青岛银都景园5#楼地下室工程结构自防水及超长混凝土结构无缝施工技术要求及施工方案文档格式.docx
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石子
坍落度cm
凝结时间h
C30
322
49
37
167
788
1087
14
9
0.79
0.12
0.09
0.4
1.93
2.66
C35
370
-
50
164
784
1082
8
0.88
0.39
1.87
2.58
(三)复合AEA生产单位:
山东潍坊恒泰建材有限公司
复合AEA检测报告见附录。
(四)混凝土施工规程、技术要求
1、原材料质量要求:
水泥:
ISO32.5硅酸盐水泥
石:
连续级配,粒径1~3cm,含泥量小于0.2%
中砂:
细度模数不小于2.7,含泥量小于1.0%
粉煤灰:
Ⅱ级灰
复合AEA:
符合JC476-1998标准技术指标要求
水:
自来水
2、原材料计量要求:
水泥、砂、石、复合AEA、粉煤灰、水必须经过计量后才能投入搅拌机,计量偏差应符合下列要求(按重量计):
水泥、复合AEA、粉煤灰、水:
±
1%,砂、石:
2%。
3、混凝土搅拌
(1)应派专人负责投料,并符合计量要求。
投料顺序,先加石子,再加水泥和复合AEA,后加砂子,与此同时慢慢加水。
加水量要严格控制,一般以混凝土坍落度大小调整加水量。
(2)及时测定砂、石的含水量,以便及时调整混凝土拌合用水量,严禁随意增加坍落度。
(3)混凝土搅拌时间:
用自落式搅拌机比普通混凝土延长30秒以上,用强制式则延长10秒以上。
应严格控制搅拌时间,确保混凝土拌合均匀。
表2复合AEA混凝土搅拌的最短时间(秒)
混凝土
坍落度(cm)
搅拌机
机型
搅拌机容积(L)
小于400
400~1000
大于1000
大于3
自落式
120
150
强制式
70
100
注:
若缓凝时间不能满足施工要求时,可现场添加非引气型缓凝减水剂。
4、混凝土浇灌前准备
钢筋模板按设计图纸安装,绑扎、安装要牢靠。
模板表面涂上脱模剂。
模板缝应严密,不得漏浆,固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构,如必须穿过,则固定模板的螺栓中央要焊上止水环,止水环必须满焊。
拆模后,将螺栓沿平凹底割去再用膨胀水泥砂浆封堵。
首先刷一层2~3mm掺复合AEA膨胀剂的水泥净浆,然后抹一层复合AEA膨胀剂的水泥砂浆并压实,收光。
净浆、砂浆配合比如下:
5、混凝土浇灌
(1)在浇灌复合AEA混凝土前,模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。
(2)无论底板还是外墙混凝土,混凝土的浇筑要连续,按施工组织设计方案顺序进行,并避免出现冷缝。
(3)掺复合AEA混凝土振捣必须密实,不能漏振、欠振、也不可过振。
振捣时间宜为10~30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气为准。
振捣时,快插慢拨,据点布置要均匀。
在施工缝、预埋件处,加强振捣,以免振捣不实,造成渗水通道、振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带,以防止其移位、变形。
(4)混凝土接茬时间不宜超过试配初凝时间的一半,实验室控制混凝土初凝时间不小于8h,初凝时间现场控制不小于6h。
(5)底板混凝土成型完,等表面收干后终凝前必须用木抹子或铁抹刀搓压表面,以防止混凝土表面出现裂缝(主要是塑性沉降裂缝和表面快速失水干缩缝),抹压共2~3遍,最后一遍收光应在终凝前完成。
底板混凝土表面收光后,应尽早进行养护。
(6)雨天施工,必须有防雨措施。
(7)如遇机械故障或其它不可预想事故造成停工,混凝土接缝部位须按施工缝处理方法处理。
6、混凝土养护
掺复合AEA混凝土的养护是保证工程质量的最重要的措施之一,要派专人负责养护工作。
养护期不少于14天。
(1)开始养护时间,混凝土终凝后2小时即开始养护。
(2)养护方式
底板:
底板混凝土表面必须覆盖二层草袋,并以每天浇水2~3次方式养护,或采取蓄水100mm深的方式养护。
并保持混凝土内外温差不大于25℃。
墙体:
模板留置不得少于7天,因为混凝土的暴露面受阳光直射。
干燥急激,很易产生开裂,所以,模板拆除后,侧墙采用喷涂二次养护液方式养护。
或者外墙养护可以挂草袋,也可以采用喷淋水管养护。
即在外墙上缘,沿墙走向布置一条水平的塑料管,固定在支架上,每隔10mm穿一小孔(2mm)管成环形,联接水泵或自来水,利用喷淋进行养护,既可以起到养护作用、也可以防止外墙温升过高。
浇注后24小时开始浇水。
7、拆模板
拆模板后,混凝土的表面温度与环境温度之差不得大于25℃,否则,必须对混凝土进行保温材料覆盖保护。
墙体混凝土易受气温的剧烈变化而出现竖向裂缝,因此,应尽量延长模板的留置时间,一般不少于5天。
上部结构不少于3天(按混凝土强度发展不低于70%)考虑。
(四)施工缝及其外侧、蜂窝麻面处理
l、施工缝处理
在施工缝上继续浇筑混凝土之前,应将施工缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒及杂物,用水冲洗干净,保持润湿,再铺上一层20~25mm厚的同标号的复合AEA防水砂浆处理,然后连续浇筑混凝土。
2、施工缝外侧处理
模板拆除后施工缝外表面往往露出砂石的明显槎缝,这是容易渗水的地方。
为此,必须要用复合AEA防水砂浆处理,具体方法如下:
(1)在施工缝上、下各5mm沿缝凿毛,用水清洗干净。
(2)用内掺9%复合AEA水泥净浆,在表面刷1~2毫米的净浆层。
(3)净浆层稍干后,再抹上4~5毫米复合AEA水泥砂浆,配合比为(水泥+复合AEA):
砂:
水=(0.91+0.09):
2.0:
0.32~0.35。
(4)压实,收光。
(5)抹面后8~10小时进行养护,养护期不少于7天。
3、蜂窝、麻面
将蜂窝处及裂缝凿成"
凹"
形槽或"
喇叭"
形槽,用水清洗干净,然后按(四).2条方式修补。
(五)混凝土质量检测与控制
1、每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次。
2、每班检查原材料的称量不少于2次。
3、按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》留置抗压强度试块及检验评定。
4、混凝土抗渗试块留置,按防水混凝土有关规范留置。
三、复合AEA混凝土施工方案
根据抗裂计算结果,本工程混凝土结构进行超长无缝施工是可行的。
需要解决的问题是如何根据现场的具体情况和施工季节以及所采用的水泥品种、标号和混凝土标号情况,制定本工程的具体施工实施方案。
根据抗裂分析结果,混凝土浇筑必须连续施工,同时确保混凝土限制膨胀率达到2/万左右,故制定复合AEA的掺量和混凝土浇筑方案如下。
(一)、复合AEA掺量
为使混凝土的限制膨胀率达到1.8/万左右,复合AEA掺量不得低于10%。
(二)、混凝土的浇筑方法
混凝土的浇筑建议沿横向采用"
一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶"
的连续浇筑方法,混凝土自然流淌形成一个斜坡(如图1)。
这种方法能较好地适应泵送工艺,避免泵管的经常拆除冲洗和接长,提高泵送效率,保证及时接缝,避免冷缝的出现。
在浇筑混凝土时,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,主要解决上部的振实,第二道布置在混凝土坡角处,确保下部混凝土的密实(如图2)。
为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口的混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,并控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。
每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好,避免冷缝的出现。
加强带混凝土施工时,带外侧用小膨胀混凝土(复合AEA掺量为10%的混凝土),浇注到加强带时改用大膨胀混凝土(复合AEA掺量为12%的混凝土),到带的另一侧时又改为小膨胀混凝土浇筑。
如此循环下去可连续浇筑100米以上的超长混凝土结构。
四、几点建议
1、为保证侧墙混凝土抗裂防渗质量,在侧墙与柱相连部位,转角部位,由于此处二者截面和配筋率相差较大,限制条件不同,易出现应力集中,导致混凝土开裂,为此建议此处增加水平构造钢筋Ф8~10@200,长度1.0米,0.2米插入柱内,0.8米置入墙中。
墙体配筋宜用螺纹钢筋,双层双向,尽量取小间距,小规格钢筋。
对楼板,梁柱板交接四角部位增加2~3排@200过渡钢筋,理由同上。
2、为降低本工程底板混凝土水化热,建议混凝土中掺入质量10~12%的II级粉煤灰。
3、掺入复合AEA膨胀剂,混凝土试配初凝时间,实验室控制大于10h,现场控制不小于6h为好。
4、复合AEA混凝土养护周期不小于14天。
五、补救措施
在施工过程中,应严格按前述技术要求和施工方案精心组织施工,若因意外情况发生局部防水失败,发生渗漏,可采用快速堵漏剂封堵局部渗漏点,快速堵漏剂的技术性能和使用方法详见附录二。
5#楼平面图附后。
附录一:
国家建筑材料测试中心
检测报告
中心编号:
200110350
受检单位
青岛银豪房地产有限公司
试样名称
AEA膨胀剂
检测项目
成分
分析方法
ICP
来样编号
检测结果(%):
K2O 0.37
Na2O 0.09
R2O(0.658Na2O+K2O)0.43
Cl- 0.03
检测备注:
2001年8月8日
主管:
张中审核:
李曾宽检测:
白永智
附录二:
快速堵漏剂--
快速堵漏剂(FastLeak-StoppingAgent简称FLSA)是中国建筑材料科学研究院的科研产品。
该产品凝结硬化快,数分钟内即能发挥很高强度,可带水作业,瞬间止水,操作简便。
是一种永久性防水并具有微膨胀的水硬性材料,可广泛应用于房屋、地下、水下、隧道等工程的堵漏止水,抢修,灌注等。
为满足社会之需求。
一、技术性能(温度20+/-2度)
类别
净浆
加水量(%)
凝结时间
净浆抗压强度(MPA)
净浆线膨胀率(%)
初凝
终凝
15分钟
30分钟
1小时
1天
28天
4小时
7天
指标
30-33
1-3分钟
4-5分钟
>
8.0
13.0
17.0
35.0
55.0
0.03
0.05
0.10
实测值
31
2分钟
3分15秒钟
15.6
21.5
37.4
58.0
78.2
0.13
0.14
黏结强度:
4小时大于8kgf/平方厘米,1天大于15kgf/平方厘米。
抗渗性:
净浆试体水养3天,在10kgf/平方厘米水压下不透水。
二、使用方法
1、首先把漏水点或漏水缝凿成垂直喇叭口"
"
,把杂物清理干净。
2、将1公斤快速堵漏剂放入锅内,放入0.3-0.33公斤水,迅速拌和成浆体。
低于10℃时,要用40℃水搅拌。
3、把拌好的堵漏胶泥放在手上感到胶泥烫手稍微发硬时,迅速应漏水方向压下,持续一定时间才可松手。
一般在几分钟之内可把水堵住。
4、堵水后,为了保证表面平整,再用掺膨胀剂的砂浆或膨胀水泥砂浆摸面,表面养护3天即可。
5、对于渗水坑,可直接把快速堵漏剂干粉投入坑内,然后用脚踩住,等硬化后才松脚。
6、对于严重漏水缝,采用引流方法,先堵上缝,后堵下缝,最后堵引流孔。
7、对于大面积渗漏,要找出漏水点,先用快速堵漏剂堵住,然后再掺膨胀剂水泥砂浆或膨胀水泥砂浆抹面。
三、价格:
5-6元/KG
附:
两种刚性防水材料的资料
防水宝系列产品
一、简介
防水宝是一种固体粉末壮建筑用刚性无机防水材料。
无毒、无味、不燃、耐化学腐蚀。
该产品具有黏结力好、强度高、抗冻抗渗性好等优异功能。
目前生产两种型号产品。
I型防水宝为白色,可掺入各种颜料调至需要的颜色,涂抹后可防止渗漏又兼作内装饰。
II型防水宝为白色,初终凝间隔时间短、凝结快,能在大面积渗水的施工面上施工,达到快速止水的效果,对深度地下工程,功能尤为独特。
在II型防水宝中加入速凝剂(掺量千分之三到千分之六)可调节到任何需要的凝结时间,作为快速堵漏材料使用。
防水宝获得第二届国际专利及新技术新产品展览会银质奖。
二、产品性能特点:
项目
I型防水宝
II型防水宝
1、凝结时间
初凝1小时3分
终凝2小时5分
加入速凝剂可调至任何凝结时间
2、强度(净浆)
(MPA)
7天耐压:
18.0-20.5
7天抗折:
4.2-5.3
46.7-54.4
5.7-7.2
3、冻融
-13℃-+30℃50个循环无变化
-20℃-+30℃50个循环无变化
4、抗渗(MPA)
涂层:
0.5-0.98保持1小时不透水
试块:
(砂浆)1.5保压1小时不透水
0.5-1.1保持1小时不透水
(砂浆)2.5-3.0保压1小时不透水
5、抗硫酸盐腐蚀
K=0.81
K=1.11
WPM拒水宝(抗渗防潮型)
WPM拒水宝(抗渗防潮型)系水硬性无机刚性防水材料,呈灰色粉末状。
该产品无毒、无味、不燃、耐化学腐蚀,与混凝土、砂浆层、岩石及砖砌体有良好的黏结性能,且强度较高、抗冻、抗渗性好。
能在大面积渗水的施工面上施工,达到抗裂防渗的效果。
与目前市场上同类产品相比,抗裂效果较明显。
WPM拒水宝(抗渗防潮型)属一种非带水作业防水材料,带水作业时请与我院生产的快速堵漏剂配合使用。
二、主要技术指标
单位
技术指标
7天净浆抗压强度
MPA
13
7天净浆抗折强度
3
7天抗渗压力
7天粘接强度
1.4
三、使用方法:
1、基层处理:
首先除去基层表面附着的粉尘、油脂、松散物等,使基面干净、坚实(无粉化、空鼓等)、湿润(浸透水而不出现积水)。
对表面太光的基层应适当凿毛,以增加与防水层之间的黏结力。
若基层上有快速涌水的点、线或面,宜用快速堵漏剂作止水处理,必要时可作引流处理(待其他部位防水层施工完毕且发挥作用后再对该引流处进行封堵)。
2、施工防水层
将WPM拒水宝(抗渗防潮型)与水按1:
0.3-0.6比例调成泥膏状,静放15-30分钟再搅拌均匀,在需作防水层的基面上用刮板或抹刀刮(抹)净浆1mm厚,并压实。
待第一层有硬度(手按无印)时刮(抹)第二层,厚度约0.8mm,表面可用刷子或排笔收光。
也可在第二层有硬度后再用刷子或排笔涂刷一层稀浆(WPM拒水宝/水=1:
0.6-0.8),表面洒水养护三天即可。
四、使用注意事项:
1、WPM拒水宝(抗渗防潮型)使用时不得掺加水泥、沙、石及其他材料;
2、冬季施工温度低于5℃时需用35℃水拌和;
3、夏天高温下施工要防止过度失水,最好用塑料薄膜覆盖养护;
4、新施工的砂浆或混凝土需养护达七天后方可刮(抹)防水层。
五、适用范围:
1、各种砖、石、混凝土结构的新建、在建和旧有建筑物如:
地下室、地下仓库、地铁、矿井、隧道、人防工程、水库大坝、蓄水池、水渠、游泳池、水族建筑和防水处理系统等的防水、抗渗及渗漏治理;
2、厕浴间、厨房等的防水和渗漏治理;
3、不宜在旧有机防水层上直接接触适用。
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