煤气带压堵漏专项施工技术方案docWord下载.docx
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3、完成制定的施工作业内容的实施。
三、施工准备
1、办理施工手续:
《动火申请作业票》、《动火许可证》、《用电申请》;
2、所需备材、器具运输至现场,并摆放整齐;
3、警示区域挂危险作业标识牌,并使用安全警示带划分出警示区域;
4、周边易燃、易爆等部位防火隔离措施已经采取到位;
5、属夜间作业,临时照明(36V安全电压)已经铺设到位;
6、西分公司《安全标准作业卡》、《安全确认联系确认卡》及《专项施工技术方案》已经熟知并办理;
7、煤气救护人员及救护车辆已经到场监护;
8、煤气泄漏大于800m3/h时,消防救护已经准备到位。
四、施工条件的创造及作业方式的选择
1、作业条件的创造
1.1高空、临边作业,必须搭设作业平台,无环境因素限制,梯子、平台、栏杆力学性能不得低于Q235A;
不同斜度的钢斜梯的踏步高、宽尺寸应符合GB4053-93;
所有构件表面应光滑无毛刺,安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷;
防护栏杆的高度应≥1000mm,立柱间隔应≤1000m;
通行平台宽度不应小于700mm。
平台、围栏应采用专用扣件或捆绑方式连接,避免在煤气泄漏周边焊接作业。
1.2因现场作业环境限制,作业平台架设无法安装1.1施工作业,经现场施工负责人同意,在保证人员安全的情况下,可以放宽处理。
1.3煤气泄漏量超过120m3/h,现场至少准备2根软橡胶管,1根氮源软管起置换煤气所用,氮气压力为泄漏煤气压力的3倍及以上,但不能低于0.25MPa;
另一根为煤气着火后扑火所用,所使用橡胶软管直径为Φ15-Φ50,根据煤气泄漏量适当选择,如泄漏量超过了给定的氮气量,应适当增加置换氮气管数量或压力。
2、施工方式选择
在实施煤气泄漏堵漏作业过程中,依照某种方式实施堵漏作业因情况复杂而各不相同,本方案共确定了多种堵漏方式,实施过程中根据现场实际情况选择使用。
(1)直接焊接;
(2)铆接一块铁板后焊接铆接件;
(3)制作箱体实施焊接。
其中制作箱体焊接依据情况箱体结构多种,详见施工步骤中所讲述的方法。
五、施工内容及步骤
按照施工方式中所确定的方式,选择使用施工步骤。
施工堵漏原则:
泄压-堵漏-置换-施焊。
1、直接焊接
该方式界定为煤气管道、设备微渗漏煤气、泄漏点很小,或是泄漏点为微缝泄漏,泄漏点没
有受到腐蚀,焊接点火后,
能够使用灭火器即使扑灭,
选择使用直接焊接方式实施
带压堵漏作业,同时界定该
种作业方式为普通作业方式,
无需配置专用的氮气置换管及灭火管。
泄漏示意图如图一。
2、铆接施焊
该施工作业方式界定为煤气管道、设备泄漏量不大,或是泄漏处煤气压力低,泄漏点没有受到腐蚀,焊接点火后,能够使用灭火器即使扑灭,选择使用铆接施焊的方式带压堵漏作业,同时界定该种作业方式为常规带压煤气堵漏作业方式,需要准备一根专用的氮气灭火管至现场。
泄漏前后示意图如图二。
3、箱体施焊
该施工作业方式界定为煤气管道、设备泄漏量较大,泄漏量达到120m3/h~1000m3/h,泄漏处煤气压力高(150KPa~1200Kpa),泄漏点受到腐蚀、冲刷等,焊接点火后,不能够使用灭火器扑灭,选择使用箱体施焊的方式带压堵漏作业,同时界定该种作业方式为高风险带压煤气堵漏作业方式,需要至少准备一根专用的氮气灭火管至现场、至少一根氮气置换管道至现场。
泄漏前示意图如图三。
3.1施焊箱体制作
3.1.1一般施焊箱体的制作
(一)
一般施焊箱体的制作安装,煤气泄漏量120m3/h~300m3/h,且能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏,安全风险能够降低至常规带压煤气堵漏作业,该种情况下,可以选择使用如图四所示的箱体施焊方式实施焊接施工。
详见图四:
箱体施焊泄漏安装示意图
(一)
3.1.2一般施焊箱体的制作
(二)
该种施焊箱体的制作安装
(二)较一般施焊箱体的制作安装
(一)煤气泄漏量大,且泄漏压力有所提高,煤气泄漏量300m3/h~500m3/h,且能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏,安全风险能够降低至常规带压煤气堵漏作业,该种情况下,可以选择使用如图所示的箱体施焊方式实施焊接施工。
详见图五:
箱体施焊泄漏安装示意图
(二)
3.1.3、特殊施焊箱体的制作
该种施焊箱体的制作安装其它方式难度都大,煤气泄漏量大,且泄漏压力进一步提高,煤气泄漏量500m3/h~900m3/h,且不能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏,安全风险评估存在较多危险因素,风险管控难度极大,该种情况下,所封堵的煤气种类界定为高炉煤气,其余煤气不适合此种方式作业。
可以选择使用如图所示的箱体施焊方式实施焊接施工。
特殊箱体施焊泄漏安装示意图
3.2、其它方式带煤气施工作业
当安全风险界定高于以上作业条件,该项作业属风险不可控范围施工作业,安全风险极高、极易造成重大设备人员事故,需停气才能实施修复作业。
五、作业风险等级管控
根据施工内容及步骤中所界定的施工作业方式,直接焊接界定为一类作业;
铆接施焊界定为二类作业;
箱体施焊界定为三类作业。
六、组织机构设置及施工人员配置
施工总指挥:
负责风险评估、方案确认
施工总负责:
负责风险管理、方案落实
现场施工管理:
措施落实、协调
施工安全管理:
参与安全风险评估、安全控制
施工质量管理:
作业质量控制及确认
施工人员:
铆工1-3人、焊工1-6人、架工1-4人、其他1-5人
重要说明:
1、施工人员组织到位后,现场签字确认后方可依照本方案组织实施。
2、根据作业风险等级管控划分
(1)一类作业需确定现场施工管理、施工安全管理、施工质量管理、施工人员。
(2)二类作业需确定施工总负责、现场施工管理、施工安全管理、施工质量管理、施工人员。
(3)三类作业需确定施工总指挥、施工总负责、现场施工管理、施工安全管理、施工质量管理、施工人员。
七、安全环保措施
1、施工前,组织所有施工人员进行安全交底,学习并掌握施工方案、安全措施,熟悉危险作业点,明白施工内容、作业步骤。
2、施工作业人员必须会使用防毒面具,并熟知堵漏作业流程及风险。
3、施工焊接人员参与过类似作业,有作业经验,并且能够在带压的状态下焊接技能满足要求。
4、作业人员到施工现场须与站所(产权单位)负责人联系,交待和明确工作内容,做好现场确认,对易燃、易爆等区域、设施等采取相应安全措施并得到对方允许后方可作业。
5、施工作业人员如存在戴眼镜、高度近视的人员,严禁带防毒面具实施带煤气作业。
6、进入施工现场,必须穿戴好劳保用品,遵守站所各项规定,服从站所人员对安全工作提出的要求。
7、作业负责人每天在现场组织施工人员开展安全确认措施活动,对辨识出来的危险因素要逐一采取安全措施,并认真检查工、器具及起重机具是否安全可靠,没有问题后方可进行作业。
8、使用焊机前,应检查线路绝缘可靠及焊机接地良好;
动火作业时,要清除周围易燃物,并准备好至少5具灭火器,防止火灾事故的发生。
9、吊装作业时严格执行“吊装十不准”及相关单位有关规定,专人指挥、正确站位。
10、在作业现场,严禁触动与施工无关的电气、机械、开关、阀门及其它设备和工器具。
11、施工作业临时用电应先与甲方联系,由专业人员指定位置接用,不得私自乱接,并做好计量,以便完成项目后办理能源结算。
12、高空作业时,必须正确使用安全带,脚手架搭设必须牢固可靠,跳板搭设必须达到双跳板,跳板上的堆积物不得超过规定数量。
有上下作业时,上面不能往下掉东西。
13、施工区域必须设置安全警示带隔离并设专人监护。
在坑、沟、井处作业必须有围栏,盖板,警示旗、灯或其他醒目标志。
14、立体交叉作业,要分化作业步骤,有计划、有条理的做好各个环节的安全措施,现场技术和安全负责人要做好指挥、协调、监督工作。
如风险等级界定为三,疏散周边作业人员。
15、施工作业中,施工器具、物品、材料等要堆放整齐规范,保持安全通道畅通。
16、现场施工过程中,做好材料和设备保管,防止盗窃事件发生。
17、施工作业过程中要注意行人和车辆,防止事故的发生。
18、搞好施工过程中的防暑降温工作,带足饮用水和各类防暑药品,天气过热要合理安排作业。
19、施工过程中遇下雨、大风等环境气候的影响,与甲方协调,同意后人员撤离。
20、检查施工作业人员的作业资质,尤其是特种作业人员的管理,要按相关要求执行。
八、人员撤离及应急救援
1、发生煤气着火时,根据火势大小,使用现场灭火氮气管道及时将火苗扑灭,施工人员撤离作业点至安全区域。
2、发生煤气中毒情况时,互保人员立即抢救,现场救护人员立即组织抢救,施工人员撤离作业点至安全区域。
3、发生防毒面具故障、气瓶压力不足、压力异常等情况,施工人员撤离作业点至安全区域。
4、发生爆炸、人员伤亡等重大事故,起动火灾事故、爆炸、中毒等事故应急预案,由国家专业施救部门实施施救,停止一切作业。