加气块岗位安全技术操作规程Word格式文档下载.docx

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一、进入作业岗位后必须精神高度集中，要严格按照安全技术操作规程执行操作，严格遵守公司劳动纪律，严格执行交接班制度。

二、开机前的准备和开机操作

1、开机前先了解上一班次浇注情况及本班原料、配料情况，落实作业要求和应变情况；

检查所属设备是否正常，各润滑部位润滑情况是否足量；

检查搅拌罐和铝粉搅拌罐内是否有存料、积水，各传动、输送部件是否完好正常，各开关阀门是否准确；

排净蒸气加热管内冷凝水；

查看料浆罐存量，石灰、水泥、铝粉存量，符合生产要求时方可开机配料。

2、开机配料、浇注时按如下顺序执行操作：

（1）打开电源，校对电子称是否有存料，显示是否准确。

（2）开动铝粉罐搅拌机并按工艺要求向其中加入定量的清水、铝粉、外加剂，制成具有一定浓度的铝浆。

（3）启动过渡池搅拌机，打开料浆储罐阀门放浆，严密观察料位情况，并发出准备生产信号。

（4）对各原料按配料单配比要求进行计量，启动浇注搅拌机，按砂浆、水泥、石灰的顺序向搅拌罐投料，在搅拌时间、温度达到规定要求后加入铝浆，并在铝浆加入时间达到规定要求后立刻进行浇注。

其中各阀门在物料加入后应立刻关闭。

（5）按规定对配料、搅拌、浇注等过程中的相关参数进行如实记录。

（6）核对工艺参数并进入下一模的配料、浇注过程。

三、配料浇注中的注意事项

1、在对岗位所属设备、设施进行检查、维护、维修及清扫时必须切断电源，并挂出“有人作业，禁止合闸”禁牌。

2、及时就各原料的存量情况与相关岗位人员做好沟通协调工作。

3、及时就浇注稳定性情况同工艺人员做好配料的变动协调工作。

4、每浇注12模用清水冲洗浇注搅拌机一次。

四、停机操作

1、在停机时必须按以下操作执行停机工作

（1）将过渡池内所放料浆完全用完后关闭过渡池搅拌机。

（2）确保各计量称内无剩余物料，浇注搅拌罐内无料浆，对浇注搅拌机至少进行2次以上的清水冲洗。

（3）关闭并切断控制台电源。

2、停机后要认真做好岗位场地的卫生清扫工作，写好当班生产原料消耗报表。

认真填好交接班记录表，并严格按照交接班制度执行交接班。

切割机岗位安全技术操作规程

一、进入岗位前首先穿戴好劳动保护用品，操作中要严格执行劳动纪律和操作规程，严格执行交接班制度。

二、开机前的检查工作：

（1）开机前认真检查切割机组各紧固螺丝有无松动，各润滑部位有无注油，其中横切导杆每天2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各加润滑油一次，各传动部位是否正常，传动链条松紧是否合适。

（2）认真检查各油泵是否正常，检测两辆运载小车是否协调。

（3）认真检查、校对各钢丝所挂尺寸的准确与否，查看钢丝松紧是否合适，发现过松钢丝要立即进行更换。

（4）检查切割机托起支座是否平稳，发现问题要及时上报主管领导，并立即进行处理。

（5）认真检查切割机组各控制按钮是否灵敏、限位开关是否正常，发现按钮失灵或限位开关失灵时必须及时处理。

三、开机操作：

（1）当上述各项检查确保无误后，方可执行开机操作。

（2）当坯体脱模结束后，启动1号运载小车，载动坯体进入纵向切割区，进行纵向及水平四面切割。

（3）当坯体纵向切割结束后，小车载动坯体进入横向切割区，在小车定位停稳后，启动横向切割机托起支座，将坯体同侧板一同水平托离1号小车，然后1号小车返回脱模区进行下一模坯体脱模，2号运载小车启动，进入托起支座下方，放开支座，将坯体放入2号运载小车，同时启动切割机，进行横向切割和前后两面切割。

（4）当横向切割完成后，启动2号运载小车，将坯体运送至半成品吊场，待坯体吊离后，2号小车返回横切区前，准备下一模坯体的循环作业。

（5）认真如实填写好本模的切割记录登记表。

四、切割中的注意事项：

（1）在坯体脱模结束后，括边工要及时、认真做好对坯体的括边工作，以防止纵切蹦角。

括边时要注意安全，防止跌落或被切割机擦伤。

（2）当坯体在两辆运载小车及托起支座之间转换时，操作一定要做到慢、稳、准，严禁因为操作过急而对坯体造成损伤。

（3）在切割过程中，要时刻注意检查切割钢丝的松紧情况，发现钢丝过松要立刻进行更换，对于蹦断的钢丝要立刻进行更换。

（4）时刻注意检查坯体尺寸的准确性，当更换生产规格时应仔细核对，严禁因工作疏忽而对坯体的切割尺寸造成偏差。

（5）经常观察废浆池搅拌机运行是否正常，废浆泵防堵运行是否正常。

（6）切割中，时刻注意废浆池废浆的浓度及废浆量，当废浆浓度达到要求时，及时启动废浆泵，将废浆打入100立方米废浆罐，并及时打开废浆冲洗水进行补充。

（7）当切割废浆池内仍有废浆时，严禁关闭废浆池搅拌机停止搅拌。

（8）长时间（超过6小时）不切割时，应及时将废浆池中的残留废浆打入100立方米废浆罐。

（9）在对切割机组进行检查、维护、维修及清扫时，必须预先切断电源，并挂牌警示。

对检查发现问题的，应及时通知维修人员，并协助维修。

（10）切割机组所有电线、电力设施的检查、检修及维护工作必须在安全条件下由电工人员进行操作，严禁私自违章操作。

（11）下班前严格检查、清扫场地、设备，认真做好环境卫生清扫工作，认真检查各岗位工具的齐全情况，下班时要认真填写交接班记录并严格执行交接班制度。

涂油工安全技术操作规程

一、进入岗位前应首先检查防护措施是否妥当，必须严格按规定穿戴好口罩、手套、靴子等防护用具，工作时要严格执行操作规程和劳动纪律。

二、工作中的注意事项：

1、工作前首先检查脱模油（废机油）是否勾兑并抽取，如果没有，应先行抽取足够量的脱模油。

然后检查涂油刷有无损坏，若损坏应立即更换新刷子。

2、工作时用涂油刷沾取适量脱模油均匀的涂于组好的空模内壁上，要做到模内没有未涂到油的死角，模底无过多的积油。

对滴漏的油污应当及时清理干净。

3、涂油时要根据生产安排预先涂油，不得让浇注等待涂油，也不得因涂油过早而造成浇注时模内油已干的情况发生。

4、当轨道上有人时严禁推动模具，以免误伤到他人。

严禁在轨道中间无故逗留。

5、不得将涂油刷随意乱放，在涂油间隙时应将涂油刷放于油桶内。

6、下班前应做好环境卫生清扫工作，并严格执行交接班制度。

化验室安全技术操作规程

一、化验室人员进行化验操作前，应穿戴好劳动防护用品，工作中要严格执行有关分析规定和劳动纪律。

二、化验工作中的注意事项

1、做好危险化学试剂的使用、保管工作，凡会产生有毒、有害气体的化验操作都要在通风橱中进行。

2、按规范使用危险化学试剂，如对氨水、盐酸、硝酸、溴等试剂的操作使用时，瓶口和器皿不得对人，以防止溅射伤人。

3、所有危险化学药品、贵重器皿必须由专人保管，使用时必须经部门领导批准，并做好使用记录。

4、安全使用电器设备，按规范用电，认真做好漏电的防护工作。

5、在石灰取样时必须先与配料室人员取得联系，在螺旋给料机停止工作后方可取样，严禁在螺旋给料机运转时执行取样操作。

6、对试样分析完毕后应进行分类保管。

7、工作完毕，应把仪器设备、工作场地清理干净。

检查水、电的关闭情况。

严禁无关人员进入化验室参观、操作。

8、认真做好化验设备、设施工的日常维护工作。

9、下班前认真做好化验室的卫生清洁工作，严格执行交接班制度。

蒸压及配气岗位操作规程

一、工作时必须穿戴好劳动防护用品，作业时要严格执行安全操作规程和劳动纪律。

二、蒸压、配汽工作中的注意事项

1、工作前先认真检查所属设备、设施的运行情况，检查各润滑点的加油情况，查看各阀门的闭合情况。

检查无误后方可开始工作。

2、工作时要认真做好蒸养记录，升压、恒压、降压过程要每小时记录一次。

对排水、补气及其他操作时要时时记录。

3、定期检查各安全阀、压力表是否正常工作，一旦发现故障应立刻关闭各相关阀门，做好可能危险的预防工作，并通知机修人员组织进行修理、更换，然后上报相关领导。

4、在每次关闭釜盖前应将润滑防粘油（废机油掺石墨粉）涂于密封圈外面。

5、釜盖关闭后应立刻闭锁安全装置。

在釜内升压前密封圈内先通入总管蒸气，升压至工作压力后，再转换阀门，使釜内蒸气直通密封圈槽。

6、只有当压力表指示为零时，方可打开安全装置；

只有待安全装置将釜内余气排放完毕后，方可转动手动减速器，使釜盖与密封圈脱开；

待釜内余气全部排放后，方可完全打开釜盖。

严禁在釜内仍有余气时强行打开釜盖。

7、封门后再做一次检查，确认无误后，合上电源，启动真空泵，打开水门，打开釜体抽真空封门，进行抽真空工作。

待达到规定真空度后，停泵并关闭抽真空门，进气升温。

8、恒温阶段若有压力下降时，应及时补气，以使釜内保持恒压。

9、在升温阶段，应保持每15分钟排放一次冷凝水，恒温时每小时排放一次冷凝水，排放冷凝水时应记录排水时间及相关状态。

10、在整个蒸压养护中，应时时关注各压力表、温度表、电流表和阀门的状态，及时了解锅炉的供气情况。

11、认真做好余气的再利用工作，在蒸压釜正常运转后应认真做好倒气调度工作。

12、下班前，认真做好配气室的卫生清洁工作，严格按照交接班制度执行上下班工作。

浇注、切割摆渡车岗位操作规程

一、工作前认真做好防护措施，做好感冒、中暑的预防工作，工作中严格遵守操作规程和劳动纪律。

二、工作时首先检查静养室温度是否合适，静养室两侧出口门是否正常，静养室内模具摆放是否有序，及时清理各轨道上的杂物。

1、及时将涂油完毕的空模送上浇注摆渡车等待浇注。

2、当浇注完毕后，开动浇注摆渡车向预定静养轨道移动，并同时开启气孔整理机进行气孔整理操作。

3、待气孔整理完毕、浇注摆渡车移动到静养轨道并停稳后，将盛有料浆的模具推入静养轨道，并严格避免对模具的剧烈震动和模具之间的重力撞击。

当轨道上有人时，严禁推动模具，以免撞伤他人。

严禁在轨道中间逗留。

4、一旦发现浇注漏模，必须立刻用生石灰粉对泄漏处进行封堵，同时关闭气孔整理机，必须等到料浆不再外漏后方可将其推入静养室。

5、认真做好静养室的监控工作，做到经常巡查，发现静养问题要及时通知配料员和工艺员。

6、认真做好静养室温度控制工作，随手关好推拉门，及时做好加热或散温工作，认真做好散热片内冷凝水的排放工作。

7、认真做好各轨道的使用调节工作，及时了解剩余空模数量，如发现数量不足或空模未到位，应及时通知配料员和工艺员。

8、注意及时了解坯体的硬化情况，当硬度达到切割要求时，及时通知切割人员对坯体进行切割。

9、下班前认真做好场地环境的卫生清理工作，并严格执行交接班制度。

釜前编组工岗位安全操作规程

一、进入岗位时认真穿戴好劳动防护用品，作业时要严格执行安全技术操作规程，严格遵守劳动纪律。

二、釜前编组操作：

1、工作前认真检查输送带、牵引机、蒸养小车、蒸养底板、码架支柱及其他设备、设施是否完好，确保正常后即可开始工作。

2、将小车返回轨道上的小车停放在指定位置，将下一返回小车定位并固定停好。

3、在向釜前空小车上放入坯体前，必须确认蒸养小车在正确位置，防止在坯体放入过程中发生放不到位，放置第2模坯体时，要保证码架支柱竖直，对准底板定位孔。

4、当釜前轨道上的小车上放好切割后的坯体后，及时将半成品打标、编组，通知入釜摆渡车人员送入蒸压釜内，然后将下一空小车定位、并固定停好，并准备好下一车的编组工作。

三、工作中的注意事项

1、工作时要随时注意输送带、牵引机、蒸养小车等的运行状况，发现异常及时处理。

2、工作中应与半成品吊具操作人员做好配合工作，小车定位要做到准确。

3、工作中应与蒸压釜操作员做好配合工作，进釜操作时要做好检查工作，进釜时应做到慢、稳，严禁因过急而造成坯体产生裂纹甚至倒塌。

4、工作结束时认真做好场地的卫生和设备、设施的检查工作，上下班应严格执行交接班制度。

叉车岗位安全技术操作规程

一、工作时按规定穿戴好防护用具，佩带上岗证。

工作中严格执行操作规程。

严格遵守劳动纪律和交接班制度，严格执行叉车使用制度。

二、开车前检查及开车

1、车辆发动前要先检查刹车、方向系统、喇叭、照明、液压系统等是否灵活可靠，油、水是否充足，有无滴漏现象，严禁带病出车。

对滴洒于地面的油污应及时清理干净。

2、开车时仔细检查各仪表读数是否正常，并查看周围有无人员及障碍物，应鸣笛起步，行驶中如遇不良情况应减速慢行。

三、开车中的注意事项

1、叉车上方不准装载任何物品，驾驶室除司机外严禁任何人乘坐或站立。

2、厂区内行驶时时速不得超过10公里，出入车间、库门时时速不得超过5公里，车间、库房内行驶时速不得超过3公里。

3、作业时，货物重量不得大于叉车的额定装运量，货物宽度不得超过3米，高不得超过2米，铲叉的受力部位必须达到叉长的3/4以内。

4、铲货时升起的高度不得超过全车高度的2/3，货物在车叉上要平稳、升降机构要后倾，行进时车叉距离地面要低，但不得低于25cm

5、叉车不得出入油库及易燃区域，转弯必须减速鸣笛且指示方向，不得在行进中升降货物。

行走时应注意路面情况。

6、叉车所铲货物应堆放整齐，不得随意堆放。

7、严禁将叉车交于非专业人员操作。

8、完工后应将叉车停放在指定地点，货叉平放于地，拉好制动器，切断电源，取下钥匙，并认真做好驾驶室的卫生清理工作。

铲车岗位安全技术操作规程

严格遵守劳动纪律和交接班制度，严格执行铲车使用制度。

在行驶与作业中必须思想集中，不准谈笑或抽烟。

3、严禁酒后驾车作业。

车上除驾驶员外不准乘带其他人员。

4、驾车在厂区内行驶时，时速不得超过十公里；

出入厂门、车间、库房门时时速不得超过五公里；

车间、库房内时速不得超过三公里。

5、车辆在运行中和尚未停稳妥时，严禁任何人上、下车和扒车、跳车。

除驾驶室外，车辆的其它部位严禁乘人。

车辆严禁超载使用。

铲货物时，车铲升起高度不得超过全车高度的2／3。

运行时车铲离地高度不得大于米。

6、有下列情况之一者，禁止开动铲车：

（1）视线不清时；

（2）坡度大于20°

时；

（3）超负荷、超高时；

（4）机件失灵时；

（5）工作物件上站人时；

（6）工作物放置不稳时。

7、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。

铲脚应放落在地面上。

8、铲车工对铲车要定期（每月一次）做维护保养，重点检查铲车刹车部分及控制部分。

维护保养后应及时清理地面的漏洒油污。

9、每班下班时，铲车应停放在固定场所，并将驾驶室内清扫干净，方可下班，下班时要严格执行交接班制度。

翻转行车岗位安全操作规程

一、行车工进入岗位前必须做好防护措施，严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。

作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。

二、开车前的检查及开车：

1、工作前应当首先检查各控制按钮是否灵敏，油钢、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。

2、工作时首先开动行车将静养结束的模框和坯体吊起，在空中侧翻90度后吊至1号运输小车上，启动解锁放松装置，进行脱模。

此过程中应严格注意操作的稳定，严禁过快过急，以防止坯体从模框内翻出或造成坯体裂纹。

在脱模时要注意轻放慢脱。

3、脱模后行车将空模框吊离运输小车，并在清理模框内残留废渣后将模框吊至返回轨道上已定位的侧板上，进行组模操作。

待模框和侧板紧密吻合后，启动侧板锁紧装置，然后将组好的模框吊入涂油轨道，用牵引机送入涂油装置，并准备下一模的吊运脱模工作。

此过程应严格注意，严禁组模时撞击侧板和辊道，严禁在空模未放入涂油轨道时就放开。

4、密切观察浇注位是否有模框存在，及时把涂好油的模框送入待浇注位。

三、开车中的注意事项：

1、要经常检查油缸、油管有无漏油，油泵、油压是否正常，各种安全装置是否正常。

2、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。

3、在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。

4、工作中应小心操作，发现组模后侧板与模框不能紧密吻合时应仔细查找原因，并及时进行处理，发现模框密封皮条损坏时应及时将模框吊至皮条更换区，并立即通知机修人员进行皮条更换。

5、在输送空模框时，密切关注牵引机的运行状态，防止因牵引机运动异常把模框推出轨道。

6、工作结束后应协助切割机组人员认真做好场地的卫生清洁工作，并严格按照交接班制度执行交接班工作。

侧板吊运行车岗位安全操作规程

1、工作前应当首先检查各控制按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。

2、工作时首先开动行车将已在指定位置停稳的2号小车上的坯体连同侧板一起吊起，然后移动至地面翻转机上定位好的小车上，小心将侧板和坯体放入小车中。

注意吊动时要做到慢，稳，放下时要注意轻、稳，严禁因操作过快过急而对坯体造成损伤。

3、将吊车移动至地面翻转机小车上，将在小车上停稳的的空侧板吊起，并放入侧板返回辊道，待侧板前进后，进入下一模坯体的吊运工作。

1、要经常检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。

4、工作中应小心操作，严禁在将坯体放入地面翻转机时因操作过快而造成小车侧翻或坯体坍塌、开裂。

严禁将侧板砸向返回辊道，严禁侧板在返回辊道上尚未放正时吊离行车。

5、工作结束后应协助翻转台人员认真做好场地的卫生清洁工作，并严格按照交接班制度执行交接班工作。

半成品吊运行车岗位安全操作规程

2、工作时首先开动行车，将蒸养底板吊运至地面翻转机前的底板托架上，待地面翻转机将半成品连同蒸养底板翻回，且翻转机大车脱离，侧板到位后，半成品吊运行车开至蒸养底板位，吊运带半成品的蒸养底板至废浆池上方，清理未去除干净的边皮料，然后吊运至蒸养小车上进行编组。

3、编组完成在底板返回辊道上夹持下一块蒸养底板，吊运至地面翻转机前的底板托架上，准备下一轮吊运。

1、要检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。

2、吊运时一定要检查，并确认夹具夹持底板牢固，稳妥后方能起吊。

3、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。

4、在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。

5、工作时应小心操作，严禁在编组时因操作过急、位置未对准放落坯体，造成坯体损坏。

6、工作结束后，与翻转台人员一起完成包干区卫生清洁工作，并严格按照交接班制度完成交接班工作。

成品吊运行车岗位安全操作规程

二、开车前的检查及开车

2、工作时首先启动输送带，将蒸养小车送至成品行车可吊运位置。

开动行车至成品小车上方，夹持带成品的蒸养底板至底板返回辊道上（此时应确认辊道处于停止状态），然后脱去底板，夹持成品至包装区托板上，松开夹具，开动底板返回辊道，把底板向编组方向输送一个位置，将行车返回，开始下一轮吊运。

3、待蒸养小车上成品和底板吊运完后，开动输送带和牵引机，把小车向编组方向输送一个位置。

输送时，应密切注意轨道上的蒸养小车数量及位置，防止把小车推出轨道。

2、吊运时一定要检查，并确认夹具夹持底板或成品牢固、稳妥后方能起吊。

5、工作结束后，完成包干区卫生清洁工作，并严格按照交接班制度完成交接班工作。

翻转台

二、设备的启动过程：

在KTC1操作琴台上按下油泵启动按钮，大约10S后油泵启动按钮灯会亮，待油泵正常运转15分钟之后就可以进行下面的操作，设备停止则按下油泵停止按钮即可。

三、设备的动作过程：

启动油泵之后，在KTC1操作琴台上选择切割机自动或手动，就可以操作翻转台了。

手动过程：

手动时，由操作台上6个按钮控制水平车，L架和小车的动作过程，分为水平车前进、后退，L架翻转、翻回、垂直车前进、后退，每个动作必须由操作员一直按下某个按钮才能进行，动作的停止由操作员来决定。

自动过程：

自动时，由两个按钮控制