整理综合楼工程施工主要分项工程内外装修工程Word文档格式.docx
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12.2.1材料要求
板材：
根据设计要求，确定花岗岩石的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。
抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
合成树脂胶粘剂：
用于粘贴板材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
玻璃纤维网格布：
板材的背衬材料。
防水胶泥：
用于密封连接件。
防污胶条：
用于板材边缘防止污染。
嵌缝膏：
用于嵌填板材接缝。
罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
12.2.2主要机具
12.2.4安装工艺方法
12.2.4.1石材幕墙干挂节点示意图
12.2.4.2放线：
根据建筑物主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承框架的安装位置线准确地弹到主体结构上，作为幕墙支承框架安装的依据。
12.2.4.3安装连接件：
将立柱和横梁的连接件与主体结构的预埋铁件焊接牢固。
12.2.4.4安装支承框架：
按弹线位置准确无误地将经过防腐处理的型钢
12.2.4.6安装石材饰面板：
将打好孔、背面粘贴好玻璃纤维网格布、并且销孔注入胶粘剂的石材饰面板卡挂在金属挂件上。
卡挂饰面板时应注意调整板缝宽度均匀一致。
先试挂几块板，用靠尺找平后再正式挂板。
插入挂件前，先将环氧树脂胶粘剂注入饰面板销孔内，挂件插入饰面板销孔深度应大于20mm。
12.2.5.5测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
每天应定时对石材幕墙的垂直度进行校核。
12.2.5.6连接件与膨胀螺栓或主体结构上的预埋件焊牢后应及时进行防锈处理。
12.2.5.7不同金属的接触面应采用橡胶垫片作隔离处理。
12.2.5.8石材幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；
内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
12.2.5.9施工完毕后，墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶带粘结牢固，在交工验收前严禁撕开。
12.2.5.10清洁保养时用一般中性清洁剂、用软布轻轻擦拭；
不得使用刷子、有机溶剂、强酸或强碱清洗石材幕墙，以免损坏饰面板表面。
12.2.6质量标准
饰面板材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
12.2.7成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂板材饰面板。
拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂板材饰面板。
外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏板材。
室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
已完工的外挂板材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
12.2.8质量通病预防
12.3玻璃幕墙施工
玻璃幕墙需有资质的专业设计施工单位进行二次设计，经建设单位及设计单位审核通过后方可施工。
12.3.1材料及主要机具
铝合金型材：
应进行表面阳极氧化处理。
铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；
要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
双层中空玻璃：
外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
12.3.2作业条件
主体结构已完工，并办完质量验收手续。
在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。
安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
预先进行测量放线：
操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。
12.3.3.工艺流程
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条。
12.3.4.施工技术措施
横、坚龙骨装配：
在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件
竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。
竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
竖向主龙骨安装：
主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
安装保温防火矿棉：
镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。
用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
安装玻璃：
单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先
擦洗玻璃：
幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
12.3.5质量标准
所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
金属骨架：
色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±
1mm。
玻璃：
玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。
无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。
四边45°
角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
压条及玻璃胶：
压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
防火保温填充材料应符合以下要求：
用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
玻璃墙收回、压条应符合以下规定。
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
12.3.6成品保护
玻璃幕墙渗水：
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。
达到不漏水为准。
连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：
此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
十三、内装修工程
13.2.4抹底灰
一般情况下，冲完筋线4ｈ左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。
先刷掺水量20％的掺胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：
3水泥砂浆，厚度约5ｍｍ，接着用1：
3水泥砂浆抹第二遍，厚度约8～10ｍｍ，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低处再用砂浆憎补搓平，抹第二遍砂浆仍然用1：
3水泥砂浆，厚度约6ｍｍ，其他做法相同。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。
修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，应求即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，用水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。
12.3刮腻子、喷涂施工
12.3.1工艺流程
基层处理→刮腻子→砂纸打磨→刷涂料→成品保护→分项验收
12.3.2操作工艺
13.4瓷砖墙面
13.4.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴瓷砖→揭纸、调缝→擦缝
13.4.2施工技术措施
基层处理：
抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
吊垂直、套方、找规矩：
根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，然后根据瓷砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。
每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。
揭纸、调缝：
贴完砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。
揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
擦缝：
粘贴后48h，先用抹子把近似砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。
遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。
起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
冬期施工：
一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。
砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
墙面污染：
主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
13.5混凝土地面
13.5.1工艺流程
基层处理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→贴灰饼.冲筋→铺水泥砂浆→抹面.压实三遍→养护
13.5.2施工要点
13.5.2.1施工前管洞应堵严，同时必须彻底清理地面，并请质检部门隐检验收。
13.5.2.2洒水湿润应在地面施工的前一天进行，必须作为一道工序认真执行。
13.5.2.3施工地面所用材料的配合比必须统一，必须严格控制。
13.5.2.4养护地面的方法为：
地面交活24小时后，表面涂刷二遍高级混凝土养护剂养护地面。
第一遍结膜后，即涂刷第二遍。
养护五天，期间不允许压重物或碰撞、上人。
13.6水泥地面
13.6.1工艺流程
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
刷水泥浆结合层；
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；
再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
13.6.4成品保护
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
在地下或首层的房心回填土及沟槽周边做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，所以地面必须按设计要求用细石混凝土垫层。
细石混凝土填塞振捣、密实，由回填土完成之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
13.7.2施工技术措施
准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
试拼：
在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
弹线：
为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
试排：
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及辅砂浆结合层：
试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。
打蜡后面层达到光滑洁亮。
13.7.3质量标准
面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
板块镶贴质量：
任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
13.7.4成品保护
运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌花岗石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。
在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
13.7.5质量通病预防
板面空鼓：
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。
13.8地砖地面
13.8.1工艺流程
基层清理→基层找平→放线预排→铺设施工→成品养护→擦缝清洁→成品保护→验收
13.8.2施工技术措施
13.8.2.1基层清理：
在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。
13.8.2.2基层找平：
⑴根据地面的设计标准，使用1：
2.5干硬性水泥砂浆找平。
⑵找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。
13.8.2.3放线预排：
⑴按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。
⑵在地面把中心十字线放出，弹出控制线。
（如图）
⑶预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。
把收边砖留在不明显部位。
13.8.2.4铺设施工
⑴铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用。
⑵使用1：
3水泥砂浆，砂浆铺设以一次铺贴3—4块地砖为宜，厚度10—15mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。
⑶砖与砖应留有2—3mm逢隙，不宜超过去5mm。
见图。
⑷为了控制砖逢的间隙，使用外购塑料十字花控制。
平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。
⑸铺墁时要随时注意平直，并用橡皮锤敲击拍实，用1：
1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。
13.8.2.5成品养护
铺设完成后，对平整度和灰缝调整检查，待水泥初凝后浇水养护，48
13.8.4成品保护
在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。
切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺，进行成品保护并立一醒目标示“地砖施工完毕请注意成品保护”。
当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
13.8.5质量通病预防
板块空鼓：
基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
13.9吊顶施工
13.9.1工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
13.9.2施工技术措施
弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
安装次龙骨：
按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；
也可用胶结料粘贴。
刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
13.9.3质量标准
轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；
安装必须牢固。
轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
罩面板表面手整、洁净，颜色一致；
无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
13.9.4成品保护
轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
轻钢骨架不得上人踩踏；
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
13.9.5质量通病预防
吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；
施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
13.10门窗工程
13.10.1施工准备
13.10.1.1主要材料
门窗规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，且应有出厂合格证、材料检验报告书并加盖厂家印章。
铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能检验，并符合设计及有关标准规定。
防腐材料、嵌缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等均应符合设计及有关标准规定要求。
墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
13.10.1.2主要机具
切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
常规木工工具、备用木楔、紧固件、勾缝工具。
13.10.2作业条件
结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
按图示尺寸弹好窗中
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