电气施工技术方案Word文档下载推荐.docx
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12
SF6回收设备
13
10KV开关柜
18
14
变电所模拟屏GRMP-W
15
干式变压器SCB11-2000/10/0.4KV
16
MNS型低压进线柜
17
MNS型低压配出柜
MNS型母联柜
19
交直流一体化系统200AH2V
20
UPS380V/380V20KVA
21
防爆配电箱
22
配电箱
41
34
23
空调配电箱
24
UPS380V/380V40KVA
25
防爆操作柱
26
电力及控制电缆
米
35899
45897
29188
15797
7266
27
防爆电磁启动配电箱BXQ51-10KXD
28
直流电源箱
29
等电位端子箱
30
接地圆钢（镀锌）
1560
2330
2320
420
240
31
镀锌扁钢
5010
4700
3730
450
247
32
接地极
根
109
105
181
35
161
33
防爆双头路灯
防爆高杆路灯
高杆灯
36
双头路灯
37
单头路灯
38
电容补偿柜
39
综合保护系统
（2）施工工序
电气施工中要按照先室内，后室外；
先地下，后地上；
先预制，后安装；
先动力，后照明；
先安装，后调试；
先单校，后传动试验；
先试运，后带负荷的原则。
施工中还要与土建、工艺专业密切相配合。
土建基础施工时，根据图纸要求，做好厂房防雷接地装置安装，对需要预埋及预留的各种构件和管路，要及时配合土建做好预埋预留工作，保证隐蔽工程符合安装要求。
厂房结构安装阶段，根据结构安装的进度要求及作业顺序，逐层逐段地做好地下和高处电缆桥架安装与联通，并按图纸要求，进行防雷引下线和避雷网连接工作。
在厂房结构安装后期，安排行车滑触线安装，并根据起重设备安装进展情况，进行电气设备安装。
工艺设备安装期间，紧跟机械设备安装主线，紧密衔接，有力组织进行现场电气设备安装及配管，并根据调试运转的安排有序组织电缆敷设接线。
（3）整体施工流程图
图3.5.1.15-1电气施工流程图
（4）接地施工
①接地系统施工
a接地系统的安装将严格依照施工图的规定。
接地沟开挖时，尽量按设计图成直线开挖，接地沟地挖制深度应符合设计图纸要求，接地沟地挖制深度不小于0.7米,宽度宜为0.5米。
接地沟挖制时，注意与土建专业的密切配合，注意不得损坏地下已施工毕的设施，注意与地下管网的交叉施工。
b接地体应垂直敷设，埋设深度应符合设计施工图纸要求。
接地母线应水平沿接地沟敷设，埋设深度严格遵循图纸规范要求。
垂直接地极防腐离子接地体，水平接地体采用-50×
5的镀锌扁钢。
c为保证可靠的电气接触，接地装置的连接应采用搭接焊接，只有在接地电阻检测点和不允许焊接的地方才允许采用螺栓连接，所使用螺栓必须为镀锌螺栓。
扁钢接地体的搭接长度应大于扁钢宽度的2.2倍，当宽度不同时搭接长度以窄的为准，且至少三面焊接，焊接要均匀、饱满无虚焊，所有焊道处必须进行防腐处理。
d接地施工时，垂直接地体安装间距不小于接地体本身长度的2倍，且不小于5米，水平主接地体距建筑物间距不小于3米；
e接地系统施工连接完毕，回填前由业主、PMC现场检查合格签字认可，并做好隐蔽工程记录；
接地回填时，回填土要分层夯实；
f室外连接接地装置独立接地电阻值应小于4欧姆，联合接地电阻值应小于1欧姆，接地电阻不足时应补打接地极；
接地电阻测试合格后方可与相邻接地网和厂区接地网相连，应保证至少有两个可靠的连接点，最终形成整体接地网络。
②设备接地
a在爆炸危险环境中的电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带点的裸露金属部分，均应做接地。
b防爆配电箱箱体电源进线处做重复接地，所有电气设备正常时不带电的金属外壳和金属构架、保护钢管及电缆外皮均应与接地干线可靠连接，不允许串接。
c压缩机区内的主要金属物，如设备和管道、构架等，应与接地装置相连，以防止静电感应，机组设备不应小于两个接地点，且应与接地干线单独连接。
d平行敷设的管道构架其净距离小于100mm时，应每隔20m~30m用金属线跨接，交叉净距离小于100mm时，其交叉处也应跨接。
当管道连接处有弯头、阀门、法兰盘等不能保持良好的金属接触时，在连接处应用金属线跨接。
e盘柜的基础和PE母线均需可靠接地，PE母线在进线柜处通过连接片与接地网相连；
f接地电缆线与电动机等可移动式设备及临时电力设备的连接，电缆要做终端头，宜采用螺栓连接，便于设备的检修和更换；
g铠装电缆引入电气设备，其接零线要与设备内接地螺栓连接，铠装钢带的接地线要与设备外接地螺栓连接；
h架空金属管道、埋地金属管道在压缩机区入口处应与接地装置相连。
③防雷接地
a屋面采用镀锌圆钢制作避雷带，沿墙敷设，支持卡子采用镀锌扁钢，镀锌圆钢和镀锌扁钢的规格、型号应符合设计图纸要求。
b压缩机厂房按第二类防雷建筑物的要求进行直击雷的设计，利用金属屋面及屋顶避雷带做接闪器，凡突出屋面的压缩机组烟囱等金属物均与避雷带可靠连接。
由于屋顶风机风帽为玻璃钢材质，在风帽上加装避雷带保护，并与屋顶避雷带可靠焊接，引线不小于两根。
c在施工图中有引下标志的地方利用压缩机厂房钢柱作为避雷引下线，其上部与金属屋架及金属屋面板、避雷带可靠焊接，下部与基础钢筋可靠焊接。
d在施工图中有人工接地标示的钢柱旁墙面内设暗装端接卡子箱，高度应符合设计图纸要求，并用-50×
5热镀锌扁钢与厂房外接地网可靠焊接。
（5）盘柜安装
①盘柜安装前室内楼板施工完毕，无渗漏，室内地面工作结束。
无积水、杂物；
预埋件齐全并符合要求，门窗施工基本完毕。
②对基础型钢验收:
要求基础槽钢平直无变形，槽钢与预埋件焊接牢固，防腐完好，表面平整并用水准仪检查，槽钢的安装偏差要符合下表3.5.1.15-2要求。
表3.5.1.15-2
检查项目
允许偏差
不直度
每米＜1mm，全长＜5mm
水平度
位置误差及不平度
全长＜5mm
③基础型钢安装后，其顶部标高应符合设计施工图纸规定，满足电气盘柜的安装要求。
④每列盘柜基础槽钢要有明显的两处可靠接地点与接地干线连接。
⑤盘柜安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号与盘柜内元器件对照，与实际到货核对无误方可进行。
⑥在配电室门口搭好平台，并备足橇杠、滚杠，将室外通道及室内地面收拾干净。
⑦用汽车和吊车把盘柜送至门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对盘柜进行安装。
⑧首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其它各柜，柜间用配套螺栓固定好，无明显缝隙；
配电柜安装后允许偏差如下表3.5.1.15-3。
表3.5.1.15-3
允许偏差（mm）
垂直度（mm/m）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
盘间缝隙
⑨配电柜底座在基础型钢上固定，应严格按照施工图纸要求进行，配电柜安装在土建制作的基础上，设备采用螺栓固定。
⑩在安装移动过程中，要用力均匀，避免单侧用力过大，而使其摔倒，在震动场所，要采取防震措施。
⑪抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性，抽屉内不要留有杂物。
⑫控制盘要采用螺栓连接，槽钢上采用电钻开孔，不允许用火焊开孔。
⑬盘柜安装总体要求：
a盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆层应完好、清洁整齐。
b机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；
c动触头与静触头的中心线要一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm；
d盘内母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂，并紧密接触，母线裸露部分的相间及相地间距离，即电气距离和爬电距离符合规范要求；
e二次回路接线应准确，连接应可靠，标志齐全清楚，绝缘符合要求。
二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠；
f盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
f盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
h盘柜安装完毕，要注意对盘柜的保护。
投电前，应把干燥剂放于盘柜内关键部位，避免受潮；
盘面要整体进行防尘保护，避免盘面损伤。
（6）母线安装
①母线安装前，先检查其出厂合格证及材质证明等是否符合设计要求。
要求母线表面光洁平整、无裂纹、无皱折、无扭曲和夹杂物等现象。
②硬母线加工前先进行母线矫直、平整，再下料。
如需要弯制，则用母线煨弯机进行冷煨，其平弯、立弯、扭弯半径符合规范标准。
③母线弯曲处距支持夹板及母线连接处大于50mm，母线弯曲处应无裂纹和折皱。
④母线搭接接触面加工平整（麻点面除外），并保持清洁，上覆电力复合脂，母线连接用镀锌螺栓，搭接面若是水平面，贯穿螺栓应由下向上连接，其余情况下，螺母应置于维护侧，便于维护检修检查。
螺栓长度露出螺母2～3扣。
螺栓两侧加平垫，螺帽侧加平垫或用锁紧螺母锁紧。
⑤螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且受力均匀，常用螺栓的力矩值如下表3.5.1.15-4。
表3.5.1.15-4
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9～196.2
⑥支撑母线的绝缘子型号、规格须符合设计和规范要求，且要表面清洁、完整，无裂纹，螺栓不松动，在进行安装前先进行耐压和绝缘检查。
⑦交流母线的固定金具和支持金具不允许构成闭合磁路，固定装置不允许有棱角和毛刺。
固定母线的器具不允许让母线受额外的应力，母线在支柱绝缘子上的固定无松动，每段要设置一个。
⑧母线相色按国标要求进行，做到相色准确，涂刷均匀。
⑨成套供应的封闭母线桥，要求附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，支吊架安装牢固可靠，不能有松动。
（7）电缆施工
①电缆保护管预制安装
a电缆保护镀锌钢管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；
切割后的管口要进行打磨毛刺处理并敲出喇叭口，喇叭口处及镀锌层剥落处应涂防腐漆，管内要进行彻底清洁。
b保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求，严禁弯曲保护管出现褶皱、扁平现象；
通常3″以下导管最小曲率半径应当为12倍的公称直径，大于3″导管的最小曲率半径应当为10倍的公称直径。
c明敷电缆保护管应横平、竖直，并做适当的支持固定。
与管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐。
d保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；
地上采用螺纹管接头；
每根电缆保护管直角弯超过2个或钝角弯超过3个或电缆管太长时需使用防爆电缆穿线盒；
地下敷设安装的保护管公称直径不得小于1″；
地上安装的保护管公称直径一般不小于3/4″。
e保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于6扣。
f电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。
g所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。
②直埋电缆沟的开挖
a直埋电缆沟的挖制，应严格按照图纸电缆走向进行施工，电缆沟与工艺管道交叉部分，电缆沿管道上方穿过，并穿保护钢管保护，保护管与交叉管线的垂直距离不小于250mm。
b直埋电缆沟的挖制深度和宽度，应依据设计施工图纸要求，对土质松软的环境内施工，应采取相应的防塌陷措施。
③电缆敷设前的准备工作
a施工前应对电缆进行详细检查：
规格、型号、截面及电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象，绝缘电阻测试应合格并做好记录。
b认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。
c电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：
1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；
3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
d依据现场盘柜、设备位置、直埋电缆沟走向及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
e根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。
并对有关人员进行技术交底。
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
f将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。
g冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
h电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰；
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。
i电缆敷设还要有防护措施，防止高空落物和相关专业施工时对电缆的破坏，更要防止地面可燃物对电缆的烧损。
④电缆敷设
a电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管等清理干净。
b敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设。
电缆敷
设时，应注意电缆弯曲半径及牵引力应符合规范表3.5.1.15-5/6要求。
表3.5.1.15-5电缆最小弯曲半径
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
裸铅护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚乙烯绝缘电力电缆
油浸纸绝缘
铅包
30D
有铠装
无铠装
自容式充油（铅包）电缆
表3.5.1.15-6电缆最大牵引强度（N/mm2）
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
c敷设时派专人负责电缆的走向，不能把电缆穿错桥架或按错误走向敷设。
d敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度。
e每根电缆敷设完要整齐排放，并要将动力与控制电缆分开敷设，在拐弯处、首末端每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌。
f电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密。
g电缆在电缆沟内敷设时，动力电缆与控制电缆应分层敷设，水平敷设时，首尾、转弯处及直线段每隔5m要固定一次。
h直埋电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙或细土，并盖砖保护。
i直埋电缆在直线段每隔50米，电缆接头处、转弯及进入建筑物处设置电缆标志桩；
直埋电缆敷设由业主、监理进行隐蔽工程检查合格后方可回填，回填土分层夯实。
j电缆敷设完毕后应在电缆的首末端挂电缆标志牌，标志牌上应注明电缆的编号、规格、型号、起点及终点。
⑤电缆头的制作及接线
a电缆敷设、整理完后，按电缆作业表认真检查回路、电缆、用电设备三者是否对应一致，有问题及时调换。
然后用兆欧表进行电缆的绝缘测试，有问题及时查明处理。
b首先对制作机具（喷灯、加热枪、压接枪等）进行使用前应检查，确认机具良好，并定期进行维护保养。
在制作前对电缆进行耐压试验，确保电缆绝缘良好及电缆头未受潮。
c高压电缆头的制作：
让有经验的电工进行高压电缆头的制作，从事高压电缆头连接制作的特殊作业人员必须经过专业机构培训，考试合格后，持证上岗，制作时严格按照热缩或冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。
施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。
d低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。
统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。
e电缆的接线，盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定板上加以固定。
接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于ＰＥ母线上。
接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。
f现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。
电缆进入设备接线盒要加装软导管，防爆环境区域应采用防爆金属挠性管或密封接头连接。
对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；
防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；
未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。
在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。
g二次回路接线要求按图施工，接线正确，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠;
电缆线芯和所配导线的端部标明回路编号，字迹清晰不褪色；
配线整齐、清晰，没有损伤。
h每个端子每侧接线不超过2根，螺栓连接端子，中间加平垫片，插接式导线，不同截面不能接在同一个端子上；
多股软线端部要加端子，并且搪锡，在移动部位的布线，要留有足够的余量，且尽量用软线。
i铠装电缆进入盘后，将钢带切断并接地，且将电缆端部扎紧，电线在柜内布置应整齐美观。
j强弱临时性回路不使用同一根电缆，并分开排列。
（8）110KV装置GIS组合电器安装
①GIS施工工序流程图：
基础检验
编制作业指导书
接地装置检查
进出线及母线间隔就位
核对型号及重量
安全及技术交底
施工器具及材料准备
基础测量及处理
进出线套管安装
施工仪器仪表准备
劳保用品的准备
电气试验及耐压试验
元件组装
电压互感器试验
避雷器安装
工程竣工质量检验
元件开箱检查
元件吊装
汇控柜安装
控制电缆敷设
二次接线
控制回路通电试验
气体压力检测
抽真空和充气
气室检漏
图3.5.1.15-2GIS施工流程图
②安装前准备工作
a基础划线：
按基础图要求在地面上划好主母线、分支母线、断路器等置于地面上的元件和控制柜的中心线。
b检查基础：
测量每一个基础上四个点（四个角落）的地面水平，用插入垫片法调整水平。
③设备临时就位
将GIS设备临时在基础上就位，第一个单元与下一个单元之间相距约1200mm，其余单元相距约1000mm。
④主母线连接
a取下包装保护盖板和干燥剂盖板。
b清理法兰、罐体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面。
c从支持导体上取下母线导电杆的过渡螺栓。
d把导电杆插入导体头部直至导电杆接触到屏蔽头；
（注意不要将导电杆碰到母线外壳上）按顺序将三相导电分别插入。
e将“O”型圈暂时放到母线外壳法兰上，使导电杆从中穿过。
f移动2号间隔母线单元，使其向1号间隔母线单元靠拢，当接连母线外壳时，在两处法兰孔内插入定位销，依次类推进行。
g用合适紧固力矩拧紧法兰上的螺栓。
这时，导电杆还未连接到二段母线。
h从手孔处将导体杆拉向2号间隔方向，将导体杆插入2号间隔导体头部以内；
依次类推进行。
i当导电杆完全插入接好后，安装定位螺栓。
j在安装母线时，若法兰将不能很好配合，则可松开波纹管法兰上的螺栓，调整波纹管长度，波纹管长度可在500±
10mm范围内进行调整。
k按上述方式，将主母线从1号间隔一直连到最后一个间隔。
⑤分支母线连接
a拆去需要连接的分支母线包装盖板。
b清洗分支母线法兰面，涂敷密封胶并装上O型密封圈。
c将CT导体安装于分支母线盆式绝缘子中心导体上。
d用起重设备向上水平吊起分支母线，然后移近断路器。
e将导体插入梅花触头，将分支母线外壳与连接并用螺栓紧固。
f在分支母线外壳下面安装支持架。
⑥套管连接
a卸下保护盖板，取出运输时用的吸附剂。
b清理法兰、导电杆及瓷套内部。
c用链式滑轮吊起套管，并使套管吊至一合适角度，使之与GIS外壳具有相应的合适位置。
e确认导体杆均已插接好。
⑦气室抽真空及充气
a更换抽真空气室吸附剂，清洁法兰表面。
b充气前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分应无渗漏。
c气室抽真空，断路气室自身带有部分压力的SF6气体，可
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