉降而致使安全亊故的发生。

d车间预留烘缸吊装空间和位置，以知足吊装作业要求。

e由于纸机车间在设计中纸机基础大梁纵向方向没有预留吊装扬克烘缸的场地位置，在车间双侧有通道，最佳方案只能选择纸机车间的操作侧通道场地吊装扬克缸。

f纸机车间主体设备安装基础在二层，依照图纸从主体基础中心到操作侧边墙距离为11米，扬克缸要通过二层操作侧附跨楼面才能到安装基础，附跨楼面无法经受扬克烘缸运输通过，要在一层地面增加临时支撑立柱,加強二层楼面扬克烘缸运输通道的承载力。

g在选择扬克缸运输通道车间边墙承重柱至纸机基础的承载梁下紧贴30#工字钢，工字钢下用Φ219×

8的无缝钢管每隔1米打一个支撑，用来增強承载梁的承载力，支撑位需铺垫不小于20mm的钢板，支撑柱底部要垫实，确保安全靠得住。

h烘缸吊到车间二层后，必需通过二层附跨而运至纸机基础上的烘缸安

装位置，吊装前必需在纸机基础的楼面上设置烘缸运输通道。

i制作从附跨墙边到烘缸安装基础专用运输钢架（300mm的H型钢，及25#槽钢为主），钢架高度需要按照烘缸的底托尺寸，及机架高度综合测量计算得出，钢架各支撑点垫20MM的钢板（支撑位置与一层临时支撑柱位置一致），计算以烘缸轴承座底总高度比机架面高50-100mm为宜。

j钢架上铺设25#槽钢,一直从烘缸能被吊车吊至二楼楼面柱边铺设到纸机烘缸就位基础上。

k槽钢上面铺上两条20mm厚的钢板,作为烘缸运输时搬运小坦克车（或滚杠）的通道。

l若是厂房高度仿碍吊车不能将烘缸吊到钢架位置,需在车间外紧贴纸机通道车间边墙承重柱用Φ273×

10的无缝钢管和30#工字钢搭设一个高度与楼面设置的运输通道一致的平台，作为楼面运输通道的延伸部位以利烘缸的吊装。

m在烘缸起吊前应将安装烘缸的机架进行预装，并找平、找正达到技术文件要求后，做好标记再行拆除。

待烘缸运到位吊起后再正式安装。

n吊具检查：

吊装用吊带，卸扣检查。

吊车检查：

直接参与吊装的吊车，在正式吊装前，做好各系统检查。

4.2.4.2烘缸吊装

a吊车在运输烘缸的平板车进入车间前，进入到计划好的位置。

b平板车采用倒车的方式，倒进吊点位置。

c平板车到位后，选择双侧轴头为吊点，两台150吨吊车将烘缸从车上吊起，离开平板车后，静止三分钟。

吊车起吊没问题后，平板车迅速离开，开出车间。

d吊车密切配合，将烘缸吊至二层钢架四台30吨搬运坦克车上（或数根Φ159×

20的滚杠），应尽最大可能的将烘缸向车间内送。

e在钢架双侧各准备一台5吨卷场机及16吨的滑轮组，双侧同时拉，将烘缸缓缓拉到安装的位置。

f拆除仿碍机架安装的部份钢架，利用车间内的行车将进行过预装的烘缸机架安装完成，就可以够将烘缸微调，用4台30吨的千斤顶顶起后拆除钢架垫块，再放下就位。

g落下烘缸找平、找正达到技术文件要求。

4.2.4.3吊装注意亊项

a吊装用的吊带、钢丝绳、滑轮等器具都应是经查验合格的产品。

b卷扬机、葫芦等施工机具都经全面检査，具有良好的利用性能和机械性能。

c起重吊装作业人员应严格遵守安全技术规程，指挥作业时信号要做到统一、清楚、正确、及时。

d吊点绳的绑扎位置应严格遵守设备所标示的梱绑点，与烘缸接触部位垫以软木等物。

e烘缸吊离地面约30mm时应停止起吊，并对烘缸、起重索具、吊车、卷扬机等吊装机具进行全面检査，确认无误后方可继续起吊。

f所有参加起重作业的人员，必需是经培训考试合格的持证人员（国家机关所发的特种作业人员证）。

g吊装期间，严禁非施工人员进入吊装区域。

h现场设置警戒线。

卷纸机的安装

4.3.1按照基础板刻线将机架吊装到位，使其横向对称于纸机纵向中心线且保证其跨距尺寸无误，用经纬仪以机架的机加工面为基准找正其与纸机中心线的垂直度,用水准仪检査其水平度。

4.3.2将卷纸缸吊装就位找正,用经纬仪以卷纸缸面为基准找正其与纸机中心线的垂直度,用水准仪检査其水平度,用塞尺检査其轴头间隙。

4.3.3依次安装并找正其余部件。

传动设备安装调整

4.4.1传动部的安装顺序：

a基础检查

b吊装就位

c传动辊调整

d减速机调整

e电机调整。

4.4.2传动设备安装质量将影响电机的利用寿命，并直接影响设备的振动大小。

联轴器的安装采用加热法，用电磁感应加热器加热，无法用加热器加热的可采用油热法。

联轴器利用镭射对中仪调整，并由专人操作，以保证其精度。

4.4.2按照图纸放线栏检查传动基础，特别是齿箱与电机的相对标高，螺栓孔的相对位置。

按照传动轴、齿箱、电机的实际尺寸复核基础尺寸。

4.4.3将基础蜡台下部的孔封死，以避免灌浆料进入，并将基础腊台表面毛刺清理干净。

然后将其放入预留孔中，并将齿箱、电机吊至基础之上。

4.4.4将基础蜡台与电机、齿之间加入一个2mm的垫片；

然后用螺栓将其牢牢的紧固好（注意螺栓的长度）。

4.4.5万向轴传动的减速机调整：

4.4.5.1依据图纸尺寸，找好减速机的纵、横向位置。

4.4.5.2进行标高和水平调整。

标高用水准仪测量。

4.4.5.3调正辊和减速机与万向节联接端面的水平方向平行度。

4.4.5.4传动两同轴心的对中调整，采用激光镭射对中仪调整，偏心调整应采用带有偏心装置的镭射激光对中仪调整，调整数据符合规范要求并提供报告。

复卷机的安装

4.5.1依照安装基础板的机外辅助基准线,按照图纸尺寸,用经纬仪做出复卷机底辊中心线,使其垂直于机外辅助基准线,作为复卷机安装的横向基准。

4.5.2按照上述纵、横安装基准线,,在基础板上划出复卷机机座及退纸辊机座的安装基准线。

4.5.3将复卷机各机座吊放在基础板上,然后装上定距梁,以机外辅助纵向基准线和底辊横向基准为基准,进行找正找平。

4.5.4将复卷机底辊吊装在机座上,找正平。

4.5.5安装并找正各导辊、卷纸辊及退纸辊等。

4.5.6安装并找正分切刀装置、切边装置、接纸台等附件。

4.5.7安装并找正传动部份。

辊及刮刀调整

4.6.1所有辊的垂直度都用电子经纬仪测量：

电子经纬仪

标尺

由于电子经纬仪的精准度较高，辊之间的平行度要求可通过垂直度数值的换算来控制。

4.6.2水平度用框式水平仪架于辊中间测量，或用电子水准仪测量。

柜式水平仪

电子水准仪

4.6.3辊的水平度误差不得大于0.03mm/m，辊作垂直度调整时，还要测量轴承迷宫环与轴颈的间隙，调整水平的双侧间隙一致；

4.6.4辊的垂直度要求TS、DS彼此偏离量不得大于0.3mm；

4.6.5校正辊调整，在保证其水平度和垂直度要求的情况下，并对正指示牌在０位刻度上。

4.6.6张紧辊调整，先校正中间联动轴的垂直度，再调整辊的垂直度与水平度，并对正各指示牌。

4.6.7压榨部揭纸辊应在网前位置校核其水平度和垂直度。

4.6.8为使辊的调整轻松快捷，咱们应当在辊的吊装之前，尽可能精准定位其支架。

4.6.9用角度规调整刮刀角度,角度范围为25°

～30°

。

4.6.10各个辊子与烘缸彼此之间应有正确的平行度，而且垂直于整台纸机纵向中心线所在的铅垂平面。

4.6.11各个辊子与烘缸的中心位置必需在同一条纵向中心线上。

4.6.12各个辊子与烘缸应有良好的水平度。

4.6.13各个辊子与烘缸操作边应有膨胀间隙。

4.6.14传动装置和各类轴的同心度、平行度、铅垂度和水平度及齿轮、轴承配合间隙应符合技术规定。

4.6.15各类操作和调束装置应灵活正确。

4.6.16各类运转零部件安装完成后，用手盘动运转正常，不得有卡壳磨擦、偏移、跳动及不正常声音等现象。

4.6.17上述设备安装各参数的误差要求除知足国家规范要求外，还应知足设备技术文件的要求。

连接螺栓的紧固

试车前，应将所有的安装螺栓用扭力扳手按设计扭力锁紧，并做好标识，以防遗漏。

纸机的试运转

4.8.1试运转分无负荷试运转和综合持续空运转两次进行；

纸机试运转前，附属设备应试运转完毕，纸机各润滑点填充沛够的润滑油（脂）。

4.8.2试运转应先无负荷、后带负荷，先从部件到单体、再由单体至整机。

4.8.3电气部份调试完毕，水、电、汽、气源接通，热电厂正常顺畅，并能保证持续运转。

4.8.4对第一次试运转开始几分钟要特别注意各转动的位置润滑；

车速、温度、连接紧固件等的运行情况，不得有跳动、松动、高温、磨擦、渗漏、不顺畅通等现象出现；

无负荷试运转完成后，可进行综合持续空运转。

4.8.5无负荷持续运转需12h，综合持续空运转需8h，在正常运行时要十分注意有关部位通水、通汽运行情况。

4.8.6试运转应注意以下事项：

4.8.6.1所有运转的辊子、烘缸，表面必需清理干净，旋转方向正确。

4.8.5.2无负荷运转时，以辊面磨擦力传递运转的辊子，应与主动运转辊面脱开5mm以上。

4.8.5.3润滑系统如在试运转进程中发生故障，不能正常运行供油时必需当即停机。

4.8.5.4全数试运转符合《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》的有关规定和产品说明书的要求后为合格。

五、通用设备安装

单体设备的施工方式如下：

施工前技术准备

机械、设备安装前应具有下列技术资料：

5.1.1机组、设备出厂合格证；

5.1.2质量查验证明书；

5.1.3随机管材、阀门、管件和紧固件等的合格证书及阀门试压合格证书；

5.1.4水压实验记录；

5.1.5机械出厂前预组装及试运转记录；

5.1.6机械、设备的设计图、安装图、易损件图及产品利用说明书等；

5.1.7机械、设备的装箱清单。

基础验收及处置

5.2.1机械设备安装前，机械设备基础需交接验收，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料；

基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线；

机械设备基础的各部位尺寸、位置等质量要求应符合GB50231-98的规定。

基础复测合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。

5.2.2机械、设备就位前，基础表面应进行修整。

需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

放置垫铁处的基础表面其水平允许误差为2mm/m；

螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必需清除干净。

设备开箱、检查、清点、入库

5.3.1机械、设备、开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行，并按图纸、技术资料及装箱清单等对机械、设备进行外观查验，查对机械、设备及其零部件的名称、型号、规格、数量是不是与图纸、资料相符。

5.3.2机械、设备由施工单位验收后，应将暂不安装的零部件放入库房内保留，库房内应维持干燥、通风，注意防潮，避免侵蚀。

泵等小型传动机械设备安装

5.4.1肯定机械的安装基准面，将机械底座，用垫铁找正。

找正时，纵横中心线应与基础中心线重合，允许误差为5mm，标高允许误差为±

5mm；

纵横水平度误差均不得大于0.05mm/m。

5.4.2机械初找正后，应对地脚螺栓进行一次灌浆；

当一次灌浆达到规定强度后，再对机械进行二次精找。

5.4.3机械找正完毕，做好施工记录，并与土建进行交接进行二次灌浆。

5.4.4采用联轴节传动的机械，应进行联轴节的对中找正，对中误差及端面间隙应符合机械有技术文件要求。

5.4.5机械设备安装时，禁止用松紧地脚螺栓的方式调整找正、找平值。

静止设备安装

5.5.1设备吊装就位前，应检查设备上的油污、泥土等赃物是不是清除干净，同时按设计图纸仔细查对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸。

5.5.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性。

5.5.3设备找正、找平应符合下列规定：

a找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

b设备找正、找平时，应按照要求进行垫铁调整，不该用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方式进行调整。

C设备找正、找平调整完毕，应做好安装记录，并与土建单位做好灌浆交接。

安装垫铁要求

5.6.1垫铁材质为普通碳钢，垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。

5.6.2垫铁应布置在负荷集中的部位：

地脚螺栓的双侧、垫板的四角、增强筋等部位。

相邻两组垫铁距离一般为300～700mm，每组垫铁一般不超过五块并有一对斜垫铁，总高度宜为40～70mm。

5.6.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。

平垫铁顶面水平度允许误差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应小于全长的3/4，其彼其间的偏斜角应不大于3度。

5.6.4机械找平后垫铁组应露出底座10～30mm，地脚螺栓双侧的垫铁组，每块垫铁伸入机械底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证机械的底座受力均衡。

5.6.5机械安装后的垫铁组，用～0.5kg的手锤敲击检查应无松动；

层间用0.05mm塞尺检查，垫铁同一断面处双侧塞入深度之和不得超过垫铁全长的1/4，检查合格