干挂石材墙砖施工工艺Word文档下载推荐.docx
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1、测量放线与定位、预埋件及连接件安装常见质量通病
2、龙骨安装阶段常见质量通病
3、石材干挂阶段常见质量通病
4、后期处理阶段常见质量通病
七、石材防护
1、石材防护作用
2、防护剂分类
3.石材防护的施工工艺和施工方式
八、石材工程成品保护措施
1.天然石材指的是大理石、花岗岩、石灰岩和板岩等经锯切，抛光等物理方法加工而成的石质建筑材料，包括块料、板料和磨光的饰面板材；
不包括用于骨料或人造石料的碎石或石粉。
1.1大理石
大理石主要由方解石，石灰石，蛇纹石和白云石组成。
容易风化溶蚀，易失去光泽。
用于装饰的大理石共有两大类：
天然大理石和人工大理石。
电视机台面，窗台，室内地面等适合使用大理石。
大理石还被广泛用于高档卫生间，洗手间的洗漱台台面和各种家具的台面。
在选择大理石装饰材料时，应充分考虑装饰的整体效果，如地面，墙面，柱面等不同部位：
以及大理石磨光板上美丽多姿的花纹。
在选择大理石装饰材料时，还应从大理石的表面是否平整，棱角有无缺陷，有无裂纹，划痕，有无砂眼，色调是否纯正等方面进行筛选。
1.2文化石
“文化石”是近年来装饰行业中的视觉焦点。
作为天然石材的形状和质感，它最吸引人的特点是色泽纹路能保持自然原石风貌，加上色泽调配变化，能将石材质感的内涵与艺术性展现无遗，体现出美观与实用的互动，增加室内气氛。
天然文化石是开采自然界的石材矿，经过加工，成为一种装饰建筑建材。
其材质坚硬，色泽鲜明，纹理丰富，风格各异，具有抗压耐磨，耐火，耐寒，耐腐蚀，吸水率低等特点。
人造文化石是采用硅钙，石膏等材料精制而成的。
它模仿天然石材的外形纹理，具有质地轻，色彩丰富，不霉，不燃，便于安装等特点。
但是人造文化石怕脏，不易清洁。
砂岩
1.3砂岩
砂岩是一各亚光型石材，不会产生因光反射而引起的污染，又是一种天然的防滑材。
砂岩是零放射性石材，对人体毫无伤害。
适合于大面积应用。
装饰风格上来说，砂岩创造一种暖色调的风格，显得素雅，温馨又不失华贵大气。
在耐用性上，它不会风化，不会变色。
许多在一二百年前用砂岩建成的建筑至今风采依旧，风韵犹存。
1.4花岗石
花岗石就是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，由长石，石英和云母组成，岩质坚硬密实。
其成分以二氧化硅为主。
门槛，橱柜台面，室外地面就适合使用花岗石。
2人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂，颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。
2.1人造石材分为以下几种：
水磨石，聚酯混凝石，真空大理石，仿花岗岩和大理石花纹的大规格瓷砖，石塑防滑地砖等。
人造石台可以加热弯曲，塑造各种造型，整体橱柜的台面，餐桌的桌面，甚至于家具都可用人造石材来制作。
2.2聚酯混凝石：
是以有机不饱合树脂为粘结剂，和砂子，石粉等配料，依靠模具浇注成型，养护而成的，适合生产形状复杂的产品。
2.3真空大理石：
是以不饱合树脂为粘合剂，将石材开采中的碎块废料结合在一起，采取抽真空的办法，减少气孔率，固化成大块人造石材，经切割，抛光后成为板材。
产品强度高，极富装饰性。
2.4人造玛瑙：
是在聚酯凝土的基础上更为精细的深加工产品，其主要材料是优质树酯加石粉和色料，是呈半透明状的人造玉石。
2.5仿花岗岩的大理石花纹的大规格瓷砖：
既可铺装地面，又可作为仿石材幕墙产品，铺设于建筑物的外墙上，分雄伟壮观。
2.6石塑防滑地砖：
是PVC合成的复合地面饰材。
其表层为树脂耐磨层，依次为印刷膜，天然石粉，最底下为防水层。
其特点是，防滑，铺装简便。
干挂石材墙面一是有效地避免了传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；
二是可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持墙面的清洁美观；
另外，在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。
2.室内干挂石材墙面工艺流程框图
2.1施工工艺流程图：
3.干挂石材墙面施工工艺
3.1.1由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
3.1.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；
根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线。
主龙骨竖向布置间距不大于1200mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm。
3.1.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
3.1.4后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。
墙面干挂石材竖向主龙骨采用6.3#、10#镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50*5mm镀锌角钢，主龙骨转接件采用6.3、10#号镀锌槽钢。
根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。
龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。
将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。
焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。
水平次龙骨间距随石材分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊，焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊（上下满焊）。
主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。
石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材。
3.6镶挂花岗岩石材板
面板安装采用短槽干挂方式。
石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50*25mm背板，采用AB胶进行粘接。
短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm。
墙面石材正式镶挂前需进行预排版，挑选石材减少整体色差。
墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定，墙面石材安装按0.5mm留缝处理。
墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与地面石材对缝处理。
墙面石材镶挂完毕后，采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。
墙面及现场清理干净后报监理单位验收。
4.质量保证项目
4.1石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
4.2所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
4.3连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。
预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求。
4.4型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。
4.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.6采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。
4.7石材干挂施工除满足本施工方案要求外，还需符合图纸及相关国家规范及技术规程要求。
三．墙面石材挂贴工艺
各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：
3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。
如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。
在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。
预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。
安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。
板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。
安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。
并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。
板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。
饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。
固定后用1：
2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。
然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。
全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。
板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。
6、技术要求及措施
饰面板的接缝宽度应符合设计要求。
饰面板安装应找正吊直，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。
灌浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂浆应用小钢筋棒插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装。
施工缝应留在饰面板水平接缝以下50—100mm处。
冬季施工，砂浆的使用湿度不得低于摄氏5度。
砂浆硬化，应采取防冻措施。
保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0.5%）
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
允许偏差项目控制
项次
项目
允许编差
检验方法
1
表面平整度
用2m靠尺或楔形塞尺检查
2
缝格平直
接5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
尺量检查
（1）保存措施：
石材不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
施工现场应设立专门的库房保管员。
（2）运输保护措施：
运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。
在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。
（3）试拼石材注意事项：
试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
（4）铺砌石材要求：
施工人员做到随铺随揩净。
同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。
（5）其他措施：
石材地面铺装完后主尖将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。
1.1墙面干挂玻化砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：
抗折强度高，自重轻；
放射性污染小；
色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；
色泽一致，视觉无色差；
大批量加工、订货方便、快捷；
尺寸精确，温度应变小；
经济便宜，造价低。
1.2玻化砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。
通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。
角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图4-1、4-2。
图4-1角码、槽钢和角钢横向剖面示意图
1——M10镀锌膨胀螺栓或化学植筋；
2——角钢；
3——10mm不锈钢螺栓；
4——6＃槽钢5——硅酮耐候密封胶勾缝；
6——镀锌角码；
7——环氧树脂型石材专用结构胶；
8——玻化砖；
9——花岗石挂卯；
10——不锈钢挂榫
图4-2角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图
1——玻化砖；
2——花岗石挂卯；
3——环氧树脂型石材专用结构胶；
4——不锈钢螺栓5——不锈钢挂榫；
6——硅酮耐候密封胶勾缝；
7——角钢；
8——槽钢
主要施工工艺流程：
施工准备→测量放线→钢构架安装→不锈钢挂榫安装→花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴→玻化砖安装→嵌缝、打蜡
3.1施工准备
（1）编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。
（2）对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。
（3）检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。
3.2.测量放线
（1）复查水准点和基准线。
（2）根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。
3.3钢构架安装
（1）根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。
螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。
若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。
后置螺栓应进行现场拉拔试验。
试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。
图5.2.3角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图
1——竖向槽钢；
2——角码；
3——横向角钢4——角码与槽钢焊缝位置；
5——槽钢与角钢焊缝位置
（2）通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。
根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。
角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图5.2.3-1。
（3）钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。
安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。
3.4不锈钢挂榫安装
（1）.根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。
（2）.用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。
不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。
（3）.普通T型不锈钢挂榫示意见图5.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见图4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图.4-3。
图4-1T型挂榫图4-2L型挂榫图4-3门窗边挂榫
3.5.花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴
（1）.根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。
挂卯槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。
（2）.将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85％，胶团厚度应不小于2mm，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。
每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图5-1。
图.5-1花岗石挂卯粘贴位置示意图
1——玻化砖背面；
3——花岗石挂卯开槽位置
（3）.除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，粘贴位置示意见5.2.5-2。
图5.2.5-2花岗石挂卯粘贴位置示意图
（4）.花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。
3.6.玻化砖安装
（1）.安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
（2）.正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。
砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；
调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。
（3）.挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。
（4）.每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。
3.7、嵌缝、打蜡
（1）清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。
防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。
根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。
（2）玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。
打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。
1、墙体阴、阳角横向剖面示意见图6-1、6-2。
图6-1墙体阳角横向剖面示意图
1——预制砼梁；
3——玻化砖；
4——槽钢；
5——花岗石挂卯6——专用结构胶；
7——不锈钢挂榫；
8——角码；
9——不锈钢螺栓
图6-2墙体阴角横向剖面示意图
1——硅酮耐候胶；
3——专用结构胶
4——不锈钢挂榫；
5——角码；
6——槽钢；
7——玻化砖
2、门窗处节点剖面示意见图5.2.6-3、5.2.6-4。
图6-3门窗处节点横向剖面示意图
2——门窗；
3——硅酮耐候胶；
4——角码；
5—花岗石挂卯6——膨胀螺栓或化学植筋7——玻化砖8——专用结构胶9——不锈钢挂榫
图6-4门窗处节点纵向剖面示意图
2——玻化砖；
3——花岗石挂卯4——不锈钢挂榫；
5——专用结构胶；
6——角钢；
7——槽钢
3、玻化砖与地坪交接处封底示意见图5.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图.6-6。
图6-5玻化砖下部封底示意图
2——槽钢；
3——花岗石卯4——专用结构胶；
5——不锈钢挂榫；
6——硅酮耐候密封胶
图6-6玻化砖上部收口示意图
3——不锈钢挂榫4——专用结构胶；
5——花岗石挂卯；
1、测量放线与定位、预埋件及连接件安装常见质量通病：
1.1测量放线与定位不准确，造成龙骨安装有偏差；
1.2预埋件与连接件安装不牢固，安装位置不对、数量不足，存在安全隐患。
防治措施：
1.3首先，对主体结构轴线、标高进行全面复核，确认无误后，根据幕墙设计图进行全面测量放线、定位，须专业测量人员操作；
1.4预埋件、连接件应严格符合设计要求，再进行镀锌处理；
预埋件需用优质碳素钢或不锈钢螺栓连接，锚栓应具备合格证、实验报告单、拉拔试验等方可使用；
安装位置应精确。
2、龙骨安装阶段常见质量通病：
2.1安装的主、次龙骨垂直度、平整度偏差超标，加固焊接后没有防腐处理；
2.2构件间连接不牢固，存在安全隐患；
2.3龙骨安装时，应先安装竖向主龙骨，再进行复核调整其位置、垂直度、平整度，达标后，再进行加固焊接，然后安装横向次龙骨，所有焊接部位须作防腐处理；
2.4施工操作人员的技术手法要求较好，管理人员应及时检查并调整，达到设计要求和国家规范标准方可。
注意：
龙骨安装的同时，应按设计要求，将避雷线焊接在固定位置；
焊缝与连线均应做防腐处理。
3、石材干挂阶段常见质量通病：
3.1石材本身颜色不一、有裂纹、缺棱少角，尺寸大小、厚度有偏差；
3.2石材安装时平整度、垂直度超标，接缝大小不一，安装位置、表高等偏差；
3.3石材须开槽的位置、深度及打胶做法均不符合规范。
3.4施工前，选色选样时应对石材的色泽标准进行控制与比对，确认最终石材样板；
3.5石材加工厂商选择需谨慎审核；
3.6板材开槽须在现场操作，操作人员技术要强，严格控制开槽的位置、深度等；
3.7安装石材时，应先向槽内注胶，然后将石材放入指定位置，根据放样尺寸调整位置，最后固定螺栓。
施工过程中，应严格控制石材接缝问题。
4、后期处理阶段石材常见质量通病：
4.1石材接缝部位不清理干净或没有塞填泡沫条，直接打胶；
4.2打胶时，造成面层受污染，严重影响观感；
4.2打胶很不均匀，粘结力很差。
4.4施工前，应对密封胶作相容性试验，并出具报告；
4.5打胶前，应先将接缝部位清理赶紧，然后在接缝两侧面层上粘贴保护胶带，再均匀填塞泡沫条，最后用胶枪将密封胶均匀的注入并刮平。
4.6打胶时需注意天气状况，高温、低温不适宜，特别是雨天。
1.石材防护作用
石材防护就是将一些防护剂采取刷、喷、涂、滚、淋和浸泡等方法，使防护剂均匀分布在石材表面或渗透到石材内部形成一种保护，使石材具有防水、防污、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能，从而达到提高石材使用寿命和装饰性能的效果。
2.防护剂分类
防护剂是一种专门用来保护石材的液体，主要由溶质（有效成份）、溶剂（稀释剂）和少量添加剂组成。
2.1按溶剂类型分类
2.1.1水基型防护剂：
完全以水为稀释剂的防护剂叫水基型防护剂。
这种防护剂一般气味少，毒性低，不燃烧，安全性能高
2.1.2溶剂型防护剂：
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