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本工程开工时处于雨季，施工通道在下雨之后湿滑、进出车辆较困难，施工单位必须在雨季采取一定措施以保证施工质量和施工进度。

塑料排水板的原材质量对施工质量的影响起着重要作用，塑料排水板的施工质量对堆载预压的质量起着决定性影响，要求施工单位必须严格按照设计和规范要求组织施工。

2.监理依据：

2.1规范标准

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《真空预压法加固地基施工设计规程》（HG/T20578-95）

《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）

《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

2.2与本工程相关的设计文件、技术资料。

2.3经批准的施工组织设计及专项施工方案。

2.4经批准的监理规划。

2.5工程地质勘察报告。

3.监理工作流程：

施工方提交软基处理方案→联合审查合格→引测控制点→监理复核引测控制点→施工单位测量原场地标高→业主、监理复核原场地标高→素土回填→监理、业主验收回填后高程→砂原材检验→监理、业主认可→40cm砂垫层铺设→监理、业主验收→插板放线完成→监理、业主检查→桩机就位→监理验机→试打→插板打设→监理、业主验收→掩埋排水板头→监理、业主检查→测量砂垫层标高→监理、业主检验合格→铺设滤管、安装射流泵→挖压膜沟、铺密封膜→连接抽真空设备，试抽气、检查，正式抽气→监理、业主检验真空度→停泵卸载→监理、业主检验合格（包括测试资料）→资料汇总→监理、业主审核→结束。

4.测量要点：

4.1依据本工程“施工控制网和设计图”。

4.2施工区域内按坐标进行定位放线。

4.3高程测量控制点与控制水准点做固定控制桩点。

4.4首先测量原场地标高，测量完成后需绘图或列表报业主和监理审查；

素土回填完成后测量回填土标高并报业主和监理审查；

砂垫层铺设后测量高程，需绘图或列表报监理审查。

4.5全站仪、经纬仪、水准仪须经检测单位检验合格的产品。

5.工程质量控制：

5.1原材料控制

本工程所有进场原材必须具有出厂合格证及检验证明，且符合相关技术参数及设计、规范要求。

施工所用塑料排水板、砂、土工布、密封膜、滤水管以及工程所需主要材料必须有材质单、检验报告、合格证等；

塑料排水板应出具相应出厂合格证及技术性能鉴定书，并按规范要求进行抽检，同批次生产的排水板每20万米进行一次抽样检验，不同批次的应按批次抽检，采用B型塑料排水板。

各项性能指标满足下列要求，纵向通水量≥25*10-6m3/s,滤膜渗透系数≥5*10-4cm/s，滤膜等效孔径﹤0.075mm，复合体抗拉强度（干态）＞1.3KN/10cm,滤膜抗拉强度（干态）≥25N/cm,滤膜抗拉强度（湿态）≥20N/cm。

同时塑料排水板的质量应符合设计规定，所用材料和设备的规格、型号、数量均应与设计相符。

砂垫层应采用含泥量小于3%，干密度大于1.5g/cm3，渗透系数大于1*10-2cm/s的中粗砂；

冬季施工时应选用干砂。

密封膜要求应选用抗老化性强、韧性大、抗刺穿能力强的材料，热和搭接长度应大于15cm，现场搭接宽度不应小于2m。

5.2素土回填控制要点：

5.2.1回填土采用素填土，具体要求按照设计交底要求执行；

5.2.2回填土要分层碾压，50cm为一层，1m厚碾压一次，且应满足后续作业顺利实施的要求；

5.2.3填土自填土区域边界往外按照1：

1.5放坡，回填范围要超出加固区边界2.0m；

5.2.4施工单位确定土源地后，须会同参建各方共同对土源地土质情况进行考察以保证土质。

5.2.5在施工过程中，施工单位必须严格按照批准后的施工组织设计组织施工以保证施工质量和施工进度。

5.2.6监理人员在现场素土回填过程中将进行质量和安全巡视，出现异常情况将采取监理通知单的形式要求施工单位进行整改；

监理人员将督促施工单位建立、健全安全保证体系并对周围构筑物做好安全保护工作。

5.2.7要求施工单位采用日报的形式每日报送现场素土回填情况和具体数量并对每日进度情况作出分析。

5.3砂垫层控制要点：

5.3.1砂料采用中粗砂，含泥量小于3%，干密度应大于1.5g/cm3，渗透系数大于1*10-2cm/s；

5.3.2砂垫层原材检验批次按照设计交底要求执行。

砂垫层采用标高和厚度双控，砂原材复试按照设计要求进行复试；

砂垫层摊铺完成后先进行干密度试验，复试合格后方允许进行标高验收。

5.4塑料排水板施工控制要点：

5.4.1塑料排水板的选择与储存

5.4.1.1塑料排水板型号应与设计要求一致，其纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能指标应符合设计和规范要求。

5.4.1.2塑料排水板应有出厂合格证和性能技术鉴定书，其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射的能力。

塑料排水板自生产至打设的储存期控制在3～6个月，不宜超过1年。

临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。

5.4.2塑料排水板的验收

5.4.2.1塑料排水板验收的检验次数应满足以下规定:

同批次生产的排水板，每20万米检测一次。

小于20万米的，按20万米计；

不同批次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的也应分批次检测。

（注：

凡同配方、同工艺、同设备连续生产的排水板为同批次产品，验收单位应先鉴别其是否为同批次产品，然后再按规定验收。

）

5.4.2.2塑料排水板的验收检验分为现场外观检验和实验室对其性能进行检验两部分。

现场外观检验项目详见塑料排水板现场外观质量检验记录表，外观检验合格后方可进行实验室性能检验。

（注:

外观检验为一次随机抽取5卷，抽取的5卷中，有3卷不符合规范标准规定时，则该5卷所代表的排水板不合格；

如有2卷不符合规范规定时，可再抽取5卷检测，如仍有2卷不符合规定，则该批排水板为不合格。

）每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查，发现不合格时应立即停用。

塑料排水板性能检验应包括纵向通水量、复合体抗拉强度与延伸率、滤膜抗拉强度与延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。

其数值必须符合设计和规范要求。

5.4.3塑料排水板施工过程中的控制要点

5.4.3.1设备要求：

5.4.3.1.1进场设备必须进场报验，满足现场条件以保证进场设备施工安全。

5.4.3.1.2导架高度、打设能力满足打设深度要求；

5.4.3.1.3机架垂直度调节方便；

5.4.3.1.4施工安全，进退、横移灵活，定位迅速准确；

5.4.3.1.5打设塑料排水板及上拔套管速度适宜，且易于控制打设深度。

5.4.3.2、塑料排水板施工流程：

标记打设板位→打设机定位→安装管靴→沉设套管→开机打设至设计标高→剪断塑料排水板→检查并记录板位等打设情况→移动打设机至下一板位

5.4.3.3、偏差：

5.4.3.3.1板位偏差不宜大于±

30mm；

5.4.3.3.2定位时，管靴与板位标记的偏差应控制在±

70mm范围内；

5.4.3.3.3打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差不大于±

1.5%；

5.4.3.3.4打设时回带长度不得超过300mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%；

5.4.3.3.5剪短排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于200mm，打设塑料板时应保证排水板距加固区边界0.4m.

5.4.3.4、注意问题：

5.4.3.4.1必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；

当发现地质情况变化，无法按照设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得业主、设计同意后方可变更打设标高；

5.4.3.4.2打设排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象；

5.4.3.4.3应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机，打设下一根，否则须在临近板位处补打；

5.4.3.4.4打设过程中应逐板进行自检，并按要求做好施工记录，原始记录详见规范记录表。

5.4.3.4.5打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需接长时需按下列要求进行：

5.4.3.4.5.1塑料排水板需要接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，按规范连接。

5.4.3.4.5.2塑料排水板接长应符合：

5.4.3.4.5.2.1将两根待接塑料排水板板芯对插搭接，并将滤膜包好、裹紧后，用细铁丝或塑料绳穿扎牢固，亦可用具有相同连接强度的大号钉书钉钉接；

5.4.3.4.5.2.2接长时在塑料排水板上扎穿的孔眼不在板芯的同一排水槽中；

搭接长度不小于200mm;

5.4.3.4.5.3每根“接长板”只有一个街头；

“接长板”分散使用，相邻板无接头；

“接长板”的使用量不超过总打设根数的10%；

5.4.3.4.6一个区段塑料排水板验收合格后，应及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。

5.4.3.5塑料排水板施工过程中，监理组将派人进行全程旁站，按照一定比例填写旁站记录。

5.4.3.6对承包人自行检测的材料如砂垫层、塑料排水板等，监理组将进行平行试验。

5.5真空预压施工

严格依据设计及规范要求对各个区域进行滤管及真空泵、膜下真空表的布置安装，真空管路的连接应严格密封，滤管连接采用硬塑料管，并使滤水层只透过水气不透过砂，滤管连接采用胶管，连接应绑扎严密。

埋设时应严格依据施工图的布置方式进行敷设。

埋设真空泵要求抽真空效率高，能适应连续运转，工作可靠，要求其功率不小于7.5kw，扬程不小于26.0米，且能形成不小于0.096mpa真空压力。

压膜沟施工严格依据设计及规范要求进行开挖，开挖时应注意其断面尺寸及深度，挖沟时应避免砂垫层滑入压膜沟中，并应及时排除沟内积水，保证彻底切断透水层。

压膜沟开挖完毕后应及时报验，验收合格后方可进行下部施工。

压膜沟部的排水板不应剪断，应沿沟边向上插入砂垫层中大于200mm。

密封膜铺设应严格依据设计及规范要求执行，铺设时应防止对膜体的损坏，其下部应铺一层编织布对其保护，铺密封膜后回填密封沟，填筑覆水围埝，覆水围埝应用素粘土并分层压密。

5.6、真空抽气

真空抽气前，应依据设计要求对加固区域进行射流泵、沉降观测杆的布置安装，安装射流泵必须确保位置的准确及连接的密封性，安装后应进行调试及试抽气检查，合格后方可进行下部施工。

正式抽气阶段，要求膜下真空度应大于85kpa，并要求恒载72小时后开始正式计时。

真空满载计时后抽真空90天，并应确保达到设计要求的开泵率及设计要求的真空压力。

抽气过程中，应保证射流泵的正常运转，并做好施工纪录恒载阶段沉降观测要定期进行，做好相关记录。

依据监测结果，实测沉降曲线推算的固结度大于85%、连续5～10天实测沉降速率不大于2mm/d,满足卸载要求后停止抽气。

满载预压90天并达到设计要求后停泵卸载，真空预压结束。

5.7、卸载及压膜沟处理

卸载要求严格依据监测单位监测结果及设计要求，即按实测沉降曲线推算固结度大于85％、连续5～10天实测沉降速率不大于2mm/d。

满足卸载标准后压膜沟应进行换填，换填深度至密封膜，换填料采用改良土，分层压实，压实系数不小于0.9。

6.工程安全控制

6.1、工程开工前的安全监理

6.1.1对承包单位及其分包单位安全资质、安全生产许可证、特种作业人员操作证原件进行审查，不符合要求不许开工或上岗作业。

6.1.2对承包单位及其分包单位安全生产责任制、安全生产管理规章制度、安全操作规程进行审查。

6.1.3审查承包单位及其分包单位施工作业人员上岗前的安全教育培训记录。

6.1.4审查工程施工组织设计、安全技术措施

6.1.4.1安全生产管理、安全生产保证体系的组织机构及其安全保证措施

6.1.4.2施工机械、机具和电器设备的规格、数量及其安全措施情况

6.1.4.3施工中危险源预测预评及其防止发生安全事故而制定的安全技术措施，以及相应的事故应急预案，并组织演练

6.1.4.4施工现场临时用电施工组织设计

6.1.4.5冬雨季施工方案中相应的安全措施，及其他专项施工方案中安全技术措施

6.1.4.6防止火灾发生的措施及其器材设施的位置、规格和数量，防止发生偷盗、治安案件的措施，防止发生施工区域内交通事故的措施。

6.1.5文明施工及环境保护的安全监理

6.1.5.1在大门明显处设置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌和施工现场平面图）

6.1.5.2各种设施材料设备、成品等要按照现场平面图定置堆放，做好标识，并根据工程进展情况适时对现场和平面图做出调整。

6.1.5.3针对现场施工情况设置有针对性的安全标志，标语牌，夜间设警示灯。

6.1.5.4要控制施工现场的燥声和尘土，生产生活废水排放达标。

6.1.5.5施工现场设置符合卫生要求的饮水设备，沐浴、洗车、消毒设施。

6.1.5.6宿舍、食堂要整洁卫生，民工宿舍禁止睡通铺，食品要符合卫生标准，炊事人员要持有健康合格证和卫生培训上岗证。

6.1.6管理及工作人员的安全监理

6.1.6.1各级相关管理人员应持有地方政府有关部门培训，考试合格后颁发“安全岗位资格证书”

6.1.6.2特种作业人员必须持有经地方有关部门专业培训、考试合格后颁发的特种作业人员岗位操作证。

6.1.6.3作业人员进场上岗前必须先进行“三级安全教育”培训。

学习有关法律、法规、安全技术操作规程、规定等，未经“三级安全教育”不得进场作业。

6.1.6.4高空作业人员，作业前先要进行体检，确认无高空作业禁忌症后方可进行作业。

6.2、施工过程中的监理

6.2.1施工人员的安全监理

所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽；

高空作业人员必须系好安全带，严禁上下抛掷物件。

6.2.2施工现场临时用电的安全监理

6.2.2.1按照“施工现场临时用电施工组织设计”的方案组织实施。

要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

6.2.2.2施工现场用电设备必须实行“一机一闸一漏一箱”制度，严禁用同一个开关控制两台及以上的用电设备。

6.2.2.3施工现场应配备的电箱，开关箱均应标明其用途和分路标记，设专人负责。

电器维修人员必须是专业电工，检查维修时必须切断电源，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

6.2.2.4施工现场使用的配电闸箱、开关箱应为符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定的标准系列电闸箱。

6.2.2.5施工作业面夜间照明应满足有关规定的使用条件，并作好电气线路的安全保护。

手持照明灯具电源必须采用安全电压，非安全电压碘钨灯不宜作为移动照明。

6.2.3机械设备作业的安全监理

6.2.3.1各种机械设备的传动带，明齿轮，砂轮，电锯和接近地面的连接轴、转轴、皮带、飞轮等危险部位，必须要有安全防护装置。

6.2.3.2起重机械、厂内机动车辆配备的安全装置、仪器、仪表必须保持齐全、灵敏、可靠，不准任意拆卸。

6.2.3.3起重机械、厂内机动车辆必须取得当地政府有关部门颁发的合格证后方准使用。

操作人员必须经当地政府有关部门技术和安全培训，考试并取得安全操作证后，方准登机（船），并严格遵照本机操作规程操作。

6.2.4电气焊作业的安全监理

6.2.4.1电焊机应放置在防雨、通风良好的场所，外壳应设单独可靠的接地，一次线应该不超过3米，二次线不超过30米并不准有接头。

电焊机一二次线接线柱应安装防护罩，同时应设有二次空载降压保护和二次漏电保护。

6.2.4.2焊接电缆和焊钳必须绝缘良好，如有破损应进行更换后用绝缘胶布绑扎。

6.2.4.3电焊作业人员必须戴焊接手套，穿绝缘鞋，穿防烫、防辐射工作服。

6.2.4.4气焊气割人员应穿防烫工作服和防烫鞋，戴焊工手套和有色护目镜。

6.2.4.5现场所有的氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，安全距离不小于5米，与明火的安全距离应大于10米。

且不准靠近热源和电器设备，更不准置于高压线下。

6.2.5土方工程的安全监理

6.2.5.1土方工程填筑必须按照经审批的施工组织设计或转向施工方案组织实施，并采取安全措施。

6.2.5.2土石方填筑应从硬实地面向软地面逐步填筑，并随填随压实；

设专人指挥车辆，倾倒前应先发出信号。

同时检查倾倒位置是否有人或机械、物资；

决定填筑作业危险区域，并要由于专人监控。

6.2.6桩基工程的安全监理

6.2.6.1作业区应设围挡和明显安全标志，作业前必须查清临近建筑物（构筑物），底下管线设施，高空电力、通讯线路等情况，并采取有效保护措施。

陆地桩基作业区内坪坡度应不大于1%，地耐力应不小于83Kpa（0.85kgf/c㎡）并配有足够的排水设备.严禁在高压线下作业。

6.2.6.2桩基的桩架起重传动系统、动力系统以及所配备的附属设备及安全制动器和保险装置等，必须符合相关的管理规定和标准，桩机由专业人员操作、安装和拆除，桩机安装后必须经过验收合格后方准使用。

6.2.6.3桩基作业人员必须严格按照桩机使用说明和操作规程正确使用桩机。

遇有大雨、雪雾和六级以上大风时应停止作业，并停置好桩机。

6.2.6.4打设塑板桩的安全监理

6.2.6.4.1作业前，必须对施工区域地形及地质松软度有充分的了解，必要时，对地面采取铺垫等相应的安全措施，保持设备的稳定性，防止设备损坏或倾斜翻倒伤人；

作业后，要切断电源，导管插入地下2—3米，防止桩机滑动、倾倒。

6.2.6.4.2对设备进行全面细致的检查，发现有松动的部位及时紧固，防止零部件及螺丝高处坠落，工作时确保无故障。

6.2.6.4.3设备上的电机和传动部位必须有正规的防护罩，有破损时应及时维修。

作业人员应远离传动部位。

6.2.6.4.4多人作业时要相互照料、互相呼应。

发现隐患及时整改，不得操作带病设备。

6.2.6.4.5严格按照“施工现场临时用电安全技术规程”标准用电。

设备接通电源前要对电器设备及用电线路进行认真仔细的安全检查，防止漏电伤人。

6.2.6.4.6夜间施工作业，现场必须保证有足够的照明，照明设备要符合用电规范要求，必要时使用安全电压。

6.2.7洞口和临边防护的安全监理

洞口和临边的防护应根据具体情况设置相应的防护措施，并挂设安全标志。

6.2.8高处作业的安全监理

6.2.8.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。

从事高处作业的人员必须身体健康，无心脏病、高血压、癫痫症和精神不正常者，高处作业人员应每年进行一次体检。

6.2.8.2施工地点有六级以上的强风时，停止露天起重、打桩和高处作业。

6.2.8.3非排除故障人员，不准攀登桩机架体和起重臂。

排除故障时，作业人员必须系好安全带和采取防护措施，不准随同吊装物上下。

6.2.9消防的安全监理

消防工作要严格执行《中华人民共和国消防法》，坚持“综合治理，防消结合”的方针。

6.2.9.1各作业区域、库房、办公区、生活区应配备规定数量的、相应的灭火器材，并教会所有人员正确使用。

6.2.9.2灭火器材应定期检查、维护、更换。

6.2.9.3易燃、易爆危险品应设有专用库房、专人管理，并与其他设施保持安全距离。

6.2.9.4使用乙炔、氧气进行焊接作业时，要认真检查气瓶的仪表是否正常，管壁或管口是否有气体泄露，气瓶与明火、气瓶与气瓶之间应保持安全距离。

6.2.9.5在禁火区严禁吸烟或动用明火，如需动火作业，必须到公安部门办理动火证。

6.2.9.6加强对员工宿舍的防火管理，禁止使用电热毯、电炉、热得快等电器产品。

6.2.10防洪、防台、防突风、防大潮的安全监理

6.2.10.1进入风、雨季节及天文大潮期前，施工单位必须组建由项目部主管领导为组长的应急抢险小组，并提前准备足够数量及齐全的防风、防潮所需物资，以备应急所用。

6.2.10.2选派专人定时收听、收看当地天气预报和当地港口升挂的台风预警标志，并与当地气象部门经常保持联系。

6.2.10.3遇有台风、突风来临前必须召开防洪防台领导小组会，启动应急预案，针对具体情况及特点研究应对措施。

6.2.10.4指定专人负责组织抢险人员将贵重物资和设备及时转移到地势较高的安全地带或苫盖、封堵。

6.2.10.5保持通讯联络的畅通，随时掌握风向、风力、潮位的发展动态，及时采取应对措施，确保人员及财产的安全。

7.监理工作控制要点和方法

停止点：

停止点要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人员到控制点实施监控，如果监控方未在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该停止点相应的工序、并按合同规定等待监理方，未经认可不得越过该点继续活动。

　　注：

超出停止点后，通常用书面形式批准其继续进行，但也可能由授权的协商机构来批准。

见证点：

见证点要求施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间到现场进行见证和对其施工实施监督。

如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则施工单位有权进行该见证点的相应的工序操作和施工。

本部分施工中，停止点设为：

填土标高、填土压实、设备进场报验、原材进场报验、基线施放完毕、塑料排水板施工

本部分施工中，见证点设为：

场地整平、砂垫层铺设、密封膜铺设、压膜沟施工

8、监理记录：

8.1监理工程师应将旁站、巡视过程中的情况记录在《监理日志》中。

8.2监理工程师应将平行检测过程中的数据记录在《平行检测记录表》记录表中。

（表格附后）

塑料排水板外观质量检验记录表

进场日期

进场编号

生产日期

外观检验日期

检验编号

序号

检验项目及标准

检验结果及测点

第一卷

第二卷

第三卷

第四卷

第五卷

1

外包装牢固，在运输过程中没有破损和露板芯。

2

断面

尺寸

宽100mm,允许偏差±

2mm

厚度≥4.0mm,允许偏差+0.5mm

3

板芯

要求

槽型板芯槽齿无倒伏现象/钉型板芯乳头圆滑不带刺

板芯无接头、表面平滑、