土木施工课程设计Word格式文档下载.docx

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总造价（万元）

217.43

合同工期目标

300日历天

合同质量目标

优良

结构设计概况

地基土

分类

承载力

地下水性质

潜水

第一层

填土

地下水位

7.05～8.09m

第二层

粉土

135kPa

地下水质

对混凝土弱腐蚀

第三层

110kPa

渗透系数

地基类别

天然地基

楼梯结构形式

现浇板式

基础形式

整板

底板厚度

400mm

地下混凝土类别

普通

抗震设防烈席

7度

基础混凝土强度等级

C20

±

0.000以下墙体

烧结普通砖

基底标高

-2.50m

最大基坑深度

1.90m

地上结构形式

砌体结构

楼盖结构形式

预制、部分现浇

承重墙体材料

承重空心砖

非承重墙体材料

GSJ夹心板

梁柱钢筋类别

Ⅰ、Ⅱ级

板钢筋类别

冷轧带肋钢筋

钢筋接头类型

绑扎

混凝土强度等级

现浇梁

现浇板

柱

预制梁

预制板

C30

外墙厚度

240mm

内墙厚度

结构参数

典型断面

最大断面

最小断面

梁

240mm×

450mm

200mm

360mm

最大跨度

4200mm

最大预制构件重量

504

第二章编制依据

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-92

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ119-98

建筑地面工程施工及验收规范

GB50209-95

组合钢模板技术规范

GBJ214-89

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GBJ300-88

建筑工程质量检验评定标准

GBJ301-88

郑州市东风建设开发公司招标文件

中华人民共和国建筑法

建设工程质量监督管理规定

建筑安全生产监督管理规定

建设工程施工现场管理规定

第三章施工准备

1、施工要求

本工程全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

2、施工机具准备

插入式振动棒15根，预备5根，三级配电箱8只，铁锹50把，铁抹子、木抹子各30个等。

3、技术准备

1）施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解混凝土强度等级、后浇带及止水带的构造要求。

2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师。

3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。

4、材料准备

1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。

商品混凝土由江苏福世特混凝土有限公司供应。

2）混凝土的供应：

连续浇筑楼板、墙、梁、底板混凝土时应保证15分钟浇筑一车混凝土的供应需求。

3）按照施工方案要求准备混凝土的养护材料，如塑料布、阻燃草袋等。

5、人员准备

混凝土浇筑用工数量由施工班组根据现场施工部位自己调整，泵送操作人员必须经过专门培训后，方可以上岗操作。

6、施工现场准备

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置数量及固定情况无误。

2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上。

在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车辆，同时应作好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。

4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求

5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量

6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

7）提前签定商品混凝土供货合同，签定时技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱骨料反应所需提供的资料等。

7、浇筑前的准备：

1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，作好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支撑要牢固。

汽车泵送料软管不得碰撞或直接搁置在模板上。

3）浇筑混凝土时，应保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位，应及时纠正。

4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。

第四章主要施工方法及技术措施

施工顺序：

清理模板→混凝土搅拌、运输→浇筑→养护→拆模。

1、清理模板

在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。

2、混凝土搅拌

混凝土制备是指将各种组成材料制成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。

由于混凝土配合比是按照细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥浆又均匀的粗细骨料表面的原理设计的。

如混凝土制备的不均匀，就不能获得密实的混凝土，影响混凝土质量。

本工程中混凝土的制备均采用机械搅拌，采用双锥反转出料式搅拌机。

投料顺序采用二次投料法。

做法是：

搅拌时，先将全部的石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机，拌合15s使骨料湿润，再倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右，然后加入30%的拌合水在进行糊化搅拌60s左右即完成。

与普通搅拌工艺相比，该方法可是混凝土强度提高10%到20%，或节约水泥5%到10%。

3、混凝土运输

对混凝土搅拌物运输的基本要求是：

不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分的时间进行浇注和捣实。

对长距离运输混凝土我们采用混凝土搅拌运输车，它在运输过程中，搅拌桶可以进行慢速的搅合，以防止混凝土离析，运至浇筑地点，搅拌筒反转即可迅速运出混凝土。

4、混凝土浇筑

钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。

浇筑混凝土前应湿润模具。

使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；

插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±

5cm。

当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25倍；

每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。

构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。

1）垫层混凝土的浇筑：

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×

8m）用泵车进行混凝土浇筑。

振捣密实后，以控制桩的水平标高为准，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

2）独立基础混凝土浇筑：

a）基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的甭管采用Ø

100的无逢直管，为保证承台整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

b）基础商品混凝土标号C30，抗渗等级为S6，坍落度为160±

20㎜，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、减水剂，以保证基础混凝土的各种性能指标。

c）尽量降低混凝土配合比的用水量和水泥用量。

d）根据施工现场布置情况，采用从西向东逐步推进一次性浇筑完毕。

3）柱混凝土的浇筑：

柱混凝土浇筑前要先填以30-50㎜与混凝土同配合比减石子砂浆。

柱混凝土分层浇筑，分层振实，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm：

30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。

振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振动外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

4）梁板混凝土浇筑

先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5—4m的刮杠刮平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其是墙柱根部。

5）楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

3、养护

混凝土浇筑完毕12小时内就要开始养护。

柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

采用洒水养护，即用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润，对普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土应不少于7天，掺有缓凝剂外加剂或抗渗要求的混凝土应不少于14天。

洒水次数以能保持湿润状态为宜。

第五章质量通病及防治措施

1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

产生原因：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失

2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；

选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀、捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原

混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、孔洞（混凝土结构内部．有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋

局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

砂石中混有勃土块、模板工等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

4、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；

砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；

外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝土配合比不当，计量不准；

施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；

严格控制混凝土配合比，保证计量准确；

混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

第六章安全要求

1.雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2.进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3.现场严禁吸烟。

4.严禁上下抛掷物品。

5.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

8.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

9.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

10.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩按顺序进行。

11.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

12.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

第七章质量要求

1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥骨料外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2.混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6.钢筋木工工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如果正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：

已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。

楼面必须用1.5米-4米刮杠刮平。

9.做好混凝土浇筑记录。

10.每次开盘前必须做好开盘记录签定，项目部技术人员和搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

第八章冬期施工

1、组织准备：

进入冬期施工前应建立冬期施工技术责任制和安全防火责任制，组织有关施工人员学习冬期施工有关规范及规定，并向施工班组进行冬期施工任务、特点、质量要求和安全防火的全面交底。

工地负责人应组织工长及有关人员每日及时收听天气预报，认真做好各项防寒准备工作，防止寒流袭击。

进入冬期施工之前，应对现场试验员、质检人员进行外加剂和测温、保温的技术业务培训，安排专人进行气温观测并做好纪录。

2、现场准备：

准备足够数量的塑料膜和草栅等保温材料和抗冻外加剂及有关冬期施工有关机具到现场。

工地地上临时供水管道应用草绳或其他保温材料进行包扎保温防冻。

搅拌站四周应用石棉瓦进行围护，内设火炉取暖，并设专人负责砂浆、混凝土外加剂的加入与调配工作。

3、冬期施工主要技术措施

1）钢筋在负温条件下焊接，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其室外环境温度不易低于-15℃，同时应有防风挡雪措施。

焊接后的接头应覆盖炉渣或石棉粉，使其温度缓慢冷却。

2）冰雪天气钢筋应采取覆盖措施，防止表面结冰瘤，在混凝土浇筑之前应清除钢筋表面的积雪、冰层，钢筋绑轧完毕后应尽快进行下道工序施工。

3）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好使用早强型的水泥。

所用砂石、水均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及宜冻裂的矿物质。

4）应有专人配制防冻剂，严格掌握防冻剂的掺量。

严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份应从拌合水中扣除。

搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％。

5）砂浆和混凝土运输过程中，应使热量损失尽量减少。

墙体砌筑后，混凝土浇筑后，表面进行覆盖。

6）抹灰用砂浆应加入防冻剂，用量控制在水泥用量的3％。

室内粉刷过程中外墙窗户洞口应进行封闭保温。

抹灰用砂浆应在正温度的室内或临时暖棚中制作。

7）为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。

第九章个人问题

1、在混凝土浇筑过程中，有时会出现混凝土中的钢筋裸露出来，有时是仅仅露出一个头或是露出整条钢筋，出现这种问题时该怎么办呢？

还有为什么会出现这种问题呢？

2、在冬季施工时该怎么养护混凝土呢？

如果浇水养护，那么浇水以后不久结冰了吗？

这样怎么能养护呢？