染整工艺原理.docx
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染整工艺原理
染整工艺原理
绪言
第一章染整用水及表面活性剂
第二章棉及棉型织物的退浆和精
第三章蚕丝和真丝绸的精练
第四章漂白(Bleaching)
第五章丝光
第六章热定形(HeatSetting)
第七章毛织物的湿整理
第八章一般整理(Finshing)
第九章防缩整理Finishing)
第十章防皱整理(ResinFinishing)
第十一章特种整理
过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下,通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1.特点
(1)属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色);
(2)一种化妆术;
(3)综合的工艺技术,涉及面广;
(4)能耗大(水、热、电),有污染(废水、气、渣)需重视节能和环保。
2.目的
改善织物的服用性能(舒适、保暖、抗皱等),赋予功能性(防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等),提高身价。
(1)去除杂质;
(2)提高白度;
(3)染着颜色;
(4)改善风格。
二、染整加工的主要内容
漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求
1.掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2.能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求,合理制订加工工艺过程及条件;初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3.了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4.了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5.查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂
1
§1染整用水及其处理
一、水和水质
1.自然界中的水源
地面水:
流入江、河、湖泊中贮存的雨水,含较多可溶性有机物和少量无机物
地下水:
深地下水(深井水,不含有机物,有较多矿物质)
浅地下水(深度<15m的浅泉水、井水,有可溶性有机物和较多的二氧化碳)
天然水
自来水:
加工后的天然水,质量较高。
2.水中的杂质
悬浮物(泥沙)、胶体物(较少、硅、铝等化合物),过滤可除。
可溶性杂质:
Ca、Mg、Fe、Mn盐,难处理。
3.水的硬度及表示方法
①硬水:
含较多钙镁盐的水。
软水:
含较少钙镁盐的水。
②硬度:
用度数表示钙镁盐含量的方法(即水中含杂的多少)。
暂时硬度:
水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度:
水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法:
a)ppm:
1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
b)德国度:
1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
二、染整用水的要求
1.要求
(1)无色、透明、无臭;
(2)pH=6.5~7.4;
(3)铁、锰离子含量<0.1ppm;
(4)硬度<60ppm。
2.硬水对染整加工的影响
(1)练漂加工中消耗肥皂,织物上的钙、镁皂影响手感、色泽;
(2)漂白时影响白度、光泽;
(3)染色时与阴离子染料生成沉淀,消耗染料,造成色斑,降低摩擦牢度,改变色光;
(4)对锅炉的影响:
水垢消耗燃料,造成爆炸,恶化水蒸气,引起锅炉腐蚀。
三、硬水的软化
1.沉淀法:
用石灰、纯碱处理,使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出,过滤后即得软水,其中的锰、铁等离子也可除去。
2.软水剂
(1)Na3PO4:
3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4
(2)六偏磷酸钠:
Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+
(3)胺的醋酸衍生物(EDTA):
与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物
3.离子交换法:
(1)原理:
用无机or有机物组成一混合凝胶,形成交换剂核,四周包围两层不同。
电荷的双电层,水通过后可发生离子交换。
阳离子交换剂:
含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换
2
阴离子交换剂:
含碱性基因,能与水中阴离子交换
(2)常用交换剂:
a.泡沸石:
水化硅酸钠铝
Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3
Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4
b.磺化煤:
2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4
c.离子交换树脂
4.电渗析法:
用直流电源作动力,使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。
5.磁化法:
使水流过一个磁场,钙、镁盐类分子间引力减小,不易产生坚硬水垢。
§2表面活性剂
一、表面张力和表面吸附现象
1.表面张力
在数值上等于,将液一气界面扩展单位面积所做的功,or扩展单位长度所需的拉力。
表面张力的影响:
液体的表面张力越大,纤维越难被渗透。
2.表面吸附现象
二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质
1.表面活性剂
以浓低度存在于水中,能显著降低溶液表面张力的物质。
2.结构特征(双亲结构)
不对称的极性分子,由较大的疏水基与较小亲水基组成。
3.分类:
按在溶液中所带电荷情况分
离子型
阴离子:
R-COO-Na+
阳离子:
R-N+H3Cl—
两性型非离子型:
聚氧乙烯醚R-O-(CH2CH2O)nH
4.表面活性剂浓度与表面张力的关系
表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关,只有当浓度达一定值时,才能在溶液表面聚集足够的数量,而形成单分子膜,此时继续增加浓度,无助于表面张力的降低,但有利于表面活性剂相互聚集,形成胶束。
CMC:
指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度,也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。
表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时,才能充分发挥作用。
三、表面活性剂的主要作用
1.润湿和渗透
2.乳化
一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。
3
水分散在油中——油包水(水/油)
油分散在水中——水包油(油/水)
3.分散
一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。
4.增溶
属乳化、分散的极限阶段,即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内,形成类似透明的溶液。
5.去污
四、表面活性剂的化学结构与性能的关系
1.亲疏平衡值与性能之间的关系
H·L·B值:
表示表面活性剂的亲水疏水性能(Hydrophile-LipophileBalance)表面活性剂要呈现特有的界面活性,必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。
石蜡HLB值=0(无亲水基)聚乙二醇HLB值=20(完全亲水)对阴离子表面活性剂,可通过乳化标准油来确定HLB值。
HLB值15~1813~158~87~93.5~61.5~3
用途增溶剂洗涤剂油/水型乳化剂润湿剂水/油乳化剂消泡剂
HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。
3.疏水基种类与性能
疏水基按应用分四种
(1)脂肪烃:
(2)芳烃:
(3)混合烃:
(4)带有弱亲水性基
(5)其他:
全氟烃基
疏水性大小:
(5)>
(1)>(3)>
(2)>(4)
3.亲水基的位置与性能
末端:
净洗作用强,润湿性差;中间:
相反。
4.分子量与性能
HLB值、亲水基、疏水基相同,分子量小,润湿作用好,去污力差;
分子量大,润湿作用差,去污力好。
5.浊点
对非离子表面活性剂来说,亲水性取决于醚键的多少,醚与水分子的结合是放热反应。
当温度↑,水分子逐渐脱离醚建,而出现混浊现象,刚刚出现混浊时的温度称浊点。
此时表面活性剂失去作用。
浊点越高,使用的温度范围广。
五、常用的表面活性剂
(一)阴离子型
1.肥皂
优:
润湿,去污力强;洗后手感柔软,光泽好。
缺:
不耐硬水和酸。
2.渗透剂BX(拉开粉)
异丁醇、萘缩合磺化产品,淡黄色固体
优:
水溶性好,耐acid、base、硬水,良好的润湿剂
缺:
吸湿后结块
4
3.红油(太古油)
润湿剂,耐硬水,不受pH影响,水溶性好。
4.净洗剂AS
耐acid、硬水,价廉,润湿、去污力逊于肥皂,手感粗。
5.工业洗衣粉(烃基苯磺酸钠ABS)
净洗剂,耐acid、硬水,价贵
(二)非离子型
1.润湿剂JFC
耐acid、base、硬水
2.平平加O
3.TX-10
第二章棉及棉型织物的退浆和精练
§1
一、练漂的目的
1.去除杂质,使染整加工顺利进行。
杂质:
①天然杂质:
棉上的蜡状物,含氮物,果胶等
②加工时沾上的二次杂质:
整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等
2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂。
二、主要工序
因品种而异
(棉):
原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免,漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉):
准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→烘)兼漂布棉加白(干
三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
棉应采用平幅加工。
/②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工,厚重棉、涤,须重T/C应保留纯棉织物的全部染前处理,但传统的纯棉工艺不适用涤/棉织物印染加工工艺原则,T/C新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行;②只有一方需要,则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件;
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害,个别有严重损伤,或是兼顾一方,又难以满足另一方,尚需进一步
研究。
(grayclothpreparation)§2原布准备原布:
坯布(graycloth),未经印染加工的布
:
保证产品质量,避免损失检验1.(inspecting)规格:
长、门幅、重量,经纬纱支数、密度、强力5
品质:
纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
2.翻布(Turing):
分批、分箱
为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理,每箱布两头约10~20cm左右要打上印子,标明品种,加工工艺、批号、箱号,发布日期,翻布人代号等。
4.缝头(sewing):
为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式:
接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。
平缝式:
箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。
§3烧毛(singeing)
一、目的
烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等。
①茸毛影响光洁,沾染尘污;
②影响色泽均匀度、鲜艳度;
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球;
⑤妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布。
⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠