锅炉房改造方案Word文件下载.docx
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工工工工工员员员
长长长长长
土起混管电调
建重合工工试
班钳班班班班
工
项目经理部组成人员名单
序号
姓名
年龄
职务
技术职称
1
刘正耀
44
工程师
2
贾鹏超
35
项目副经理
3
牛宏伟
36
项目总工
4
王立功
24
质量员
助理工程师
5
闫亮
27
安全员
6
张来民
51
材料员
7
赵生义
58
管工工长
高级工程师
8
梁明星
42
设备工长
9
陈启杨
电气工长
10
朱平
调试工长
11
孟广军
土建工长
施工班组人员配备如下
工种
人数
备注
钢筋工
每个工地
模板工
起重工
钳工
管工
电焊工
气焊工
电工
调试工
油漆工
保温工
12
普工
3.2施工进度计划
施工进度详见附图一。
工程的正常开工及施工需要建设单位和用户的配合，在开工之前，有关单位应办好锅炉房改造申办手续，我方再持有关资料到劳动部门办理“锅炉安装申批”手续，之后，工程才可开工。
施工中由施工单位（我方）适时联系劳动、消防等部门检查验收，为工程按期保质完工创造条件。
工程的按期完工亦离不开天燃气管道的按时完工。
按工期要求进行倒排，天燃气管道最迟应于11月7日具备送气条件，需各方协调。
4．施工方案
4.1主要工程量
（一）土建主要实物工程量
项目
西北一路
西北三路
黄雁材文水巷
人工挖沟槽、地坑
7m3
11m3
原土夯实
9m3
12m3
回填夯实
2m3
3m3
4m3
C20混凝土碎石
2.28m3
3.6m3
4.36m3
设备基础模板
2.08m3
3.15m3
4.19m3
排水沟模板
0.2m3
0.45m3
0.17m3
2:
8灰土垫层
2.27m3
3.12m3
3.86m3
C10碎石砼垫层
0.77m3
1.07m3
1.34m3
C15碎石砼垫层
0.15m3
0.33m3
0.12m3
铸铁井蓖盖板安装
10套
21套
8套
地面破除
6.57m3
13.27m3
13.32m3
（二）设备主要实物工程量
设备安装工程主要实物量
设备名称
型号规格
数量
备注
西北一路家属院锅炉房改造工程
立式中央热水机组
CLNS0.5－Q
1台
额定功率0.5MW
天燃气耗量52.8Nm3/h
采暖热水循环泵
ISR65-50-160
2台
N=5.5kwr=2900rpm
H=30~35mL=15-30m3/h
防爆轴流风机
BT35-11NO2.8
N=0.18kwr=2900rpm
H=17.7mmH2OL=2685m3/h
减压水箱
V=1m3
1100×
1100（h）
电子水处理仪
SLG-3S型
N=180kwL=59m3/h
西北三路家属院锅炉房改造工程
CLNS0.35－Q
额定功率0.35MW
天燃气耗量39.6Nm3/h
额定功率0.55MW
黄雁村文水巷家属院锅炉房改造工程
卧式中央热水机组
CWNS1.4－Q
额定功率1.4MW
天燃气耗量160Nm3/h
13
ISR80-50-200
N=15kwr=2900rpm
H=47~53mL=30-60m3/h
14
15
16
SLG-4P型
N=180kwL=101m3/h
（三）管道主要实物工程量
名称
规格型号
无缝钢管
D89×
3.5~D18×
2.5
56m
焊接钢管
DN50、DN80
11m
镀锌钢管
DN40、DN32、DN25
20m
各种阀门
DN80~DN18
24个
105m
DN40、DN32
15m
25个
黄雁村文水巷家属院锅炉房改造
D133×
4~D18×
61m
18m
DN40
4m
DN125~DN18
21个
（四）电气主要实物工程量
防爆动力配电控制箱
GFKR-0-0-6
防爆照明及配电箱
DSBMX52-4
灯具
5套
Dg50
8米
接地扁钢
－25×
21米
钢管暗配
Dg15Dg20Dg25
70米
电缆敷设
XQ-3×
2.5（+1.5）
20米
管内穿线
BV-ZR
140米
12套
7米
Dg15.20.25.32
170米
XQ-500-3×
26米
320米
13套
Dg15.20.25.32
188米
58米
350米
4.2施工方案
（一）土建工程
施工工艺流程
开挖→回填、夯实→绑钢筋支模板→基础浇筑→养护→基础交接→局部修复
施工方法和技术要求
开挖的基坑应保证灰土回填垫层宽出基础外沿各200mm，灰土下基底要进行夯实，压实系数大于0.93；
灰土比为2:
8，厚250mm，压实系数要大于0.96。
钢筋原材料进场后必须有产品合格证，施工前应取样试验，试验合格后方可进行钢筋制作。
钢筋制作加工、绑扎、搭接等严格按施工及验收规范施工。
模板的安装和支撑要牢固、稳定，接缝严密。
水泥进场后必须要有出厂合格证，并经取样进行安定性检验及强度鉴定，合格后方可使用。
现场拌制混凝土必须严格按配合比进行。
浇筑时要采用振动棒充分捣实。
基础尺寸和位置的允许偏差如下：
允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
±
20
平面外形尺寸
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
＋20
孔壁铅垂度
10mm/m
基础浇筑后开始收水凝固时表面加以履盖，12h以后派专人进行养护。
由于工程工期紧，且基础只承受静压力，故当基础浇筑完2天后即进行设备安装，设备安装期间，仍可对基础进行养护。
施工中损坏的地面、墙体在不影响主要安装工程进行的情况下进行修复，如在施工区修复，可采取局部保护的方法进行防护。
在进行设备单体试运行前宜完成修复工作。
（二）设备安装
1．施工工艺流程
基础放线验收→设备开箱检查→设备搬运就位→地脚螺栓孔灌浆→设备精平→试运转前检查清理→单体试运转→煮炉→联动试运行
2．施工方法
基础放线验收时根据设计图纸对设备基础进行全面检查，设备基础尺寸和位置的允差不应超过以下规范规定：
坐标位置（纵、横轴线）≤±
20mm
平面外形尺寸≤±
平面的水平度≤5／m，≤10／全长
设备开箱应在监理人员和建设单位人员参加下进行。
对设备的箱号、箱数、包装情况及设备名称、规格、型号和随机资料等进行检查、核对，检查设备外观和附件，对检查情况做出记录，并及时办理“设备开箱检查记录”手续。
设备开箱检查完后随即采取有关保护措施，如包扎设备外露口，防止异物进入设备，对个别零部件收存保管，防止丢失、损坏。
设备上需防锈的部位涂抹黄油防锈等。
设备搬运就位时要严防设备碰撞、摔落，杜绝因绑扎位置不正确而引起设备变形。
设备的平面位置允差为±
10mm，标高允差为+20－-10mm。
锅炉、轴流风机、回水箱、换热等的纵、横向水平度偏差均应小于1／1000。
设备找平采用平垫铁和斜垫铁或钢板条进行，设备找平后各垫铁或垫板间用电焊点焊牢固。
对于直接落地安装的设备要一次性找平找正，对采用地脚螺栓固定的设备，在拧紧地脚螺栓时，应重新复核设备水平度或垂直度，并将其调整至允差范围内。
设备采用地脚螺栓固定时，地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，要确保拧紧螺母后，螺栓露出螺母2－3丝扣。
灌浆宜采用细石混凝土，强度应比设备基础砼的强度高一级，灌浆时捣实。
风机、泵（泵由于长时间未运转，也应予以试运行）等设备试运转前对设备进行检查清理，清除设备外部污物，清理设备内部杂物，设备如转动不灵活，还须对设备轴承、传动部位进行拆卸、检查、清洗，直到调节灵活。
设备试运转前，管路等应全部施工完毕：
设备电气动力接线检查完、电气动力能够投用；
设备周围环境应清扫干净，操作现场无闲杂人员。
设备试运行时应有监理人员和使用单位操作人员参加。
启动设备试运行前，应使设备处于空负荷或较小负荷状态下，
先手动盘车检查转动是否灵活，并检查是否有异响或磨擦现象，正常后，再点动电机，检查调整至转向正确，然后启动设备，进行设备连续负荷试运转。
锅炉煮炉
锅炉煮炉前，泵、风机等设备应单机试运转完，且均运转正常；
如锅炉技术文件规定需做压力试验，则压力试验应进行完毕，且试验结果合格。
煮炉应按锅炉技术文件的规定进行。
加药时，炉水应在低水位，药品应采用热水溶化后再加入炉内。
煮炉间要随时给锅炉补水，以维护正常水位。
煮炉后期逐渐向炉内加凉水，速度不能过快，以免锅炉温度变化太快产生不良影响。
待炉内水温低于30℃时，可排掉炉水进行检查，检查发现的炉内脏物应用水冲洗干净。
系统试运行
煮炉合格后进行系统试运行。
系统运行时，锅炉的运行严格按锅炉使用说明书的要求进行。
系统运行时以用户操作人员为主，施工单位（我方）配合，运行中出现的问题，能随时解决的予以修复，否则做好记录，系统试运行结束后修复。
系统试运行时间为4~24小时，具体运行时间由用户确定。
（二）管道安装
1）工艺流程
钢管除锈刷漆
施工准备→支、吊架制作→管道安装→水压试验→
阀门抽检
补刷油漆
管道保温→系统试运行
管道水冲洗
2）主要施工方法和技术要求
施工准备
施工准备要认真熟悉图纸，为施工做好充分准备。
a.钢管除锈、刷漆
除镀锌管外其他钢管在安装前要先进行除锈、刷防锈漆。
在安装前除锈、刷漆有利于操作实施和保证施工质量。
b.支、吊架制作
管道的支、吊架形式要统一考虑，保持整体的一致性和美观度。
管道支、吊架的下料、钻孔采用机械加工完成，安装前要除锈、刷防锈漆，面漆完好。
c.阀门抽检
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
管道安装
管道安装的质量要求如下：
a.管道安装支、吊架最大跨距统一要求如下：
公称直径（mm）
15~25
32~50
65~80
100
125
150
最大跨距（m）
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
b.管道支、吊架安装须牢固，与管道接触紧密。
c.焊接管道安装
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm，距支、支架边缘必须大于50mm。
d.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≥150mm
时，不应小于150mm；
当公称直径Φ＜150mm时，不应小于100mm，且不得小于管子外径。
e.管子、管件的坡口形式和尺寸按下表要求施工
管壁厚度
坡口形式
间隙C
（mm）
钝边D
坡口角度α
（°
）
1~3
0~1.5
3~6
0~2.5
3~9
9~26
0~2
65~75
0~3
55~65
f.管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当DN＜
100mm时，允许偏差为1mm，当DN≥100时，允许偏差为2mm；
全长允许偏差均为100mm。
g.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行
h.管道穿墙或过楼板时要加套管，管道焊缝不得置于套管内。
套管内径宜于该处保温层外径一致；
穿墙套管两端宜与墙面平，长度不得小于墙厚；
穿楼板套管高出楼面50mm，底部与楼板底面平。
i.管道与设备接口时，管道与设备接口要保证同轴。
以减少或
避免管道施加于设备上的外力。
法兰连接时，应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
管道螺纹连接时，螺纹应清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管道上无焊接口。
镀锌层无破损，镀锌管道螺纹露出部分进行防腐处理，各接口处无外露油麻。
管道的水压试验和灌水试验
水压试验前，由专业工长根据施工现场情况和季节情况制定出详细的技术措施，措施中要有试压的详细要求，操作步骤，冬季防冻措施等，并向班组认真交底，确保水压试验顺利、安全进行。
水压试验压力以原设计试验压力为准。
管道保温、刷漆
管道水压试验合格后，及时补刷焊口部位的防锈底漆，以便进行管道保温。
管道保温时，纵向接缝必须错开，保温层表面要平整，封口严密，无空鼓及松动，保温层（或防结露层）在穿墙、楼板处不得断开。
管道刷漆颜色与原设计一致，刷漆时，漆膜要附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落及起泡等缺陷。
管道水冲洗
水冲洗以排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊时为合格。
（三）电气安装
电气安装施工工艺流程
开槽、配管→箱、盘安装→打钢丝、穿线→灯具安装→接线→电气调试→总体试运行→交工
1电气配管用的钢管应认真做好除锈工作。
2钢管用切割机下料要清除端口毛刺。
3弯管时要保证足够的弯曲半径，一般6－10倍管径。
4配管经过箱盒，管箍处应用小于Ф8mm的圆钢作跨接地，箱
盒也要做好接地，接地焊接长度大于30mm。
动力、照明配管要求位置准确，注意弯头部分不准外漏，管内
保证光滑，无毛刺缺口，避免穿线时伤及外皮，破坏绝缘层。
动力照明箱严格按施工规范要求做到位置准确，安装牢固，垂直度偏差均应＜1／1000，接线要求紧密，保证接触良好、准确。
暗配管采用焊接连接，与设备连接部分采用注塑金属软管连接，做好接地连接。
运行前，一定做好绝缘电阻检查，达到合格要求方可投运，否则不准投入运行。
暗配管管内进行涂漆。
5管内穿线接线，防止导线扭曲，按要求对导线分色穿入管中。
6钢管管口加橡胶护口，钢管内穿线，管内不得有接头。
7动力配电箱：
尺寸要符合设计要求，进入箱内的电管应加护
圈，箱内走线横平竖直，整齐有序并用尼龙扎带绑扎。
8各回路应按规定顺序接线，不得接错回路，接线相序与色标
应相符合。
9配电箱接地良好，外表美观。
10调试工作按规范要求进行，并做好原始记录。
由于锅炉房内含有天燃气易爆介质，所以施工用料要严格按设计要求选用材料，施工中严把施工质量，确保安全使用性能。
5．质量目标及保证措施
（一）质量目标：
工程质量达到优良等级。
（二）质量保证措施：
1．建立、健全完善的质量保证体系，认真贯彻技术质量责任
制，作到每个岗位上都有明确的质量责任，使各级施工人员明确职责范围，各负其责。
2．坚持图纸学习与会审制度、技术交底制度、质量检查验收
制度、自检、互检（交接检）、专检制度。
3．实行质量目标控制，由项目经理负责质量目标的实现，层
层分解到班组，把握原材料进场质量关。
严格执行原材料的采购、保管、验收和复试制度，确保所有材料及制品的质量。
4．选用设备、主材、辅材必须附有合格鉴定资料或证书，对
主要设备须经甲方认厂定价后方可订货，不得使用未经检验或不合格的设备、材料。
5．实行质量跟踪检查制度。
在施工过程中，各专业工长及质
检员要随施工工序进行跟踪检查，不合格的工序不允许进行下道工序施工。
把质量检查贯穿于整个施工全过程，实行质量否决制，经济上实行优质优价。
6．项目经理部制定质量奖罚条例和产品保护制度措施并明令
公布贯彻执行。
（7）．针对各类质量缺陷和通病，制定有效措施，开展质量创优活动。
（8）．认真做好本工程技术资料的填写、收集与整理工作，使其管理规范化并与工程同步进行。
6．工期保证措施
6.1工期目标：
2000年10月20日设备、材料进场，同年11月10日达到系统试运行条件。
6.2保证措施：
6.2.1开工前，必须做好一切施工准备工作，及时准确提出材料计划，并保质、保量的按时供应到现场
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