变压器施工方法Word下载.docx

变压器施工方法Word下载.docx

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最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。

大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

变压器稳装

变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。

变压器就位时应注意其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差±

25MM，图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800MM，距门不得小于1000MM。

附件安装

变压器的交接试验

变压器交接试验的内容：

测量线圈连同套管一起的直流电阻；

检查所有分接头的变压器的变压比；

检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；

测量线圈通套管一起的绝缘电阻；

线圈连同套管一起做交流耐压试验。

变压器送电前检查

变压器送电试运行前作全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器试行前，必须由质量监督部门检查合格。

变压器试运行前的检查内容；

各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。

变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

接地线良好

通风设施安装完毕，工作正常。

标志牌挂好，门装锁。

变压器送电试运行验收

送电试运行

变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min,无异常情况。

变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

变压器试运行摇注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。

并做好详细记录。

变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。

五、质量标准

电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。

高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。

变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。

变压器与线路连接应符合下列规定。

连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。

器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。

各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。

五、成品保护

变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂辏件，应有防砸及防碰撞措施。

变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。

干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。

六、应注意的质量问题

管线排列不整齐、不美观

提高质量意识，按照工艺标准施工

变压器一、二次套管损坏

瓷套管在搬运中加强保护

变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。

母线与变压器连接间隙不符合规范要求。

B、电线杆施工方案

一、挖电杆坑及拉线坑

1、挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防护措施。

组织外来人员施工时，应交代清楚并加强监护。

2、在超过1.5米深的坑内工作时。

挖土要特别注意防止土石回落坑内。

3、在松软土地挖坑，应由防止塌方措施，如加挡板、撑木等。

禁止由下部掏挖土层。

4、在居民区及交通美好道路附近挖的基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯，必要时派专人看守。

二、立杆和撤杆

1、立杆、撤杆要设专人统一指挥。

开工前要讲明施工方法和信号。

工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。

在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守。

2、立、撤杆要使用合格的起重设备，严禁过载使用。

3、立杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人员和指定人员外，其它人员必须离杆下1.2倍杆高的距离以外。

4、立杆及修整杆坑内，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等。

5、顶杆及叉杆只能用于竖立轻的单杆，不得用铁锹、桩柱等代用。

立杆前应开好“马道”。

工作人员要均匀的分配在电杆的两侧。

6、利用旧杆立、撤杆，应先检查杆根，必要时应加设临时拉绳。

7、使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适当位置，防止电杆突然倾倒。

8、在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在挖坑前应先绑好拉绳。

9、使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆应在一条直线上。

抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。

10、杆塔起立离地后，应对各吃力点做出一次全面检查，却无问题在继续起立。

起立60度后，应将积水全部清除后再行回填。

11、回填土时，如坑内有积水，应将积水全部清除后再行回填。

12、已经起立的电杆，只有在杆基回土夯实完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。

杆下工作人员应戴安全帽。

三、起重运输

1、起重机械，如绞磨、汽车吊、卷扬机手摇绞车等必须安置平稳牢固，应设有制动和逆制装置。

2、当重物吊地面后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况方可正式起吊。

3、再起吊和牵引过程中，受力钢丝绳的周围上下方，内角侧和起吊物下面，严禁有人逗留和通过。

4、起吊物必须绑牢，起吊电杆时，绳套应在电杆适当位置，防止电杆偏重，起吊变压器时，绳套交叉吊挂，注意防止碰伤套管。

5、在使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。

6、使用车辆，不得超载，晕电杆、变压器和线盘必须绑扎牢固，防止移动伤人。

7、装卸电杆应防止散堆伤人，当分散卸车时每卸完一处，必须绑扎牢固后，方可继续运送。

8、多人抬杆，必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。

四、杆上工作

1、上木杆前应先检查杆根是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前，严禁攀登、遇有冲刷、起土、上拔的电杆，应先培土加固，或支好架杆，或打临时拉绳后，再行上杆。

凡松动导，地线、拉线电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好架杆后，再行上杆。

2、上杆前应检查等蹬杆工具，如脚扣、腰绳、安全带、梯子等是否完整牢靠。

3、使用梯子时，要有人扶持或绑牢。

4、现场人员应戴安全帽。

五、放线、撤线、紧线

1、放线、撤线、紧线工作，均应设专人统一指挥信号，检查紧线工具及设备是否良好。

2、无特殊情况时，一律采取地面放线方式，有跨越物时设专人监护。

3、交叉跨越各种线路、公路、建筑物等，放、撤线时，应先取得主管部门同意，做好安全措施。

4、紧线前应检查导线有无障碍物挂住。

5、紧线、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。

6、严禁采用突然剪断导、地线做法松线。

六、电缆敷设、安装

1、电缆敷设工作应有专人统一指挥。

开工前讲明施工方法及信号，工作人员要明确分工，密切配合，服从指设专人监护。

2、搬运电缆盘要用合格的起重设备，严禁过载使用。

3、电缆盘在运输过程中不允许平放，以免压伤电缆。

卸车时禁止将电缆线盘从车厢上推下，以免损伤电缆。

4、用机械施放电缆时，机械牵引的速度应缓慢，一般速度不应超过8M/MIN。

5、使用喷灯要由专业人员严格按照规程进行操作，并做好防止烧伤的措施。

七、电杆、拉线机坑及基础埋设

1、据标杆确定电杆埋设深度，杆高10米埋设深度为1.7米，杆高12米埋设深度为1.9米。

允许偏差+100MM、-50MM。

2、若坑深误差超过+100MM应按以下规定处理：

1）砼杆基础，偏差在+100、-300时，其超深部分一填土夯实处理，超过+300时，以辅实灌浆处理。

2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以辅石灌浆处理。

3）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深厚对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。

3、电杆基础的回填土应夯实。

夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松土质还需增加夯实变数。

如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。

4、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。

5、按地沟的防沉台应高出地面200ｍｍ。

八、电杆的阻力与绝缘子安装

1、电杆顶端应封堵良好，直线横杆向位移不应大于50毫米。

2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1／2。

3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。

4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；

分支杆、90度转角杆（上、下）及终端安装于拉线侧。

5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。

安装时应清除表面灰垢。

九、拉线安装

1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采取双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700毫米。

2、拉线坑应由斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。

十、导线架设

1、导线截面在60平方毫米以上且距离在5档以上，进行方线和紧线时，应使用滑车，滑车直径应大于导线直径的10倍以上，滑轮应转动灵活，轮沟光滑。

导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等，不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。

2、为补偿由于滑车摩擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行过牵引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采用同时提动导线）。

3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。

4、耐张段的长度大于300米，过牵引长度宜为20厘米。

耐张段小于200米时，过牵引长度不能超过10厘米。

5、拉线弛度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%。

十一、杆上变压器的安装

1、一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。

2、油枕、油位正常，外壳干净。

3、接地可靠，接地电阻值符合规定。

4、套管压线、螺栓等部位齐全。

5、杆上变压器台距地面高度一般应为2.5～3.0米。

安装变压器后，变压器台的平面坡度不应大于1／100。

6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于0.35米。

高压引下线与低压导线间的净空距离不应小于0.4米。

十二、电缆敷设：

1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图，严格按图施工。

2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。

3、电缆埋深不小于0.7米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的15倍。

4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟15米，长度不超过50米，外皮不得发生伤害，杜绝过度牵引。

5、电缆与热力管道之间净距平行不小于1米，电缆沟内应摆放整齐；

支架绑牢。

6、直埋电缆上下部位应不小于100MM厚的软土或沙层，两侧覆盖宽为50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或盖板，杜绝用石块或其他硬质杂物回填，接头处，弯角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。

7、制做电缆头，剥削电缆时应连续做完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。

8、电缆终端处的金属护层，必须接地良好，每项同屏和钢铠应用锡接地线。

9、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。

10、配电室出入口处应用水泥封闭或采用石类等密封。

配电箱进出口用绝缘护套密封。

11、遇有图纸同现场不符时，未经主管或监理同意、施工单位不得自行改变设计。

12、工期中应做好质量自检、互查工作，每项分部工程需经质检检查合格后再行下步工序，对不合格的分部工程必须返回。

13、电缆保护管管口无毛刺和尖锐棱角，制成喇叭型，用角铁保护时埋入地下部分不得小于200MM。

14、电缆埋在沟内时，应呈S形，留有伸缩余地，拐角及上下坡处应留有余地不能太紧。

15、电缆外皮至地下构筑物基础净距不得小于0.3ｍ，至地面深度不得小于0.7ｍ，当位于车行道或耕地下时，应适当加深且不小于1ｍ。

16、直埋敷设的电缆与公路或街道交叉时应穿保护管，且保护范围超过路基、街道路面两边以及排水沟边0.5ｍ以上。

17、及时填写各种报验单，请专责监理到现场进行检查验收，做到实物与资料相符。

十三、接地工程

1、接地体安装必须严格按规定尺寸，如果地表有异物时可横向移动。

2、接地体焊接后，焊口处要做防腐处理。

3、变压器台接地体完成后，其接地电阻值不应大于4欧姆。

4、真空断路器接地体完成后，其接地电阻值不应大于10欧姆。

5、低压线路的重复接地（零线）：

变压器总容量100KVA以上是重复接地电阻值不应大于10欧姆，变压器总容量100KVA以下时重复接地电阻值不应大于30欧姆，且重复接地不少于3处。

C、安装配电柜施工方案

一、施工程序

设备开箱检查-二次搬运-基础型钢制作安装-配电柜体就位-配电柜接线-试验调整-送电试运行。

二、设备开箱检查

1、设备和器材到达现场后。

安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；

包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。

型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

2、配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

3、配电柜二次搬运

配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；

无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊装的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

三、基础型钢制作安装

1、配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定是，应按下列位置施工：

低压配电瓶离安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米，巡视通道宽不应小于1.5米。

配电柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。

2、基础型钢制作好后，应按图纸所标注位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。

3、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1MM，全长时应小于5MM；

基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5MM。

基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10MM。

四、基础型钢接地

埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。

一般用40﹡4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

五、配电柜安装

1、配电柜组立

配电柜与基础型钢采取螺栓固定。

配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。

成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5MM，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2MM‘成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5MM。

2、配电柜接地

成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。

接地铜排与零排相互绝缘。

配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6平方毫米铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。

3、配电柜内设备安装于检修

1、成套配电柜内设备的安装于检验

（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；

（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

（3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；

2、抽屉式配电柜内装备安装于检验

（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；

（2）抽屉的机械联锁或电器联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

（4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

六、配电柜内母线安装

1、柜内母线安装，必须符合设计要求。

2、母线应镀锌，表面用光滑平整，不应有裂纹变形和扭曲缺陷。

3、金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。

4、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。

5、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固沟丝扣应漏出螺母外5-8MM。

6、母线相序排列必须符合规范要求。

安装应平整、整齐、美观。

七、配电柜内二次回路接线

1、按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

2、按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。

3、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫套、弹簧垫连接在每个端子板上。

并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

多股线应刷锌，严禁产生断股缺陷。

八、配电柜内馈电电缆安装

1、馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要固定在柜底部电缆支架上。

2、电缆头与设备连线时相序颜色要一致。

3、16平方毫米以上的导线要用压线鼻子和设备连接。

电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。

压线鼻子和设备连接要用套管扳手紧固，力距要适宜。

九、配电柜试验与调整

试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。

D、质量保证体系及质量保证措施

1、强化质量教育。

增强全员创优意识

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针和国务院颁布的《质量振兴纲要》、《建设工程质量管理条例》，对全体参建职工进行经常性宣传教育，牢固树立“质量是企业的生命”的观念，强化创精品意识，以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织，精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工，做到主体与附属工程内实外美、一次达优、一次验交。

2、健全组织，建立质量管理网络

项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工负专责的技术质量管理体系，编制创优项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人；

建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制；

项目部设试验室、精测组，配足测试人员，配备先进测试仪器。

3、实行创优责任制和工程质量终身负责制，制定创优规划。

（1）、项目部与建设、设计对本工程的质量负终身责任。

（2）、编制创优工程项目规划与措施，层层分解，责任落实到班组、个人。

（3）、各级建立于实行创优责任制，并建立具有可追溯性的工作与岗位作业质量保证制度，对工程质量实行终身责任制。

（4）、创优保证体系。

4、加强施工技术指导，加大监控力度。

配足各专业工程师、技术员、测试、质管人员，定岗定责。

认真做好设计图纸自审与会审，各专业、分部分项工程编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。

严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。

技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准备检测，严格把关。

强化工序、工种、工艺质量控制，在软基处理、路缇填筑、路面底基层和基层等重点项目设质量管理点，开展QC小组活动。

实行以质量论奖罚的政策，“优品计价”。

与建设、设计、监理单位密切合作，尊重并服从他们的督导监控，“四位一体”联手打优。

5、落实各项规章制度。

结合本标工程实际，组织全体参工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程，是全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。

严格执行优质优价质、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制等规定。

落实开工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验，以及工序自检、互检、交接检的“三检制”，

6、推行标准化施工作业，样板引路。

认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准，制定工序、工艺的质量预控措施，实行标准工法作业。

坚持样板引路，每项工程都先试做样板，经监理工程师确认工艺达标、质量达标后再展开施工。

组织现场观摩见学活动，促进施工工艺与技术水平的提高。

7、组织技术攻关，积极应用“四新”。

结合工程实际组织技术攻关，改善施工工艺，积极应用“四新”，努力消除质量通病，提高砼观感质量，促进提高分项、分部工程优良率。

8、严格把好材料的质量关。

材料进场时，必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书，严格进行材质、规格外观检验，并按规定进行复试检验，经监理确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。

材料检验程序见《材料检验程序流程图》。

9、强化计量工作，完善检测手段。

项目部试验室配齐各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，配置先进的检测仪器，严格执行计量设备和器具检定规程，保证取值的准确性，试验人员深入工地跟班作业进行计量检测，保证检测数据的真实、准确，定期对各种计量检测试验器具进行维修、保养、检验标定。

健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关。

凡需计量的工序必须配备符合精度要求并经计量检验部门标定的计量器具。

10、加强技术档案管理和竣工资料编制工作。

项目部、施工队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料，分类归档，做到数据真实、准确，并作为分项、分部工程质量验评的主要内容。

按规定要求做好竣工资料的编制和竣工移交工作。

11、履行保修、回访制度。

竣工验交后，本部与项目部成立善后工作组，按《跟踪回访制度》规定，在保修期内进行定期或不定期的全部工程质量跟踪回访，认真听取用户对本土工程质量的评价与改进意见，如发现有施工质量问题时，及时组织整治达标，达到用户满意。

12、主要工程项目保证质量措施

（1）、路基土石方填筑：

1.挖土和借土填料填筑前必须经过试验。

2.严格按“三阶段、四区段、八流程”组织专业队伍进行标准作业，严格按试验段确定的施工参数施工，使整个施工过程有序可控。

3.重视填、挖交界和高路缇地段的填筑，采取挖台阶、分层填筑及加强碾压等方法消除不均匀沉降。

4、用膨胀土填筑路堤严格遵循“分段、连续、快速”施工的原则，尽量避免雨季施工；

填筑部分应及时压实，压实部分及时施做防护。

5、施工前，必须及时完善排水系统，设置必要的临时性排水设施。

6、充分意识到天气预报的重要性，根据天气特