1炉半伸缩吹灰器大修文件包Word文件下载.docx
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更换备品配件统计
16
消耗材料统计
17
检修实际所用工时
18
检修记录清单
19
检修记录
20
检修文件包附件
前言
1.编制说明
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1炉吹灰器大修的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》，并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保吹灰器修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标
3.1确保吹灰器检修全过程无不安全因素发生。
3.2确保吹灰器检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。
3.3实现吹灰器修后试运行成功，达到修后运行100天无故障。
3.4确保吹灰器修后技术参数达到目标值。
4.吹灰器结构概述：
4.1采用蒸汽吹扫，结构简单、布置合理、运行安全可靠。
4.2可根据设计要求吹扫尾部烟道内部各部位的积灰、提高锅炉的受热率。
4.3设备型号为：
HXC—B5长伸缩吹灰器6台
概述
检修文件包编号
检修计划名称
#1机组锅炉专业大修
检修等级
A
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
电气监督
实际完成
质检点设置
H点计划个
W点计划个
反措项目
有□个，无□
设备异动项目
项目变更情况
不符合项统计
质量缺陷报告统计
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；
功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
#1锅炉专业吹灰器大修
检修工作内容
#1炉半伸缩吹灰器大修
设备型号
HXC—B5
设备编码
检修地理位置
＃1炉电梯6层
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
文件包附件目录
项目内容（工序描述）
附件目录
×
工序：
内容
质量缺陷报告单（示意）
不符合项报告（示意）
设备试运行申请单（示意）
反事故措施回执单（示意）
设备状态：
投产前试运枪管和炉内枪管托架磨擦声音比较大，投产后锅炉产生膨胀锅炉整体下降，且外墙和炉内管排
下降的不一致，使炉内和炉外的枪管不在一条水平线上导致墙箱卡住枪管而不能运行。
已经把原先炉内安
装的二个枪管托架切除掉一个，改成炉内只用一个枪管托架，并且把枪管托架的孔洞整体扩大10mm,托架
座下降了100mm，但枪管已经弯曲严重。
检修建议：
将弯曲的枪管校正、已经弯曲严重的弯曲更换。
检查人：
日期：
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
150
1500
作业工（起重）
40
临时工
100
500
电焊工
架子工
备注
统计工时=2100
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
□1
开口扳手
套
□2
梅花扳手
□3
榔头
把
3
□4
撬棍
个
□5
铲刀
□6
手电筒
2
□7
各种规格锉刀
□8
工具包
□9
葫芦
2T
1
□10
卷尺
5米
把
□11
角尺
□12
钢板尺
□13
游标卡尺
150㎜
□14
磨光机
G10-100
台
□15
电焊机
ZX7300
□16
移动线盘
YDX10A-220V
个
□17
手电钻
JIZSD05-13A
□18
研磨机
D13VG
台
□19
钢丝绳
￠133米
根
□20
照明灯（行灯）
套
□21
润滑脂
7017-1B
㎏
□22
破布
10
□23
阀门拆卸专用工具
工作负责人确认以上准备完成后签字：
日期：
资料名称
资料图号
吹灰器厂家说明书
吹灰器技术图纸资料
国电蚌埠电厂吹灰器检修规程
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
隔离电子间吹灰器动力柜
运行
质量检验验收与技术监督计划
工序名称
工时
质检点
标准要求
办理工作票
作业区布置
吹灰器内部吹扫部位、喷嘴检查
枪管检修
提升阀部件拆卸、研磨、检修
减速箱解体检查
安装密封罩
前托轮检查
开汽机构检修
空气阀检修
11
内管填料检修
弹性电缆检查
跑车齿条检查
现场清理
脚手架拆除
工时统计
108
工作名称
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况
及执行人
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋
使用电动工具时，着装不当易发生触电
使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋
作业环境
高空落物
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌
电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整
电源由专职人员接、拆线
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清
学习人员签字
主持人：
时间：
检修程序
1概述：
本程序是根据《国电蚌埠发电有限公司企业标准600MW机组设备检修工艺规程》、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；
适用于国电蚌埠发电有限公司#1、2机组600MW吹灰器的标准大修；
本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；
检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足，通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；
出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3吹灰器检修工序与质量标准
3.1、通知热工和电气拆除其管辖的设备。
3.2、吹灰器内部吹扫部位、喷嘴检查
□打开人孔门，二人进人尾部烟道检查。
□检查吹灰器喷嘴损坏情况，喷嘴变形者更换；
□检查枪管与受热面管排的距离≥500㎜，做好数据记录，并开展调整工作；
□检查吹灰器枪管附近受热面有无损伤、积灰情况。
□检查防磨瓦是否齐全并做好记录，及时反映到专工。
3.2.1、更换损坏的喷嘴
□将损坏的喷嘴焊点用角磨机切开；
□记录喷嘴丝扣长度；
□拧出喷嘴；
□更换新喷嘴；
□按原来的尺寸安装新喷嘴；
□将喷嘴焊点焊牢。
W
质检点名称
半伸缩吹灰器内部吹扫部位、喷嘴检查
质量标准
吹扫区域受热面防磨瓦无脱落、损伤、积灰情况
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
检定人
核验人
时间
签字
承包商QC
监理
专业主管
3.3、枪管检修
3.3.1、枪管的拆卸
□按下内管与梁、吹灰器阀门间的连接结构；
□卸下内管阀兰上的四个M20螺母和两个M10螺栓，前推内管法兰，取出键；
□前推内管，卸下内管填料；
□将内管推入填料室。
□卸下梁下面的加强板和梁中间的内外管托架；
□用手动葫芦或其他工具托住吹灰管，卸下六个固定螺栓；
□从法兰处前移吹灰枪使内管和吹灰枪脱开跑车然后放下。
注意：
正压锅炉上，枪管一旦填料室法兰脱离，应立即用填料堵塞在内外管端部。
以免维修人员
受到从喷嘴倒灌的炉膛烟气的侵害。
3.3.2、枪管的回装
□按与上相反的顺序重装。
内管必须旋进内管螺母足够距离，使阀门与阀门安装板之间的间隙
约为3mm，内管螺母离内管端部的距离约为15mm；
□更换外管法兰的六个螺母时，要用高温润滑脂润滑罗纹及螺母内侧。
均匀地交叉拧紧螺母，扭
距约为135N/M；
3.3.3、枪管校直
□将枪管、拆卸放平
□依据冷态参数校正枪管用导链校正
□枪管弯曲者用加热-导链校正
□检查垂度≤150㎜；
□校正后吹灰器运行无碰撞、刮卡和异常噪音。
H
内、外管弯曲度检查、校正。
枪管垂度合理，运行平稳无碰撞、刮卡和异常噪音，枪管启动跑车旋转时
应同心转动无摆动。
3.4.、提升阀部件拆卸
□按内管与梁、吹灰器阀门间的连接结构，卸下内管阀兰上的四个M20螺母；
□卸下提升阀与蒸汽母管连接法兰的六个M20连接螺栓。
□卸下提升阀启动臂与阀门开启拉杆调节螺母连接的台肩螺栓；
□从吹灰器本体上卸下提升阀；
□取下阀杆卡与启动臂的连接销b；
□取下阀座与启动臂的连接销b、取下启动臂；
□把阀门专用扳手与销b连接；
取下阀杆卡与阀杆弹簧；
□分离阀瓣与阀座。
3.5、提升阀研磨、检修及无渗漏试验
□拆卸阀体内阀杆阀瓣
□清理阀体
□按粗磨→精磨→抛光→防漏试压流程研磨阀座,
□阀瓣研磨提升阀阀座有横断面裂纹、阀座密封面有较大气孔必须更换;
□阀瓣阀座密封性研磨成镜面光洁度、接触面≥80%；
□阀体装复
□整体试运。
提升阀研磨、检修及无渗漏试验
提升阀密封面无斑点坑，密封带无断面裂纹，油浸试验无渗漏；
阀杆无锈蚀
3.6、减速箱解体检查
3.6.1、放尽润滑油后，即可分解跑车，对所有零部件进行检查或更换；
3.6.2、拆卸下电机、辅齿轮箱和一级副齿轮；
□卸下副齿轮箱下部的螺塞和主齿轮箱下部的螺塞，放尽润滑油；
□卸下辅齿轮箱与主齿轮箱连接的六个M10螺栓，将电机及齿轮箱作为一个整体卸下；
□卸下电机轴上的挡圈，可卸下电机齿轮；
卸下蜗杆上的挡圈，可卸下蜗杆上的齿轮；
□卸下电机与齿轮箱固定的三个M10螺栓，可卸下电机。
3.6.3、拆卸填料室及填料室上的轴承和伞齿轮：
□分别卸下填料室两端的填料压盖和大螺母；
□卸下装电机端的四个螺栓，取下轴承压盖和垫圈，将填料室、轴承和伞齿轮作为一个整体
从跑车主齿轮箱前端取出；
□卸下主齿轮后端的四个螺栓，取下轴承压盖、垫圈和轴承；
□小伞齿轮通过键，滑动配合装在涡轮轴上；
3.6.4、拆卸主轴及轴上的滚轮和大小齿轮等零部件:
□主轴及轴上的滚轮和大小齿轮等零部件:
□卸下主轴两端的挡圈，即可将滚轮、驱动小齿轮卸下；
□卸下主齿轮箱吊耳内的挡圈和箱壳的箱盖；
□撑开大齿轮旁的挡圈取出键；
并将挡圈滑向键槽末端，但不要过分张开挡圈而使之变形；
□用铜棒向跑车填料室一侧轻轻打出主轴，主轴被卸下时，外端的轴承油封套在轴上，内侧的轴承、大齿轮
和挡圈和键等箱壳内一同脱离主轴。
3.6.5、拆卸蜗杆及蜗杆两端轴承：
□卸下跑车前端的四个螺栓，将蜗杆、轴承、定距圈和轴承压盖作为一个整体部件取出；
□重装顺序相反。
重装时要检查轴承、蜗杆齿和油封的状况；
装前端轴承压盖时，削平的一面朝向跑车底部。
□按上述相反步序回装，跑车回装完毕；
□加入中负荷齿轮油至油位镜1/2位置
W
减速机各油封的检查并更换损坏的油封
齿轮箱用手拧动传动方柄应灵活无卡涩、蜗杆轴向间隙符合0.08-0.20mm
3.7、半伸缩吹灰器拆卸枪管安装密封罩
□拆除吹灰器墙箱处保温；
□在吹灰器墙箱处开口600*500；
□拆卸枪管密封盖。
3..7..1、安装密封罩
□打开密封罩
□将密封罩对准受热面
□锁紧半圆螺栓
□将密封罩固定在墙箱的2个预埋螺栓上
3..7..2、安装枪管、检查密封罩密封情况
3..7.3、吹灰器试运行、
3..7..4、恢复吹灰器墙箱处保温
质检点名称
质量标准
枪管及墙箱密封良好，枪管运行无卡涩
检验描述
3..8、前托轮检查
□转动灵活性检查，对转动不灵活的盘活
□导向方向不正确的重新调整方向
□根据检查情况更换或者加注润滑油脂。
3..9、开汽机构检修
□开汽撞销与开汽连杆的偏心摆动块叉应调整对正.
□对正偏差大时应调整方块在连接杆上的相对位置.
□方块与提升阀启动臂连接的台肩螺栓间应转动灵活,否则应加注润滑油脂.
□检查组件时,如开汽撞销、台肩螺栓、调节方块、偏心摆动块组件、拉杆如有损坏应更换。
3.10、空气阀检修
□从提升阀上卸下空气阀
□空气阀解体检查阀片、阀座，并视情况研磨之
□回装后阀片应灵活无卡涩。
3.11、内管填料检修
3.10.1、拆卸填料
□将跑车向前移动300厘米.以得到较大空间；
□用柔性填料钩将钩沿填料室腔壁导入以避免损坏内管；
□取出旧填料；
3.10.2填料回装
□檫净填料室内腔、压盖等有关零部件；
□卸下的内管法兰上的四个M20螺母和两个M10螺栓，向跑车方向推动内管；
□安装新填料，注意填料圈方向，填料环为开口时，切口应相互错开90度；
□逐圈压紧填料；
□均匀上紧压盖，螺母不要拧得过紧；
操作几次后，再拧紧到合适范围，保证退出锅炉时泄露最小；
□若旧填料为柔性石墨，即可只增加1～2圈柔性石墨填料，使之达到正常水平。
3.12、弹性电缆检查
□将跑车向前移动500厘米；
□检查弹性电缆无擦伤、破损；
□弹性电缆与梁体盖板距离≥30㎜、梁体下端≥50㎜；
□退回跑车。
3.13、跑车齿条检查
□两边齿条起始位置对齐；
□两边齿条高低不平、齿距错位,单边磨损≥20㎜更换；
3..12.1、跑车齿条更换
.□卸下齿条上￠12㎜沉头螺栓
□取下旧齿条
□安装新齿条
□齿条对接尺寸一致,齿距不错位；
□安装￠12㎜沉头螺栓、拧紧。
3.13、通知热工和电气送电恢复
3.14、吹灰器冷态试运
3.15、现场清理
3.16、终结工作票
点检员
设备品质再鉴定
设备名称
#1炉半伸缩式吹灰器大修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间：
年月日时分
结束时间：
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制
升级会员 