砼预制构件安装施工质量控制监理细则Word下载.docx

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（1）码头及辅助平台预制构件

构件名称

构件尺寸

数量

小计

底标高

预制轨道梁

7030*1200*2000

120

180

5.47

7030*1000*2000

60

预制纵梁

7030*600*1600

350

5.87

预制边梁

6830*500*1300

140

6.17

70

7030*400*1600

10

预制电箱梁

7030*500*2000

6

预制靠船构件

1600*800/1500*4660

32

68

-2.10

1200*800/1500*4660

36

预制水平撑

6500*600*500

-0.60

预制面板

1900*3425*300

76

1092

7.48

1900*2075*300

8

4350*3425*300

444

4450*3425*300

324

1850*3425*300

2330*3425*300

20

2900*3425*300

46

3950*3425*300

28

5000*3425*300

1050*3425*300

预制重型面板

108

4

72

合计

2004

（2）1#引桥预制构件

6230*600*1200

7

6.27

8648*600*1200

2

8963*600*1200

4500*3025*300

18

3488/6400*3025*300

1

383/3296*3025*300

4399/7311*3025*300

1294/4207*3025*300

4626/7768*3025*300

1276/4418*3025*300

5005/8147*3025*300

1655/4797*3025*300

预应力大孔板

19000*990*1050

190

6.78

219

（3）2#引桥预制构件

6234*600*1200

6236*600*1200

16

838/953*3025*300

960/1075*3025*300

1104/1219*3025*300

1226/1341*3025*300

1773/1907*3025*300

1630/1764*3025*300

1463/1597*3025*300

1320/1454*3025*300

252

278

预制构件制作主要为港工预制厂分公司负责制作，码头、平台及引桥的预制梁板中GDL2-7和GDL2-8重量最大，达到51.94t，拟采用1艘250t起重船、1艘150t回旋起重船进行安装作业。

2质量控制目标

工程质量要求按交通部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）评定为合格。

3监理质量控制依据

3.1《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000；

3.2《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；

3.3《水运工程测量质量检验标准》JTS-2008；

3.4《水运工程施工安全技术防护规范》JTS205-1-2008；

3.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ203-2001；

3.6工程地质勘察资料和设计文件等。

4混凝土预制构件安装质量控制的监理工作内容和控制要点

4.1混凝土预制构件安装质量控制的监理工作流程

填写开工申请单

施工单位

构件安装

4.2主要工序施工质量控制要点及控制方法

序号

工序

质量控制要点

控制方法

准备工作

（1）审查安装工艺，选用的起重设备，安装顺序是否合理可靠；

（2）检查安装设备、机具的到位情况是否符合施工组织设计；

（3）检查相关管理人员、技术人员和操作工人是否持证上岗，是否接受过技术交底；

（4）检查上道工序是否验收合格，安装前已放出安装位置及搁置点已处理至设计标高，进场构件有出厂合格证并通过现场外观质量检查；

（5）安装时，构件和下层支承结构的砼强度及支点构造应满足设计要求；

（6）检查测量放线记录并进行复核。

审核

检查

检查、复核

（1）检查构件吊装是否按规范操作，避免构件剧烈摇摆、碰撞而造成构件损坏和安全事故；

（2）检查安装前搁置面是否清理干净，提前洒水湿润；

（3）检查安装时砂浆是否随铺随安、稠度适中、厚薄均匀；

（4）检查构件伸入支座的钢筋和支座处预留钢筋的切割、歪曲；

（5）安装完毕后，监理人员依据设计图纸，核对构件型号和位置是否一致，构件安装方向是否正确，以便能及时调整；

构件钢筋伸入支座的锚固长度和固定构件的方式应满足设计要求；

（6）监理人员逐根检查安装质量，对不符合设计和规范要求，安装偏位超过及允许偏差值较大的构件，做好记录，督促施工单位及时调整；

（7）检查构件完成后的成品质量，并及时督促施工单位做好临时加固工作；

（8）检查安装后构件与搁置面应接触严密，铺垫的砂浆应饱满，并及时勾缝（勾缝前必须征得监理同意）。

（9）变形缝的设置应满足设计要求，并应上下贯通、顺直。

平行检测

4.3预制构件安装开始前监理准备工作要点

4.3.1熟悉施工图纸、设计技术交底和图纸会审纪要、来往技术文件以及其它相关技术资料，认真学习施工规范和验评标准。

4.3.2审查分项工程和检验批划分：

在高桩梁板码头质量检验中，“预制安装结构”分项工程是“上部结构”分部工程中的一个分项工程，这里所指的分项工程是预制梁、预制靠船构件、预制面板、预制撑杆（连系梁）等子分项工程的统称，在实际工程中应分别进行检验评定，但是对同一类构件，不再按规格、型号的不同再做更细的划分。

为有利于对安装预制构件分项工程的质量检验，在安装预制构件施工前，监理可根据施工单位的施工计划和码头结构段的划分情况，对预制构件安装质量检验的分项工程的各子分项工程及检验批的划分情况，与施工单位商议后，形成初步的划分计划；

4.3.3审查施工单位的安装施工方案，并就安装顺序、施工工艺、选用船机设备等提出具体审核意见。

4.3.4强调质量预控，分析安装施工中可能出现的质量问题，提出具体预防措施。

4.4预制构件安装开工申请单的审核要点

4.4.1审核内容：

船机设备和人员配备、施工方案、施工单位书面技术交底记录、上道工序质量确认、现场测量放线（安装位置和搁置面标高处理）。

4.4.2对照施工方案，检查船机设备和人员配备的落实情况：

船机设备是否已进场，运行状态是否良好；

相关管理人员、技术人员和操作工人是否已落实。

起重工必须持证上岗，技术交底必须交到每一个操作者。

4.4.3检查现场是否具备安装条件：

上道工序必须验收合格，安装前已放出安装位置及搁置点已处理至设计标高，进场构件有出厂合格证并通过现场外观质量检查，安装时，构件和下层支承结构的砼强度及支点构造应满足设计要求。

4.4.4做好测量放线的检查和复核工作。

4.5预制构件进场报验单的审核要点

4.5.1进场构件必须有《出厂合格证》，施工单位填写《预制构件进场报验单》报监理审核。

4.5.2对照《出厂合格证》，以及在预制厂驻厂监理签发的预制构件验收记录，核对进场构件的规格、型号和数量是否正确。

4.5.3检查进场构件外观质量：

在落驳和运输过程中，预制砼构件有无因碰撞而损坏、露筋；

对外观质量检查中发现的质量缺陷，及时做好检查记录，并督促施工单位修补，经检查合格后方可安装。

4.6预制构件安装质量控制要点

4.6.1在构件安装过程中，监理人员须进行旁站或巡视检查，对安装过程中出现的质量问题，监理人员应做好记录并督促施工单位及时改正。

4.6.2构件吊装时，应徐徐起落，操作平缓，以避免构件剧烈摇摆、碰撞而造成构件损坏和安全事故。

4.6.3安装前搁置面应清理干净，提前洒水湿润；

安装时砂浆应随铺随安、稠度适中、厚薄均匀；

安装后构件与搁置面应接触严密，铺垫的砂浆应饱满，并及时勾缝。

4.6.4构件伸入支座的钢筋和支座处的预留钢筋不得随意切割、歪曲，若确实必须，则应在征得现场监理同意后进行，并在安装完毕后及时焊接和调直。

监理对此应做好记录。

4.6.5安装过程中应尽量避免构件与支座撞击和撬棍撬动而使构件和支承结构掉边掉角。

4.6.6为保证安装质量，应抓紧天气晴好和风平浪静时进行安装。

4.6.7构件安装完毕后，应及时做好临时加固工作。

4.6.8安装质量检查和质量确认

（1）安装完毕后，监理人员依据设计图纸，核对构件型号和位置是否一直，构件安装方向是否正确，以便能及时调整。

（2）监理人员应逐根检查安装质量，对不符合设计和规范要求，安装偏位超过及允许偏差值较大的构件，做好记录，督促施工单位及时调整。

（3）根据预制构件安装工程开工前就确定的分项工程、子分项工程、检验批的划分原则，当一个检验批的构件安装完成后应及时组织该检验批的质量检验，当一个子分项工程的构件安装完成后应及时组织该子分项工程的质量检验，全部子分项工程完成后应及时组织该分项工程的质量检验。

该分项工程质量检验的资料和结果是“上部结构”分部工程质量检验的依据之一。

5混凝土预制构件安装质量控制标准

5.1梁类构件安装允许偏差

梁类构件安装允许偏差、检验数量和方法《标准》表4.7.6.6

项目

允许偏差（mm）

检验数量

单元测点

检验方法

简支梁

连续梁

桁架

轴线位置

逐件检查

用经纬仪和钢尺测量两端

搁置长度

L≤200mm

±

15

—

用钢尺测量两端

L＞200mm

L/10

3

竖向倾斜

H≤1000mm

5

吊线测量

H＞1000mm

H/100且不大于15

顶面标高

用水准仪测量支承面

结构前沿线位置

用经纬仪、拉线和钢尺测量

支座

中心偏位

用经纬仪和钢尺测量

标高

用水准仪测量

注：

L为梁设计搁置长度，H为梁高度，单位为mm。

5.2板类构件安装允许偏差

板类构件安装允许偏差、检验数量和方法《标准》表4.7.6.7

简支板

连续板

管沟盖板

用钢尺测量四角

顶面标高

一层安装

用水准仪测量四角，盖板每5m检查一处

二层安装

外边沿线平直

用经纬仪或拉线用

钢尺测量两端

相邻板顶面高差

抽查50%

用钢尺测量，取大值

相邻板缝宽

用钢尺测量

L为板设计搁置长度，单位为mm。

5.3靠船构件安装允许偏差

靠船构件安装允许偏差、检验数量和方法《标准》表4.7.6.8

序号

迎水面和侧面竖向倾斜

H/100且不大于20

用吊线或用测斜仪测量，取大值

前沿线

用经纬仪尺测量

用水准仪测量两端

H为靠船构件高度，单位为mm。

6监理工作用表

混凝土预制构件安装过程中，监理工程师将采用巡视或旁站的形式，按照本细则4.2和4.6条款所确定的内容实施安装质量控制，并做好监理的平行检测，并及时形成巡视、旁站记录表和平行检测记录表。

名称

选用标准

梁类构件安装监理平行检测记录表

JTS257-2008

板类构件安装监理平行检测记录表

靠船构件安装监理平行检测记录表

钢筋混凝土预制梁（板）安装施工监理旁站记录表

远东监理公司2010年32号文附件

工程名称：

嘉兴港独山港区B23号和B24号多用途码头工程编号：

单位工程

分部工程

分项工程／检验批

上海港务工程公司

允许偏差项目

实测项目

允许偏差

（mm）

检测数量

单元测点

各实测点偏差值（mm）

9

逐件检查

搁置长度

-

L>

200m

竖向倾斜

H>

1000mm

H/100且不大于15

监理工程师意见：

允许偏差项目共检测点，合格%

专业监理工程师：

日期：

①、L为梁设计搁置长度，H为梁高度，单位为mm；

②、监理检测频率不小于施工单位检测频率的10%。

板类构件安装监理平行检测记录表

管沟盖板

一层安装

抽查50%

①、L为板设计搁置长度，单位为mm；

单位工程名称：

　　　　PJ-07编号：

分部工程：

分项工程：

检验批：

梁（板）安装部位：

梁（板）编号：

梁（板）规格：

旁站开始时间：

时分

旁站结束时间时分

气候：

晴天□雨天□阴天□

气温：

℃

风力：

级

施工情况：

（1）预制梁（板）是否已通过进场报验是□否□

（2）预制梁（板）表面是否标明生产单位、型号、生产日期、质量检验标志是□否□

（3梁（板）安装时的混凝土强度和支承结构的混凝土强度是否均已满足设计要求是□否□

（4）当伸入支座的锚固钢筋影响安装时，不得随意割除，应与设计单位研究解决是□否□

（5）梁（板）与支承面是否接触严密，坐浆是否饱满并及时勾缝是□否□

（6）对安装后不易稳定及可能遭受风浪、水流、船舶碰撞等影响的梁（板）是否

采取了防倾倒或坠落的加固措施是□否□

（7）安装完成后，对梁（板）的编号、安装位置、搁置长度、顶面标高及边梁（板）

外边沿线平直偏差复核结果是否满足设计要求和规范标准的规定（检查〈梁（板）

类构件安装综合记录〉——〈标准〉表K.9.0.3-1,表K.9.0.3-2）是□否□

发现问题：

处理意见：

备注

项目监理机构：

上海远东水运工程建设监理咨询公司独山港多用途码头工程监理部

旁站监理人员（签字）：

日期：

年月日

施工单位：

上海港务工程公司独山港多用途码头工程项目经理部

专职质量员（签字）：

年月日