技术交底主体钢筋绑扎工程Word格式文档下载.docx
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5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，方可进行下道工序的施工。
6.核对半成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏应及时增补。
施工班组在拿到施工料表时应对施工料表进行核对，看施工料表中的数量、几何尺寸、弯曲形状、配筋是否符合设计要求和施工规范要求，如与设计不符合，应及时与制表人取得联系，确保钢筋施工料表的准确无误。
特别是施工班组，对料表不进行审核，所造成的钢筋返工一切费用由钢筋班组自行负责，项目不另外增加施工费用。
（二）材料要求
1.钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3.准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架.钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
4.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块的尺寸当保护层厚度等于或下于20㎜时为30㎜×
30㎜，大于20㎜时为50㎜×
50㎜。
二、质量要求
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
网眼尺寸
20
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
操作工艺
（一）、承台、底板钢筋绑扎步骤及方法：
1、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
2、钢筋的锚固长度必须满足设计和规范要求。
3、每个交叉点都应绑扎牢固，且其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形。
4、钢筋绑扎必须满足设计定位要求，满足保护层厚度。
5、对于比较大的承台，上层钢筋网无法用马凳支撑，采用先搭钢管架，上部钢筋搭设在架体上，再在两层钢筋网之间用马凳支撑，再拆除钢管架，对于无法拆除的架体，不设马凳支撑，直接将架体作为支撑体打入混凝土中。
6、为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：
钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板边四角。
根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
7、根据承台、底板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架立筋尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
8、因承台截面变化较多，支撑架的高度根据承台的不同部位提料。
99、支撑架的布置：
一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每2米设一个。
10、单桩承台以及底板钢筋网片支撑架，平均每平方米一个，特殊部位根据需要加设支撑架。
11、墙柱插筋定位；
根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的柱位置，用定位箍筋与底板上层钢筋点焊连接；
插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱布置必须满足设计要求。
为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正后，在柱四角设斜向支撑定位。
外墙插筋搭设钢管架，将墙筋固定在钢管上。
如下图，
12、后浇带钢筋定位
按设计要求，后浇带处钢筋不能截断，所以在浇筑砼前必须将其准确定位，否则在浇筑砼后来调整一是施工难度大，且势必使钢筋变形，再则对砼挠动大，所以必须在浇筑砼前将其牢固定位，以保证砼浇捣后位置仍准确不变。
在此采用钢管支架固定。
（二）、梁板钢筋绑扎步骤及方法：
1、步骤：
清扫工作面→把梁主筋、箍筋运到梁边→对其主筋纵向位置定好画线→用支撑及箍筋定好梁主筋的横向位置→在主筋上分好箍筋位置画线根据箍筋数量位置安放好箍筋并绑扎→把砂浆垫块放在梁底梁边同时取掉支撑把梁放下→调整箍筋位置并在节点处与其他钢筋绑扎好→调整垫块位置，保证梁下及左右侧的保护层厚度→在模板上分好板底筋的位置线穿板筋绑扎好→等水电配管完毕后，同样分好板负筋位置线穿板负筋绑扎→最后调整间距并垫上足够砼马凳。
2方法：
2.1、穿梁钢筋时注意：
有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外（一般框架梁，宽扁梁按施工图节点），与墙相交时，梁筋在墙水平简内放置。
主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下；
梁纵向受力筋采用双层排列时，两排筋之间应垫直径≥25的短钢筋。
2.2、箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣相互间应成八字形，悬臂梁侧箍筋接头在下铁处。
2.3、板筋绑扎时应注意：
板筋从梁边半个间距处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。
大模板应弹线以保证钢筋间距；
板筋伸入梁内，负筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，单向板时短向板筋在下，长向板筋在上。
2.4、梁垫块按间距800～1000mm放置，板垫块按间距600mm和每三挡设置，且在梁边第一排筋下，暗梁下和预埋管下均设置
2.6先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁箍筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
2.7、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
2.8、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°
，平直部分长度为10d及75mm取大值。
2.9、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
2.10、本工程在地下室顶板和裙房顶板大量设置宽扁梁,宽扁梁的节点按图纸设计B4-B6上所标明的节点图施工。
施工最大宽扁梁截面尺寸达1500×
700，为钢筋的绑扎工作带来困难。
宽扁梁钢筋需用钢管将梁筋架起高于梁面进行绑扎，绑扎完毕，将钢筋放于梁模板内。
（三）、柱钢筋绑扎
1、根据截面尺寸线校正钢筋位置。
2、绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。
3、在柱的两对角主筋上分箍筋线，柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，铅丝头按入钢筋内。
4、下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。
5、垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）。
垫块应在每柱边不少于两行纵向间距800～1000mm，柱边长大于800mm时，行间距不大于600mm。
6、露出楼面的柱筋浇砼被水泥浆污染后，用钢丝刷清洗干净。
7、竖向钢筋相邻接头当采用非焊接头时，错开距离从接头中心到1.3lae范围；
当采用焊接接头时，接头中心到长度35d且不小于500mm，且绑扎不少于三道，同时接头区箍筋加密至100。
柱纵向受力筋，当每边不超过4根时，可在同一截面连接；
当每边为5-8根时，应分两次接头；
当每边多于8根时，且当柱有较大净高时，宜分三次接头，第一次接头最低点位于板面以上lie处。
钢筋的弯钩处应交错布置在柱角部,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。
尤其重要的是梁、柱接头内的箍筋一定不能少，且按规定间距分均匀，不能因为梁板钢筋绑扎不方便而忽略这个问题。
还要注意的是柱箍筋加密的问题要按规定绑扎均匀。
柱变截面时如果柱的缩小量b与梁高相比≤1/6，可弯曲向上伸出砼面，而＞1/6情况下就必须重新插钢筋,且插入长度不能小于搭接长度。
当柱钢筋变大时也必须重新插钢筋伸入长度为0.5Lae+梁高。
8、柱筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于75mm及10d（d为箍筋直径）取大值，见图2-17。
（四）、墙筋绑扎
1、根据截面尺寸线校正钢筋位置，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。
2、竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。
3、在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。
4、绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。
墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。
5、墙筋每个交叉点均应绑扎牢固，并将铅丝头按入钢筋内，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，其他部位钢筋按800～1000mm间距设置。
6、露出楼面部分的钢筋应用工具式梯子筋控制钢筋位置。
7、墙模板定位预埋短筋焊接的方法，不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上。
5.7、墙模板定位预埋短筋焊接的方法，不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上。
8、剪力墙墙体钢筋均为双排，双向钢筋；
水平筋在外，竖向钢筋在内；
双排钢筋之间梅花形布置拉筋φ8@400-450，水平筋锚入端柱长度不小于lae，弯曲平直段不小于10d且不小于2/3的墙厚。
墙上留有孔洞时一定要按总说明进行加筋。
（五）、锥螺纹钢筋接头
1、连接套规格与钢筋规格必须一致。
2、连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，
4、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
5、质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
（六）、剥肋滚压直螺纹接头
1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。
5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
6、检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
五、钢筋工程的难点、重点和处理措施
1．钢筋按不同批号及直径分批检验、存放，使用钢筋进场后按规范要求取样检测合格、同规格直径的钢筋按屈强度不同分开存放，并做好标识，以防止剪力墙和框架梁板钢筋混用。
2．底板、电梯井钢筋放样、加工及绑扎现场放样、加工，确保加尺寸准确，绑扎时设专人负责检查。
3．负一层柱较高（4.9m）的钢筋绑扎成型先搭脚手加，将钢筋固定在脚手架上，以防止钢筋扭曲变形。
六、钢筋工程常见质量通病和防治措施
1.墙、柱钢筋位移:
在墙、柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置，砼浇筑时钢筋值班人员要巡回检查防止振动棒碰撞钢筋引起钢筋位移。
2．钢筋保护层:
塑料混凝土垫块，后浇带和施工缝处上下用小木条控制.
3.弯钩平直长度不够、不平直:
严格控制钢筋加工质量，绑扎时作为专项检查内容。
4.钢筋连接出现弯折:
先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改.
5.构造柱钢筋预埋位置不准确:
设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收。
八、质量保证措施
1、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
2、检查砼保护层是否符合要求；
3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
4、钢筋表面不允许有油渍、漆污和粒状（片状）铁锈；
5、钢筋位置的允许偏差下表规定：
钢筋位置的允许偏差
项次
1
受力钢筋的排距
2
箍筋、横向
绑扎骨架
钢筋间距
焊接骨架
4
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3，-0
受力钢筋的保护层
6、保证垫块按配合比配置砂浆并养护7天后方能使用，制作应有专人负责，使用部位、强度等应有标识避免错用。
九、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°
，平直部分长度为10d且不小于75mm。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
十、成品保护
1、绑扎成型的板钢筋不准任意踩踏,砼施工前用专门加工的铁马凳，将木板铺设其上，形成通道供施工人员行走。
2、浇筑砼时应有人保守钢筋，特别注意负筋部位的保护层厚度、插筋位置及伸出楼面的墙柱钢筋位置正确。
3、保护层垫块间距、垫块的厚度和强度要满足要求。
4、砼浇筑时，应安排钢筋保守工，以保护钢筋不发生位移，并将污染到钢筋上的砼清刷干净。
十、安全施工要求
1、绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架，绑扎时需系好安全带，不得在墙柱钢筋网内穿木枋作脚手架。
2、搬运钢筋时要注意轻拿轻放，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围的电线。
3、起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所雷击时不准操作和站立。
雨天应停止焊接作业。
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