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路通、上水通、雨污水通、电力通、通讯通、热力通、煤气通，场地平整就是将天然地面改造成工程上所要求的设计平面，由于场地平整时全场地兼有挖和填，而挖和填的体形常常不规则，所以一般采用方格网方法分块计算解决．平整场地前应先做好各项准备工作，如清除场地内所有地上、地下障碍物；
其计算步骤为：
1：
划分方格网;
2：
计算个角点的地面标高;
3：
计算个角点的设计标高;
4：
计算各角点的施工高度;
5：
计算零点及绘出零线;
6：
计算各方格内的挖或填方体积;
7：
统计挖填土方量;
8：
调整设计标高,在建设区域内，为建筑施工创造条件，按设计要求进行的填挖土石方作业。
第二章工程概况
1、工程简述：
本工程为为天瑞集团荥阳水泥有限公司10000T/D熟料水泥生产线场地平整土方工程。
该工程位于荥阳市崔庙镇邵寨村。
进场道路已修筑，交通十分便利。
场区地势：
整体地势西高东低，地形高差较大（约达20米），地处丘陵地带，区域内高低不平。
本工程由中国中材国际工程股份有限公司设计。
工期要求30日历天，总计：
挖方282656立方米，填方237357立方米，余土外运45299立方米，场区内运土237357立方米，填土区域主要集中在9、14、15区，挖土区域主要集中在3、5、10、11区，故本工程工程量任务大，工期较紧。
资金来源：
企业自筹，已经落实。
工程质量要求：
合格工程。
场区现场以旱地为主，挖填均在自然水位以上。
2、工程设计：
整个场区平整，共分15块，15个设计标高分别为：
245.2米、244.0米、242.0米、238.0、234.0米、234.0米、232.5米、248.0米、244.0米、240.0米、238.0米、232.5米、252.19米、245.5米、247.0米。
填土必须分层夯实，每层30—40CM，填方边坡按：
1.5放破。
施工进场道路已修筑，交通便利。
3、施工及生活用水：
施工及生活用水、电均有建设单位提供水源、电源，并接至施工现场。
施工单位接至用水地点，整体施工条件较好，便利施工。
第三章、工程整体施工部署
1、施工总体设想：
根据本工程原始地形地貌特点和平整设计施工要求，我们可以看出设计平整区块内，每个区块均有挖填土方。
其中区块1、2、3、5、8、10、11、13等区块全部为挖方大于填方；
区块4、6、7、9、12、14、15等区块填方大于挖方。
故可以确定本工程需要运出土方的区块主要集中在西部；
需要运进土方的区块主要集中在东部；
中部挖填土方量较大、但挖填量基本相当。
工程施工总工期为30天、工期紧，工程量任务大等特点。
经公司技术部门和施工设备管理科共同协商研讨后，拟订以下总体施工部署大纲：
（1）本工程列为公司重点施工项目、抽调公司各部门专业人员组建该工程专职指挥部，详细制定各项施工计划和管理制度。
（2）项目施工方案采取划分作业区域同时并行施工，每区域内分段、分层、分面流水作业。
详细制定各项施工操作方案，分阶段制定各项工期计划。
固定计划施工大队，细分作业班组，保证充足劳动力，按质、按量、按期完成。
（3）土方调配原则：
设计区块内就地取材，各区块之间短距离运输。
适宜范围内采取较先进的施工机械，精确计算挖填各部位工程量，做到各作业区域力求挖填平衡，避免远距离运填及二次搬运。
集中外运土方路线，减少运土道路的修建，达到提高施工效率、降低施工成本的目标。
2、施工部署：
按照挖、运、填相结合的施工流水节拍、土方调配的原则。
工程总体共划分为四大施工区域、确定四个施工大队。
按照作业区域内任务量大小，确定各大队设备及人力资源配备。
（1）施工区域划分：
A区—图纸设计平整区块：
1、2、3、8、13等区块为主要挖方区域，挖填后余土外运量：
14364立方米。
B区—图纸设计平整区块：
4、5、6、7等区块为主要挖方区域，挖填后余土外运量：
26420立方米。
C区—图纸设计平整区块：
9、14、15等区块为主要填方区域，挖填后需运进土方28421立方米。
D区—图纸设计平整区块：
10、11、12等为主要挖方区域，挖填后需外运土方32976立方米。
（2）四个施工大队分别为：
一队、二队、三队、四队。
（3）任务划分：
一队负责：
A区挖、填、外运土方。
二队负责：
B区挖、填、外运土方。
三队负责：
C区挖、填、外运土方。
四队负责：
D区挖、填、外运土方.
第四章、施工准备
1、技术准备：
（1）图纸会审
（2）技术交底：
技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
技术交底采用三级制：
即主管技术的项目总工程师——工长——班组长，项目总工程师向工长进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。
工长接受技术交底后，应反复细致向作业班组交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表，样板，示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论。
（3）施工组织设计编制
（4）施工预算编制
2、劳动力准备计划
工种
人数
工种
人数
管理人员
25
配合工
60
机械操作工
机修工
4
电工
4
测量工
12
后勤
15
3、施工机械准备计划
（1）拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率
（KW）
用于施
工部位
1
履带式挖土机
W1-100
20
场平
2
履带式推土机
T2-120
12
场平
3
轮胎式压路机
YL-9/16
4
铲运机
CL-7
8
5
自卸车
东风15T
48
6
平地机
Py160
7
潜水泵
1000W
水准仪
DS24
9
洒水车
5t
第五章、施工总平面布置
1、施工道路布置
施工进厂道路利用原有进厂道路；
施工道路按各阶段施工段划分及施工流水线分别绘制，根据施工进度需要及时调整。
2、水电布置
水、电分别利用建设单位引进施工现场的水、电源，用水采用50镀锌钢管接至施工现场及生活区，临时用电采用电缆埋地分别接至用电区域。
3、排水措施
按照施工流程，在各个施工区域的四周分别设置明排水沟，每50米设置一个集水井，采用集中排水，每个集水坑设置一个潜水泵进行排水。
4、临建布置
利用业主提供的临建场地搭建职工宿舍、办公室及材料库，并化出机械停放场地。
第六章、施工方案
一、土方调配方案的确定：
1、详细划分施工作业段：
（1）划分原则：
A、根据图纸设计场平标高。
B、按照施工部署划分的总体施工区域。
C、结合流水施工操作程序，划分施工操作工作面。
（2）施工作业段的划分
A、A区为5个施工段，场平标高分别为：
1段245.2米、2段244.0米、3段242.0米、8段248.0米、13段252.19米。
B、B区为4个施工段，场平标高分别为；
4段238.0米、5段234.0米、6段234.0米、7段232.5米。
C、C区为4个施工段，场平标高分别为：
9段244.0米、10段240.0米、14段245.5米、15段247.0米。
D、D区为2个施工段，场平标高分别为：
11段238.0米、12段232.5米。
2、按照施工段划分，详细布置各施工段土方调配方案：
（1）原则：
A、施工部署的土方总体调配原则
B、各施工段挖填土方量的精确计算数字结果。
C、就地取材，短距离运输，降低施工成本。
（2）四大施工区域同时施工，各区域划分的流水作业线，确定土方调配方案。
A区：
开挖填顺序：
1段—2段—3段—8段—13段。
1段挖土13049.0立方米、填土10610.0立方米、余土2439.0米；
面积约25600平方米；
自然地面最大高低差为5米。
挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运，平整后可做其它段的运输道路。
2段挖土4649.0立方米、填土1995.0立方米、余土2694.0米；
面积约8000平方米；
自然地面最大高低差为5.0米。
挖填同时进行，
3段挖土28651立方米、填土23567立方米、余土5084米；
面积约64000平方米；
自然地面最大高低差为4.5米。
挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运9段，平整后可做其它段的运输道路。
8段挖土5639立方米、填土2952立方米、余土2687米；
面积约12800平方米；
自然地面最大高低差为3.0米。
挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运至14段，平整后可做其它段的运输道路。
13段挖土8065立方米、填土6605立方米、余土1460米；
自然地面最大高低差为1.2米。
挖填同时进行，自挖自填后余土全部外运至15段，平整后可做其它段的运输道路。
B区：
5段—4段—6段—7段。
5段挖土47445立方米、填土15472立方米、余土31973米；
面积约36000平方米；
自然地面最大高低差为4.0米。
挖填同时进行，自挖自填后余土外运至4段692立方米、运至6、7段各为2615立方米、2246立方米，平整后可做其它段的运输道路。
4段挖土10766立方米、填土11458立方米、缺土692立方米；
面积约14400平方米；
挖填同时进行，缺土从5段运进，平整后可做其它段的运输道路。
6段挖土5507立方米、填土8122立方米、缺土2615立方米；
面积约25200平方米；
7段挖土13733立方米、填土15979立方米、缺土2246立方米；
面积约10800平方米；
C区：
10段—9段—14段—15段
10段挖土10648立方米、填土3412立方米、余土7236立方米；
自然地面最大高低差为5.50米。
挖填同时进行，余土运进9、14、15段各为1103、5647、486立方米，平整后可做其它段的运输道路。
9段挖土16816立方米、填土25697立方米、缺土8881立方米；
面积约30400平方米；
自然地面最大高低差为8.0米。
挖填同时进行，缺土从2、3、10段运进，平整后可做其它段的运输道路。
14段挖土35136立方米、填土43470立方米、缺土8334立方米；
自然地面最大高低差为7.0米。
挖填同时进行，缺土从8、10段运进，平整后可做其它段的运输道路。
15段挖土47365立方米、填土58571立方米、缺土11206立方米；
面积约56000平方米；
挖填同时进行，缺土从10、13、11段运进，平整后可做其它段的运输道路。
D区：
开挖顺序：
11段——12段
11段挖土30696立方米、填土4757立方米、余土25939立方米；
面积约27200平方米；
挖填同时进行，余土外运至12段、15段各为199、9260立方米，其余土方全部外运，平整后可做其它段的运输道路。
12段挖土4491立方米、填土4690立方米、缺土199立方米；
面积约3600平方米；
挖填同时进行，缺土从11段运进，平整后可做其它段的运输道路。
因本工程挖填面积较大，工期较紧，各个施工段有挖有填，故施工时开工作业面施工顺序可灵活掌握，随时调整，避免窝工现象发生。
二、施工机械布置方案的确定
1.施工机械布置原则及考虑因素
（1）根据挖填运土的数量
（2）作业面、面积及运距
（3）土质及场地情况
（4）工程成本、工期安排、施工质量。
2、按照施工段的划分、确定主要施工机械
（1）考虑因素
施工区域名称
挖运填土工程量（立方）
平均运距（米）
工作面面积（平方米）
土质情况
高低差情况
A
挖土60053填土45689
500
136000
普通土
4.0米
B
挖土77451填土51031
1000
86400
普通土
C
挖土109965填土131150
300
124800
6.0米
D
挖土35187填土9447
300
30800
（2）施工机械配置表
施工机械名称
单位
数量
每台日产量
班制
完成天数
W1-1型履带式挖土机5352117
T2-120型履带式推土机3192115
YL-9/16型轮胎式压路机39319
CLT铲运机2140111
东风自卸车
14197117
W1-1型履带式挖土机5202113
T2-120型履带式推土机3163112
YL-9/16型轮胎式压路机37617
CLT铲运机213215
14121113
W1-1型履带式挖土机5312117
T2-120型履带式推土机3213115
YL-9/16型轮胎式压路机39518
CLT铲运机2133111
14
242117
W1-1型履带式挖土机5243115
T2-120型履带式推土机3121111
YL-9/16型轮胎式压路机387113
CLT铲运机2118114
东风自卸车14
241115
三、主要分部分项工程施工工艺
1、施工测量方案
1.1施工测量准备
（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；
施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。
（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；
实地校测桩位精度应符合有关规范要求；
对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；
定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。
（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。
1.2施工测量
A、复测，在山体爆破开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。
B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量防线。
C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。
D、依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对石方量，为爆破方案的编制提供可靠的依据。
E、每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。
土石方运输方案
2、土方运输
A、每个作业区进行土方运输，采用1.2m3挖掘机挖装,15吨以上双桥自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。
土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。
B、对于较大体积的石块,采用风枪钻孔爆解小,然后弃运。
C、机械设备的配置（主要施工机械设备表）
D、本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求
3、主要施工机械操作方法
a、挖土机作业方法：
在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。
b、推土机作业方法：
铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35o,横坡不得超过10o。
○1、并列推土法：
用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15—30㎝，一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%，三机并列可增大推土量30%—40%，但平均运距不宜超过50—70m，也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。
○2分堆集中，一次铲运法：
在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。
○3铲刀附加侧板法：
对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。
c、铲运机作业方法：
采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。
4、回填土施工：
第一：
基底处理
a场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。
b当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。
C当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。
第二、机械填土方法
a推土机填土：
○1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30㎝，大坡度推填土，不得居高临下而不分层的一次堆填。
○2推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距离约为10—50m，以减少运土漏失量。
○3土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5—1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
○4采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
○5填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜
b铲运机填土:
○1铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
○2铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。
○3填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
C汽车填土：
○1自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。
○2每层铺土厚度不大于30—50㎝。
○3填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。
○4汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。
第三：
填土的压实方法
（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。
（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。
（3）在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：
1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土
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