电脑主机的物料需求Word文档下载推荐.docx
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MRPisakindofmaterialsmanagementthatisusedinindustrialenterprises,prodicesaredividedintomanycategoriesbasedontheaffiliationandquantitativerelationship,MRPregardeachitemastheobjectofstudy,planningarrangmentisbasedonthecompletionperiod,productionplanissuedisbasedonleadlength.MRPisakindofproductionplanthatisbasedonthemarketdemandforcastandcustomerorders,thenaccordingtotheprogessoftheproduct,materialstructuretableandinentorycalculatethematerialsdemandandmaterialrequirementwiththecomputer,sothematerialsprocessingprocessandorderschedulecanbedetermined.
Materialdemandforcastismainlybasedonthehistoricalsalesdata,thenchoosethecorrecttimeandpredictiontopredictproductsdemand.Inthispaper,weusethesecondmovingaveragemethodtocalculatedemandforcasttheproductsproductionforcastperiodforthesixmouths,thenmaketheaffregateproductionplanwithmarketstatistics,andthenusethetransporttablemrthodtooptimizationtheproductionplan,latermakethemasterproductionschedulebasedontheaffregateproductionplan,atlast,listtheproductstree,materialtableandMRP.Inthispaper,thehostcomputerisregardedastheobjectofstudyforcalculating.
Keywords:
MRP;
Demandforcast;
transporttablemethod;
第一章绪论
1.1研究背景
在工业企业的生产中，产品大多结构复杂，而且品种较多，所以编制这些产品的物料需求计划无疑是一项复杂而且繁重的工作，所以编制物料需求计划一直以来被认为是生产管理中的一个瓶颈。
而制造业作为国民经济的基础产业，它的发达与否将作为衡量一个国家科学技术与生产力发展水平的重要标准。
随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了根本性的变化，消费者所需的商品向着个性化与多元化发展，这就使得传统的生产计划方式无法准确的预测市场需求，无法及时制定合理的物料需求计划。
为了在激烈的市场竞争中获得优势，企业必须根据自身的实际情况，运用先进的科学技术来制定物料需求计划，保障产品的制造。
1965年，IBM公司的Joseph.A.orlicky提出了独立需求、相关需求的概念，并且随着计算机技术的发展以及计算机技术在企业管理中的广泛推广和运用，在计算机上实现了用于产品生产与控制的MRP计划系统，这种系统运用了计算机在处理信息时的强大功能，在很大程度上提高了生产计划的可靠性和正确性，在实际生产中起到了指导性的作用。
目前，MRP是世界上运用最普遍的一项现代计划管理技术。
1.1.1企业在生产制造中面临的挑战
总的来说，我国企业在生产制造和管理中面临着以下一些问题：
第一，销售部门对产品的推销成效显著，但生产部门却不能按时交货，生产部门的理由是采购部门没有及时向他们提供所需要的原材料；
而这时候我们往往看到仓库里囤积了大量某些原材料，以致数年也用不完，积压导致的浪费数额惊人，并且仓库库位饱和，流动资金周转率很低，许多生产企业需要用数周，甚至更长的时间来计算出所需要的物料需求量，所以生产周期长，生产效率低，订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的，财务部门没有办法相信仓库部门的数据，不以仓库部门的数据来计算制造成本等等。
1.1.2我国社会在生产制造中面临的问题
从社会角度上来看，微观层面上企业粗放式的生产和管理将导致宏观层面上社会生产效率、资源利用率低下，浪费严重，最终影响一个国家的综合竞争力和可持续发展能力。
衡量社会资源利用率的具有代表性的指标是“产值能耗”和“产值水耗”。
如果按照这两个标准，我国是世界上产值耗能最高的国家之一，据统计，2003年，我国每万元的产值能耗是2.6吨标准煤，相当于2002年世界水平的4倍，日本的12倍，1997年，我国工业万元产值用水量是136立方米，是同期发达国家的五到十倍，2006年，我国的国内生产总值占全球约1.5%，但是能源消耗量却占了15%；
另一方面，相对于庞大的人口数量来说，我国是一个资源相对匮乏的国家；
此外，由于我国经济基础较差，在改革开放以后又迅速发展，这就使由于经济过快发展而引发的环境问题日益显现出来。
所以，企业如何提高自身的生产技能，转化产业结构，提高资源的利用率，用最少的资源生产出最多的产品来，实现经济社会的可持续发展就成为摆在各企业面前的一个大问题。
而企业要想摆脱粗放式经营，实现经济的可持续发展，就必须依赖先进的生产技术，就必须坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。
1.2国内外研究现状
1.2.1MRP技术在国内的发展及研究现状
MRP技术产生于20世纪60年代，通常又称为物料管理系统，它是由美国IBM公司的奥列基博士首先提出的。
经过多年的发展，现在MRP技术已经发展为MRPⅡ、ERP，这就是说此项技术已经不再局限于单一的物料管理，MRPⅡ可以将企业所有的经营活动进行统一管理。
MRPⅡ包括产品设计，作业程序，会计信息与成本管理系统，并将它们作为一个整体，使得企业能够在控制成本和保持低的存货水平的同时，可以有效地执行企业作业计划，而且与网络技术联系在一起，使企业的信息管理得以提高。
我国最初是在80年代开始引进MRP技术的。
当时的MRP系统采用的是主机/终端式计算机系统，主要强调生产计划和库存管理。
这项技术的应用为我国企业展现了现代企业管理模式，并给企业带来了较大的效益。
90年以来，国家863高技术计划CIMS应用示范工程在很大程度上推动了我国制造业应用MRP
II/ERP系统的进程，而这些技术的使用给企业带来了巨大的经济效益。
到目前为止，我国已有几千家企业应用MRP
II技术对企业进行管理，随着管理经验的逐渐成熟，一些企业也将MRP系统升级为MRP
II,甚至升级为ERP系统。
这就极大地提高了企业的生产计划的制定水平和管理水平，从而提高了企业的竞争能力，使得产品的物料供应有了保障。
在我国的企业中实施MRPⅡ技术的可以分为以下几个层次。
第一阶层的企业是指那些进行了系统总体规划，编制计划已经不再用手工进行，而是运用计算机来对基本的数据进行分析，并以产生的数据为依据进行生产工作的企业；
第二阶层的企业是指在第一阶层的基础上，将材料的用量管理，采购管理，库存管理等进行模块式管理，形成了时段式的MRP企业；
第三阶层的企业是指那些将生产计划，销售，财务等各项内容组成一个整体，形成闭环MRP的企业。
我国的企业中，有实力成为第三阶层的企业只有一少部分。
原因是MRPⅡ系统由手工管理向第一、二阶段的实现较为简单，因为企业在这一时期只要将精力集中在购买软、硬件上并将它们安装完毕就可以了。
从了解的数据来看，大部分企业都是停留在第二阶段，原因是从阶段二向阶段三的扩展时，企业不仅需要改变传统的经营方式，而且必须加强企业内各个系统之间的联系，使他们成为一个有机的整体，而这一点恰恰是企业难以突破的瓶颈问题。
处于第三阶层的这些企业多数是实力和管理基础较好的国有大型企业，还有一些是中外合资企业或外商独资企业，通常这些企业具有先进的生产技术，先进的管理技术，合理的生产现场布置，很少受到中国传统经济管理模式的影响，在很大程度上方便了MRPⅡ的实施和运用。
由于MRPⅡ管理模式在企业中的的成功应用，企业在管理上发生了巨大的变化。
一些大家都习以为常的坏习惯和低效率的生产方式得以改善，MRPⅡ的一些特点对实施MRPⅡ系统具有重要的意义，这些特点如下：
1、MRPⅡ对生产的预见性：
MRPⅡ系统在进行生产计划的安排时，往往将时间和区间合理的编排，然后进行生产能力平衡，这样就能使计划可以顺利执行，而且可以确定未来一定时间段内的加工对象和具体时间，在生产系统投入运营之前进行相关的模拟演练。
2、MRPⅡ计划的一致性：
MRPⅡ制定计划的层次是由宏观到微观，由粗到细，由战略到战术；
这些计划的制定与企业的经营战略始终是一致的。
计划的一致性是MRPⅡ的核心原则，它将所有的计划统一起来，计划由物料部门统一编制，然后由车间班组执行和控制，并对计划的执行情况作出及时的反馈。
生产系统的所有成员为实现企业的战略目标来规范自身的基本行为，不允许出现各行其是的情况。
从而保证了计划的实施
3、MRPⅡ的决策具有模拟性：
由于MRPⅡ能够反映生产的相关规律，所以按照已有的数据就可以对未来的生产进行模拟。
企业在改变生产计划之前可以运用MRPⅡ对计划的运行情况进行模拟，对于在模拟中发生的问题，可以提前准备解决方案，以便及时消除隐患。
4、MRPⅡ系统中的数据可以共享：
MRPⅡ管理系统改变了手工管理时信息不通，盲目决策等弊端，将企业各部门的数据集中到一个数据库，使之成为一个管理信息系统，这样各个部门在作出决策之前就可以查阅相关的信息，按照数据作出正确的决策。
MRPⅡ的对数据系统的建设是非常严格的，企业的数据系统透明度高，数据及时准确、完整，并且有专业人员对数据进行维护，这样就保证了数据的准确和及时。
5、MRPⅡ对环境变化具有应变能力：
为了提高企业的市场竞争能力，及时准确的生产出市场需求的产品，管理人员就必须及时跟踪、控制并且反馈系统运行的实际情况，然后根据实际情况的变化，快速作出正确的决定，以满足市场的需求。
6、MRPⅡ对财务管理的统一性：
在MRPⅡ管理系统中可以根据生产活动生成财务数据，这样就可以把实物流转化成资金流，使财务和生产保持统一；
财务人员可以及时得到资金信息，根据信息控制成本，并且可以根据资金流动情况反映企业的生产经营的情况，对企业的生产经营情况作出分析，这些信息将成为企业的生产经营活动决策和指导的重要依据。
根据MRPⅡ的管理模式，企业财务系统中总成本的构成如下：
1.2.2MRP技术在国内成功的原因
能够成功运用MRP技术的企业，有以下三个特点：
首先，在公司里由最主要领导负责，各部门领导负责具体实施的责任体系；
其次，在实施过程中，如果遇到与MRPⅡ管理相冲突的地方，应当按照MRPⅡ的理论与方法来组织数据，制定管理标准，调整物料分类，清理仓库等工作，彻底的将MRPⅡ的理论运用到实际生产当中去。
第三，对生产计划人员，财务人员，仓库管理人员，各部门领导等相关人员进行培训，直至培训合格方可上岗，出现问题时鼓励大家集思广议，讨论解决。
1.2.3MRP在国外的研究现状
对MRP技术运用非常成熟的是欧洲、美国等发达国家和地区，这些国家和地区不仅实现了由MRP向MRP
II/ERP的过度，而且MRP
II/ERP应用已经比较普及，多数大中型企业已采用MRP
II/ERP系统和先进管理方式多年，目前正在推行全球化供应链管理技术和敏捷化企业后勤系统。
许多小型企业也在纷纷应用MRP
II/ERP系统，企业的生产计划系统在MRP管理模式下的体系结构如下：
1.3MRP技术在实施时遇到的问题
MRP技术在企业中难以实施的原因主要有以下几点：
首先，多数企业对这一技术并不完全了解，所以对于运用这一技术后所能达到的目标没有准确的定位，而且企业很难从其他企业学到成功的经验，这就使得有些企业在没有正确了解自身生产能力的情况下盲目的做出承诺，使以后的实施难以保障。
其次，由于引进一套先进的管理技术至少需要几十万元的资金，而且需要花费更多的钱来维护和保障这个系统的运行，所以对于没有政策支持的中小企业，资金问题成为困扰它们的一个大难题。
第三，由于我国引进MRP技术较晚，所以缺乏这项技术的专业人才，现在研究这项技术的人员多数是计算机和管理类人员。
第四，管理流程不畅通。
众所周知，业务流程重组是实施MRP技术的前提条件，但是对于如何进行业务流程重组却没有人能给出具体的方案。
1.4MRP技术研究的目的
企业研究MRP技术的目的是合理配置企业的制造资源：
即包括财力、物力、生产、供应、销售等各种因素，并使企业充分发挥效能，在市场竞争中赢得优势，并最终获得最佳的经济效益。
1.5MRP
II及ERP
1.5.1MRP
II在我国的应用和发展
美国人奥列夫.怀特在1977年时提出把资金信息也应该放到MRP系统中，这样制造资源就包括了人员，设备，物资，资金，时间以及空间，并将这种方式叫做MRP
II。
MRP
II技术被我国引进是在1981年。
当时，沈阳第一机床厂在国内最先引进这一技术，提供这一技术的单位是德国工程师协会。
之后，MRP
II在我国的发展大致经历了一下几个过程：
一、MRP
II的启蒙阶段。
由于在这一阶段MRP
II技术刚被引入，所以对这一技术的应用仅仅局限在对于汽车、机床的制造方面。
而且由于企业内的各种原因，导致这项技术在我国有很大一部分不能直接使用，所以，应用的效果并不是非常明显。
而且在当时只有一少部分有实力的大企业引进了这项技术。
二、MRP
II技术经过在这些大企业中的发展和应用，人们逐渐掌握了这项技术的要领，之后使这项技术在更多的领域得以推广，尤其是在航空航天，制药，化工等行业的推广较为典型。
三、经过前两个阶段的发展，MRP
II技术在我国的应用已经到了非常成熟的阶段，金融业，零售业等许多行业也开始运用MRP
II技术，而且，在这一时期各行业对MRP
II技术使用的效果也颇为明显，这项技术在给企业带来巨大经济效益的同时，也激发着人们继续去探索更加高效的方法。
第二章需求预测
2.1需求预测的概念及方法
需求预测是用科学的方法和逻辑推理，根据反映预测对象过去和现在的相关信息，预测未来一定时期对某种产品的需求数量和发展趋势、该产品在市场中的占有率等。
根据斯坦福大学的统计，需求预测的方法有100多种，其中，最常用的可以分为两类，一类是定量预测方法，另一类是定性预测方法。
其中，定性预测是一种主观预测法；
主要依靠专家的知识、经验和综合分析判断能力，来预测其发展趋势和水平的非数量化方法，使用这种方法的优势是预测速度快，费用低；
通常情况下，如果信息资料缺少，多数使用这种方法，例如：
新市场产品预测、技术预测等。
定性预测常用的方法有：
主管概念法，德尔菲法，专家会议法，趋势分析法等。
定性预测的优点在于：
注重于事物发展在性质方面的预测，具有较大的灵活性，易于充分发挥人的主观能动作用，且简单的迅速，省时省费用。
定性预测的缺点是：
易受主观因素的影响，比较注重于人的经验和主观判断能力，从而易受人的知识、经验和能力大小的束缚和限制，尤其是缺乏对事物发展作数量上的精确描述。
定量预测方法是指运用数学的方法以准确的数据来揭示事物发展水平和变化趋势的预测方法。
用定量预测法进行预测时需要具有比较完整的统计数据资料。
常用的方法是：
数学模型，计算机模拟，曲线图。
定量预测方法的优点是：
偏重于数量方面的分析，重视预测对象的变化程度，能作出变化程度在数量上的准确描述；
它主要把历史统计数据和客观实际资料作为预测的依据，运用数学方法进行处理分析，受主观因素的影响较少；
它可以利用现代化的计算方法，来进行大量的计算工作和数据处理，求出适应工程进展的最佳数据曲线。
缺点是比较机械，不易灵活掌握，对信息资料质量要求较高。
当预测对象的发展和变化较为稳定时，为了得到比较准确的结果，可以选用适当的数学方法进行定量预测。
由于影响预测的因素有很多，所建立的模型不能把所有的因素都考虑到，所以，在多数情况下只考虑某些主要的影响因素。
需求预测的每一种方法都有自己的使用范围和特点，在选择具体方法时，需要由需求预测对象，预测周期，信息资料，预测费用的情况综合决定。
2.2编制物料需求计划的程序
2.3对电脑需求量的预测
由于我们已经的得到了电脑销售的相关数据，所以我们选择定量预测的方法对电脑后期的销售量进行预测。
（定性预测主要用于信息资料缺少或者不足的情况，且需要有经验的专家来进行综合分析）在实际应用中，一般情况下二次移动平均算法常用于短期的计划，而一次移动平均算法多用于近期预测和对预测对象原始数据的处理，以消除原始数据因随机性因素引起的异常现象。
2.3.1移动平均法
（1）、一次移动平均算法
一次移动平均算法是对产品需求量的历史数据逐点分段移动平均的方法。
其算法为:
Mt[1]=（Xt+Xt-1+Xt-2+……+Xt-n+1）/n（2-1）
式中Mt[1]为第t期的一次移动平均值；
XT为第t期的实际值；
n为每次移动平均所包含的实际值个数，即移动平均期数。
此公式可简化为：
Mt[1]=Mt-1[1]+（Xt-Xt-n）/n（2-2）
（2）、二次移动平均法
如果一次移动平均的数据不能明显反映的变化，可用二次移动平均。
其算法是：
Mt[2]=Mt-1[1]+（Mt[1]-Mt-n[1]）/n（2-3）
式中Mt[2]为第t期的二次移动平均值。
2.3.2电脑销售量的数据统计及需求量预测
通过查阅电脑行业近些年来的销售统计数据，以及电话查询等方式，得出某型号台式电脑在2010年的销售数据如下：
表2-1某型号台式电脑2010年销售数据
月份
序号
实际销售量
一次移动平均
二次移动平均
一
1
51100
二
2
53000
三
3
48200
四
4
55400
51925
五
5
76100
58175
六
6
46800
56625
七
7
58200
59125
56462.5
八
8
49300
57600
57881.3
九
9
50300
51150
56125
十
10
72000
57450
56331.3
十一
11
64300
58975
56293.8
十二
12
69300
63975
57887.5
在上面的计算中，由于电脑产品的需求量随季节的变化较大，所以N=4，计算公式如下：
Mt
（1）=
（2-1）
Mt
（2）=
（2-2）
Y=
+T
（2-3）
=2
-
（2-4）
=
（
）（2-5）
根据表3-1的数据及公式（2-1）-（2-5），我们可以得出未来六个月的需求预测：
）
=2*63975-57887.5=70062.5
*（63975-57887.5）=4060.36
Y==
即Y=70062.5+4060.36T
Y1=70062.5+1*4060.36=74122.86Y2=70062.5+2*4060.36=74122.36Y3=70062.5+3*4060.36=82243.58Y4=70062.5+4*4060.36=86303.94Y5=70062.5+5*4060.36=90364.3Y6=70062.5+6*4060.36=94424.66
表2-2未来六个月的需求预测
未来六个月需求预测
预测需求
74123
78184
82244
86304
90365
94425
根据市场调查，生产能力和成本如下所示：
表2-3电脑的生产成本和生产能力
项目
正常生产
加班生产
外包生产
生产能力
70000
10000
20000
生产成本
1900
2100
2300
第三章综合生产计划的制定
3.1综合生产计划的概念及内容
综合生产计划通常又可称为生产大纲，企业根据自身拥有的生产资源和市场需求预测的数据，规划出计划期内产出什么产品，产出多少产品，为了产品产出所需要的劳动力水平以及库存措施等。
企业通常把综合生产计划作为一个整体计划，以年为计划期，所以，很多企业把综合生产计划称为年度生产大纲或年度生产计划。
此外，综合计划并不具体制定每一品种的生产时间，生产数量，每一车间员工的具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、人员和时间作出安排：
（1）关于产品的安排：
根据产品的需求特性，加工特性，所需人员和设备上的相似性等，可以把产品分为几个类别，并以类为单位制定出综合生产计划。
（2）关于人员的安排：
在制定综合计划时，可以用多种方式来考虑人员安排：
将人员按照产品系列分成不同的组，之后考虑所需人员的水平；
根据产品的工艺特点和人员所需的技能将人员水平分组。
由于需求变化引起的对人员数量的变动也是制定综合生产计划必须考虑的问题，人们需要根据相关的变化决定是采取加班还是扩大聘用等方法。
（3）关于时间的安排：
综合计划的计划期通常以年为单位，因此有些企业也把综合计划称为年度生产计划。
在年度计划内，通常使用的时间单位是月，双月或季。
采用滚动式计划的企业，还有可能未来三
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