第三章 企业采购与供应物流管理Word文件下载.docx
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这里我们先学习几个定义。
QI，订货点。
R，需求速率。
指单位时间内的需求数量。
在理想状况下，我们可以假设需求速率是固定不变的，即需求是平均平稳的。
实际情况是R是随机变动的，时大时小，没有固定的值。
很多时候我们是取一定时期内的平均需求率RP，比如说，一个月内的平均每日需求
量，或一年内的平均每周需求量等等，是看工作中的实际需要而定。
T，订货提前期（leadtime）。
也就是上面所说的订货进货过程中所用时间。
即我们平时所说的采购周期或采购时间。
和需求速率一样，在理想状况下，我们可以假设订货提前
期是固定不变的。
实际情况是T是随机变动的，时大时小，没有固定的值。
很多时候我们
是取一定次数内的平均订货提前期Tp。
Do，提前期时间段的需求量。
所谓提前期时间段，是指从发出订货，到订货成交，并且把所订货物从对方仓库运到自己仓库人库为止的时间阶段。
订货提前期需求量就是在整
个订货提前期内出库消耗的物资总量。
Do同R一样，通常是个随机变量。
从概率学上，随机变量都有它的概率分布，在库
存控制中最常用的随机分布是正态分布。
正态分布有两个特征参数：
一个是平均值，一个
是标准偏差a。
a，安全系数。
它表示标准偏差的个数。
如设DO的平均值为Dp，标准偏差为…则，
DO＝Dp＋αXβD＝Dp－Qo
Q。
，安全库存。
它等于安全系数与标准偏差的乘积。
这里安全库存的概念与我们平常所说安全库存不一样。
我们平时所说的安全库存一般是指QI，订货点。
“低于安全库存就订货”，这时的安全库存就是订货点。
而在订货点技术中的安全库存是指为避免由于需求
量的时大时小造成缺货而设置的“缓冲”库存，所以它与缺货率的安全系数和需求量变化
的标准偏差有关。
a为安全系数，P为库存满足率，q为缺货率，P＋q＝l
从以上的定义可以得出，订货点
QI=D0＋axaD=Dp＋QO＝RpxTp＋axσD
以上就是随机型正态分布情况下以及确定型情况下订货点的计算方法。
这样，知道了安全系数，就可以由上式就求出任何一个正态分布情况下的订货点。
上式包含有三种特殊
情况：
当需求速率是一个确定的常数值、而订货提前期是随机变量。
即“Rp二R时，则有：
Q1=D0=DP＋αXσD＝DP＋QO＝RXTP＋aXRXσT（l）
当订货提前期是一个确定的常数值、而需求速率是随机变量、即“TP”＝T时，则
有：
Q1＝D0＝Dp＋axσD＝Dp＋QO＝RpxT＋axTxσR
（2）
当需求速率和订货提前期都不是随机变量、而是一个确定数时，“Rp”＝R、“Tp”。
T，则有：
QI＝DO＝Dp=R*T（3）
公式（l）、
（2）两种情况以及（3）式的一般情况都属于随机型库存模型，而门）式就是确定型库存模型情况下的订货点的求法。
所以，确定型库存是随机型库存的一种特殊情况。
在随机型库存模型中，当需求速率和订货提前期都取确定值时，随机型库存模型就变成了确定型库存模型。
2．定期订货法中订货点的确定
所谓订货周期，是相邻两次订货之间的时间间隔。
在定期订货法中，这个时间间隔是
一个固定不变的常数。
每隔一个周期T就发出订货。
所以，一旦T确定，则每次订货的时机也就确定了。
因此，也把它看成是订货点。
订货周期T的确定可以有几种方法：
（1）根据人们的日历习惯定。
例如一个月订一次，订货周期为一个月。
或者一周订一
次、一个季度订一次，这时订货周期分别就是一周、一个季度。
至于取什么样的时间单位，可以根据具体情况定。
（2）根据企业的生产周期或者供应周期来定。
有些供应商企业是多品种轮番批量生产型企业，一个品种生产完了就生产另一个品种。
从一个品种生产结束到下一次再开始生产
这个品种之间的时间间隔，就是生产周期或供应周期。
（3）根据经济订货周期T来确定：
T＝Jh；
；
7－－’－－－n一
式中，C。
为一次订货费用，CI为单位物资单位时间的保管费用，R为需求速率。
三、定量订货法
1．定量订货法原理
定量订货法的原理是：
预先确定一个订货点①，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到订货点时，开始发出经济批量的订货。
2．定量订货法控制参数的确定
为了实施定量订货法，就需要确定两个控制参数，一个是订货点，一个是订货批量。
（1）订货点的确定
定量订货法确定订货点可以用严格的数学公式计算：
对于正态分布，基于上一节的订货提前期需求量的公式：
QI二DO＝Dp＋QXQD＝Dp＋QO＝RpXTp＋QX。
D
其中op＝。
x。
（2）订货批量的确定
在定量订货法中，对一个具体的品种而言，每次的订货批量都是相同的。
所以对每个品种都要制定一个一定的订货批量。
制定订货批量可以采用以下几种方法：
①通常取订货批量为一个经济订货批量QE：
QE＝／n；
Mi－－－－－一
或QE＝／n｝；
M：
MvMIMI／1其中CI＝CiXK
CI为单位物资单位时间的保管费，K为单位物资的价值（单价），Ci为保管费率，CO为每次订货费，R为平均库存消耗速率。
这M个公式的意义是一样的。
只是前者根据单位物资的保管费用算，而后者根据保管费率算而已。
②取订货批量为一个时间单元内需求量的大小。
例如，可以取一个小时、一天、一周、一月、一个季度、甚至5年的需求量为一个订货批量。
这样在实际操作中就比较方便。
比较简单。
这么几个时间单位，究竟取多长的时间单位为好呢？
可以这样考虑：
从节省保管费的角度考虑，订货的时间单位不宜太长，太长了库存量大、库存时间长，会导致过高的保管费用；
从节省订货费用的角度考虑，订货的时间单位又不宜太短。
太短了会导致订货数太多，导致总订货费用太高。
如果光从节省费用的角度看，时间单位应该取得不长不为最好。
这个最合适的时间单位根据什么来确定呢？
根据库存量优化的原理，这个时间单位T0。
应当满足这样的条件，即在这个时间单位内，总的保管费用的大小应与一次订费用的大小相等，即：
期内总保管费用=一次订货费用在极限情况下，如果订货不需要费用，C。
无限小，这时，时间单位T。
可以取无小。
例如，JIT采购（看板技术）、供应链的连续补充货物（CRP）就是这样的情况每一天都可以多次送货Z如果无限小，则时间单位T。
可以取无限大。
确定时间单位T。
以后，就可以利用下式确定订货批量Q。
：
QO=RT。
即订货批量等于某个时间单元内需求量之和。
这里要注意，以上订货批量的制定，都是只根据总费用最省这个原则制定的。
除后用最省之外，还有一些因素可能影响我们制定订货批量。
例如订货的难易程度就是要考的另一个重要因素。
有些商品，订货很难，例如，路途很远，或者手续很麻烦（例如跨采购），或者是珍稀物品，或者是幸存物品，一次购买，以后可能就再也没有了，或者花很大的代价才能够再买到，在这些情况下，制定订货批量就不能用上面的公式计算，要根据情况具体确定。
③除此以外，还可以取与某种包装单元、或运输单元的额定容量相等的或整数作数量。
有些产品，生产厂是以一定的包装单元包装的。
例如，袜子是成打成箱卖的，香是成箱卖的，我们采购也应当是成打成箱购买来确定我们的订货批量。
运输部门装运会运输有运输单元，例如，火车车皮、集装箱等，我们的订货批量应当尽可能与这些运盛元相匹配。
在这些情况下，既要考虑包装单元、运输单元，又要考虑我们的需求量，匕求量为主，兼顾包装单元、运输单元采制定合适的订货批量。
④有些商品，生产厂是轮番批量生产的，有些是季节性生产的，它们都有一个体周期。
这一批生产完了，要过一段时间才能再生产、再供应。
在这种情况下，我们的牙订货批量应取整个供应周期的需求量。
3．定量订货法的实施和应用
（1）定量订货法的内容
定量订货法主要用于A类物资，具体地讲，主要包括以下几个方面：
（1）单品种物资；
（2）价钱贵、订货量大的物资；
（3）需求量变动大以及难以预测需求的物资；
（4）管理相对不费手续的物资。
（2）定量订货法的优缺点
优点：
订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；
当订货量一定，收货。
验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可节省搬运、包装等方面的工作量；
定量订货法充分发挥了经济订货批量的作用，可以是平均库存量和库存费用最低。
缺点：
要随时盘存，花费较大的人力和物力；
订货模式过于机械；
订货时间不能预先确定，所以难于加以严格的管理，也难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。
此外，在实际工作中具体应用定量订货法时，还要注意它适用的环境条件。
（3）实施定量订货法的步骤
①做好基础工作。
把所有品种进行ABC分类，A类采用定量订货法。
需求分析：
确定需求的性质、规律和数量。
②确定库存模型。
根据第一步的分析，确定合适的库存模型。
③确定订货点。
根据不同的库存模型确定各自合适的订货点，确定方法前面已经说
明了。
④确定订货批量。
根据具体情况确定订货批量，具体确定方法参见上一节。
⑤定量订货法运行。
在制定了订货点、订货量两个参数之后，就可以实施定量订货法运行了。
在具体运行实施时，保管员要随时检查库存，每天都求出库存量的余额，当库存量下降到给定的订货点，就发出订货，每次订货都订一个已经给定的订货批量。
四、定期订货法
1．定期订货法原理
定期订货法的原理：
预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q，已订货而还没有到达的物资量以及已经售出但还没有发货的物资数量比然后发出一个订货批量W。
这个第i次的订货量Qi的大小，应使得
订货后的‘名义库存”升高到Qmax，
整个订货方法要解决三个问题：
（1）订货周期T的确定
定期订货法的订货周期T有多种确定方法。
①订货周期取人们习惯的日历时间单元，例如周、旬、月、季、年等。
人们通常按
这些时间单元安排生产计划，工作计划。
取这样的时间单元可以跟生产计划、工作计划相吻合，比较方便。
与前面制定订货批量时选择最合适的时间单元同样的考虑，我们也应该由一个最合适
的时间单元，其表达式为：
T＝／t；
7ii；
MU
②订货周期取为供应商的生产周期或供应周期。
有些供应商是多品种轮番批量生产，或是季节性生产，都有一个生产周期或供应周期。
订货周期取与生产周期、供应周期一致，才能够订到货物。
③订货周期取经济订货周期。
经济订货周期与经济订货批量一样，都是根据补充缺货瞬时到货情况下总费用最省的原理计算出来的。
如果经济订货周期（EOT）记为T。
，＠0T0可以表示为：
T。
＝／n；
Mfi7iii
（2）Qnlax的确定
在定量订货法中，我们把订货提前期内的需求量作为制定订货点的依据。
在定期订货法中，我们则是把订货周期和其后一个订货提前期合在一起，即T＋T。
的长度为一个时间
单元，把T＋＊。
期间内的需求量“Dr”作为制定Qmax的依据。
如果“Dr”服从正态分布，则可以用下式求Qmax：
Qmax＝RpX（T＋’ro）＋aXaD
上式也包含有三种特殊情况：
①当T不变，为确定值，即有：
Qmax二（’f＋T。
）xRp＋ax（T＋T。
）x。
R
②当R不变，为确定值，国有：
Qmax＝（T＋T。
）xR＋axRxaT
③当T、R都不变，为确定值，即有：
Qnlax＝（T＋TO）R
上式这种情况是确定型库存模型。
它也是随机型库存模型的特殊情况。
以上列出了各种情况下最高库存量的计算方法。
我们要根据具体情况选用合适的计算方法来求最高库存量，定期订货法也可以用于确定型库存模型和随机型库存模型。
确定型
库存模型包括不允许缺货瞬时到货、不允许缺货持时分布、非正态分布的四个模型。
2．定期订货泛应用
定期订货法主要用于B、C类物资，即那些数量少、价值低。
利润薄。
因而不需要特别管理的物资的订货。
对于这些多数的品种实行定期管理，可以最大地保障供应、保证受
益、降低成本。
第三节准时采购方式与供应物流
一、准时采购与供应方式。
1．采购物流与供应物流的关系。
①采购与供应历来就是企业生产的重要前提。
②采购与供应物流是生产准备工作的重要组成部分，也是生产得以正常进行的首要条件和前提。
2．准时化采购与供应物流的产生
准时化采购与供应模式又称Jry采购。
它有最大限度地消除浪费、降低库存、实现零库存的优点，是一种很理想的采购模式，它是由有名的准时化生产的管理思想演变而来的。
准时化生产方式（JustnTime，JIT）是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
它的基本思想是以“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。
这也就是Jry的基本含义。
这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统。
为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营系统。
3．准时化采购与供应物流的原理
准时化采购与供应要求企业和供应商建立稳定的契约供需关系，由供应商进行多频次、小批量的连续供货，实现在合适的时间、把合适的物品、按合适的数量送到合适的地点的准时化供货机制。
JIT采购的原理主要表现为：
（1）与传统采购面向库存不同，准时化采购是一种直接面向需求的采购模式。
它的采购送货是直接送到需求点上。
（2）用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。
（3）用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。
（4）用户需要多少，就送多少，不少送，也不多送。
（5）用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。
（6）用户在什么地点需要，就送到什么地点。
4．准时化采购与供应物流的特点
准时采购相对于传统采购的区别，如表3所示。
表3．1准时采购与传统采购的区别
准时化采购与传统的采购方式有许多不同之处，主要表现在以下几个方面：
①传统的采购模式通常是多头采购，供应商的数目较多，企业与供应商的关系是通过价格竞争而选择供应商的短期合作关系；
②准时化采购采用的是较少的供应商，甚至只选择一个供应商，且与供应商的关系是长期合作关系；
③准时化采购对供应商采取的这样的选择方法，其目的是降低成本和选择高服务质量的供应商；
④准时化采购的另一个重要特点是要求准时交货，能否准时交货是用户评价供应商的一个重要条件；
⑤准时化采购要求供应与需求双方信息高度共享，保证供应与需求信息的准确性和实时性。
准时采购的特点突出表现在以下几个方面：
（1）采购商与少数供应商建立了稳固的战略合作伙伴关系，双方基于以前签订的长期协议进行订单的下达和跟踪，不再需要询价取价过程。
（2）在同步化供应链计划的协调下，制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行，缩短了用户响应时间。
（3）采购物资直接进入制造部门，减少了采购部门的库存占用和相关费用。
（4）进行了企业和供应商之间的外部协同，提高了供应商的应变能力。
JIT采购是一种理想的物资采购方式。
它设置了一个最高标准，一种极限目标，即原材料和外购件的库存为零，缺陷为零。
同时，为了尽可能地实现这样的目标，JIT采购提供了一个不断改进的有效途径，即：
降低原材料和外购件库存一暴露物资采购问题一采取措施解决问题一降低原材料和外购件库存。
二、采购与供应物流的订购方式
1．基本的订购方式
基本的订购方式包括定量、定期、经济订购批量等方式。
2．以系统忧化为目标的订购方式
作为由一系列供应商、制造商（采购商）组成的供应链系统中，准时生产是缩短生产周期、降低成本和库存，同时又能以最快的交货速度满足客户需求的最有效的做法。
而供应商的“准时供应”则是“准时生产”的主要内容。
三、采购与供应物流的订购方式
这些方式是就生产所需而采购，但是采购物流的终点是静止的库存。
也就是说，为确保生产的连续性，往往采购费用的降低是以库存费用的增加为代价的。
传统的生产企业中一般都设有库存量，采购物流的订货量与库存水平又是密切相关的，所以建立在合理库存理论上的订购方式通常在库存理论中有更详细的介绍，此处不再说明。
换言之，采购供应的速度、效率、订单的执行情况会直接影响到本企业是否能够快速灵活地满足下游客户的需求。
MRP是生产部门企业用来制定物料需求计划、进行生产管理的一种应用软件。
作为一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，MRP主要是针对多品种、小批量生产物流类型中，使得采购物流系统的整体效率得到提高。
3．与JIT方式配合的采购与供应物流
与JIT方式配合的采购与供应物流的优点主要体现在：
一是对各种物料的订整量的准确性和相应的质量保证：
二是批量运输的准确性和及时性。
从订货量方面看，对于最初原材料的采购，如果是开发新产品所需，可以通过生产与市场信息系统的计算机局域网（供应链关系的信息共享系统）等渠道，及时交换采购供应信息，及时确定采购量，进行网上采购。
如果所需品种不变，则与固定供应商们（供应链关系中的上游厂家）建立一种及时采购与及时供应量的利益伙伴关系，以保证所需数量的正确性和质量的优良性；
对于生产物流中各道工序所需的零部件、半成品的数量，可视为是下道工序对上道工序的“采购量”或者是上道工序对下道工序的供应量，通过JIT独特的看板信号系统及时传递品种和数量信息，真正做到从采购物流就开始的Jry。
实际上，看板上注明的数量值与传统的经济批量不同，看板上的经济批量是一个根据准结成本估算出的量，而不是根据库存、缺货损失估算的。
从运输方面看，在考虑各种产品的生产周期前提下，无论是采购方要求供应商运货到生产地，还是委托给第三方物流企业运货到生产地，“及时、准确”原则是衡量是否真正按JIT理念变革的有效尺度。
4．结合MRP与JIT的采购与供应物
MRP与JIT中看板信号的结合要达到两个目的：
一是及时、准确、平稳地启动末端工序看板，另一个是及时、检测、校正所犯错误。
对于及时、准确、平稳地启动末端工序看板，应该通过市场预测和销售网络管理及EDI提高销售计划（不是主生产计划）的准确率，缩短计划周期。
换言之，MRP应在销售计划、销售开立订单、配送货、成品出仓等各个环节间顺次展开，即每一个环节都有一个预约量（或称已分配量）、计划增量（相当于MRP中计划入库量）安全量及经济批量。
看板最终在成品出仓这一环节启动。
启动末端工序看板的数量及品种，应根据预测和销售计划、开立订单、配送货、出仓，进行实时调整。
MRP应该考虑未来可能出现的需求变动及流水线生产能力，使看板启动后形成平准化生产及供应排程。
这种平准化排程要求至少是按周做计划，按日来启动排列看板，并随着整个物流系统性能提高，将周期进一步缩短，使生产平稳而且具有可预见性。
使产品数量及品种大致按需求量比例分布在越来越短的周期内，从而既降低存货，又降低缺货概率。
MRP启动的看板大致分成两类，一种是真正由市场订单带动形成的看板，亦可称为“实板”；
一种为当市场仍未真正拉动，而生产力明显富余时，在计划准确率相当高的最近周期内，按未完成的计划产生看板加以启动，亦可称为“虚板”。
虚板主要用于预防偶然性原因导致生产力瞬时剧烈波动，实权按熟先原则平准排程。
虚板按平准原则排程，但无熟先的问题。
实板优先于虚板，即有实板即按实权，无实权按虚板。
虚板不累计到下一周期，或只累计到计划准确足够高的时期。
通过MRP逻辑产生的实板和虚板，可以保证及时产生需求拉动信号，从而既能满足市场需要，又可以削峰填答为排程平准创造条件，更能均衡地利用生产能力。
对于及时检测及校正系统错误问题，可以将MRP用到所有工序直至物资采购。
这样一方面可以通过标明各工序的计划与实际数，制作鼓点法图表（DrUIneatTable）发现问题（这里MRP在末端工序以外的各工序所显示的结果只用于发现问题，不用于控制生产进度）。
另一方面，可以利用MRP在系统出问题时反查，确定校正的时间，核算代价，以便找到最好的对策。
第四节供应商管理
一、供应商的分类、选择及管理
1．供应商的分类
（1）伙伴型供应商
在供应商分类模块中，如果供应商认为本公司的采购业务对他们来说非常重要，其自身又有很强的产品开发能力等。
同时该采购业务对本公司也很重要，那么这些采购业务应该对应于“伙伴型的供应商”。
（2）优先型供应商
如果供应商认为本公司的采购业务对他们来说非常重要，但该采购业务对本公司来说却不是十分重要，这样的供应商无疑有利于本公司，是本公司的“优先型供应商”。
（3）重点商业型供应商
如果供应商认为本公司的采购业务对他们来说无关紧要，但该采购业务对本公司来说却十分重要，这样的供应商就是需本公司注意改进提高的“重点商业型供应商”。
（4）商业型供应商
对于那些对供应商及本公司来说均不是很重要的采购业务，相应的供应商可以很方便地选择更换，那么这些采购业务对应于普通的“商业型供应商”。
2．供应商的选择
评价和选择一个供应商，一般应考虑以下几个因素：
①产品质量；
②供货能力；
③企
升级会员 