修井新员工学习材料Word下载.docx
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18.4
24.9
32.4
40.7
修井作业对钢丝绳的要求：
A、钢丝绳不应有生锈、压扁、断丝、松股等现象。
B、钢丝绳直径大于等于0.7mm的，接头用焊接法连接；
小于0.7mm的，接头用插接法。
D、钢丝绳1m长度内的接头不得超过3个，同一横段面内不得超过2个。
E、钢丝绳外表应涂有润滑油。
钢丝绳的润滑方法：
涂抹法、热油润滑法、连续油浴法、滴注法、浇油法。
钢丝绳绳卡的使用：
“U”型绳卡开口全部向长绳端,压帽向短绳端（如下图）。
绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，卡子应拧紧，一般钢丝绳被压扁到原高度的2/3左右。
安装时，先安装第一个绳卡，并上紧，然后安装第2、3……个绳卡，不要上紧，使绳承受一定拉力后上紧各绳卡。
在以后使用中，应随时检查绳卡螺帽是否紧固。
钢丝绳直径与最小绳卡数量对照表：
钢丝绳直径（寸）
1/8—7/16
1/2—5/8
3/4--1
1-1/8—1-1/4
绳卡最少数量
2
3
4
5
8、打捞工具
常见落物的种类：
管类，杆类，绳类，小件落物。
常见打捞工具及用途：
A、公锥:
是一种在管类落物内径造扣打捞的工具。
B、母锥:
是一种在管类落物外径造扣的打捞工具。
C、打捞矛:
是用来插入鱼腔内径打捞落物的工具。
D、打捞筒:
是一种打捞管类落物外径的工具。
E、开窗打捞筒:
是用来打捞带有接箍或接头,管子较短而未卡的落物。
F、磁铁打捞器:
是用来打捞小件落物的工具。
G、一把抓:
是用来打捞单独落井的小物工具。
H、内外钩：
是用来打捞绳类落物的工具。
打捞的一般步骤及注意事项：
A、了解井身结构和井况。
B、确定鱼顶的深度，落鱼的形状、方位及卡阻情况（如落鱼情况不明，应先进行铅模打印）。
C、选择合适的打捞工具及钻具组合，注意工具的尺寸、强度等要满足打捞要求，钻具应考虑能循环、震击和脱手。
入井工具应绘出草图。
D、工具到达落鱼前（0.5—2.0m）一般应先冲洗鱼顶，之后按操作规程操作抓取落鱼。
E、根据钻具功能操作钻具捞出落鱼。
二、基本操作类
1、移井架作业注意事项
A、把井架上的物品整理好，在滑道上均匀涂摸一层黄油。
B、把移动方向上的障碍清除干净。
C、检查液压管线是否连接正确。
D、移动井架时两个液压油缸必须同时工作。
E、移动井架时必须有专人观察，发现问题必须立即停止操作。
F、移动井架时压力表不准超过正常工作范围。
2、立放井架作业注意事项
A、检查井架照明开关要断开。
B、检查修井机液气路有无泄漏现象。
C、检查连接部位的紧固件，有无损坏松动。
D、检查柴油机和液压马达。
E、检查井架上是否有其他物品。
F、立放井架前要充分排气。
G、立放井架时，两液缸应同步工作。
并注意伸出和收缩顺序。
H、立放井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤。
I、当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行立放井架作业。
3、正确拆装采油树
拆采油树：
A、确认井是否压住。
敞开井口观察30min，出口无气泡无溢流，为合格。
B、先卸下压力表，再砸开采油树帽。
C、上好提升短节，检查钢丝绳有足够的强度；
钢丝绳保持一定拉力。
D、拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓。
螺栓要清洗干净并涂抹黄油，指定地点摆放整齐。
E、在两翼阀上系好尾绳，缓慢上提，无关人员远离井口。
装采油树：
A、用毛毡盖好油管挂，防止小件物体落井。
B、注意电缆的位置，以防碰伤电缆。
C、擦干净钢圈及钢圈槽并均匀涂上黄油，检查钢圈是否入槽。
D、螺栓应对角上紧、上平。
4、正确拆装压力表
拆压力表：
关闭压力表前端的考克；
用扳手缓慢卸松释放压力至零；
不能用手扳表盘。
装压力表：
均匀地在压力表丝扣端缠上一层丝扣胶带；
用手小心地对上扣后换用扳手上紧；
打开考克检查压力表。
5、起下油管操作
A、井口要有防掉措施：
盖好井口；
暂时不用的小件工具移离井口2m以外；
检查好井口工具。
B、油管公扣端要均匀涂抹丝扣油。
C、井口操作人员密切配合，分工精细。
D、拉油管时，应站在油管侧面，不准跨于油管上。
E、油管上滑道前应带好护丝。
F、正确上扣，防止偏扣，观察液压钳的压力表或扭距表到最佳值。
G、绑带护罩要打好，绑带头要砸紧。
H、电缆护罩过井口时人工扶正，防止碰坏电缆及护罩。
I、打好背钳，防止电缆绕在油管上。
J、起油管时电缆与油管同步上提。
K、密切观察井口，及时灌液，防止井喷。
6、油管入井前的检查
A、丈量：
母扣端面到公扣末端去掉公扣的长度；
三人一组，尺身拉直，以防尺身卡在油管缝隙；
读数到毫米，全管柱累计误差不超过0.3m；
丈量后，在公扣端上部编号并注明长度。
B、用标准通径规通径。
C、检查油管本体有无变形、弯曲、裂缝等缺陷。
D、公母扣是否完好干净清洁。
E、不同钢级的油管不能混用。
7、常见油管事故原因
A、没有按照油管强度和寿命选用合适油管。
B、在应使用加厚油管的地方使用了非加厚油管。
C、对接箍敲击过度。
D、使用了磨损的或型号不符的油管工具。
E、疲劳破坏。
F、顿钻或溜钻。
G、油管接箍不密封的原因：
丝扣油不合格或使用不当；
螺纹脏或被腐蚀；
锤击过度接箍下凹；
油管入井次数太多或磨损严重。
H、粘扣的原因：
螺纹脏；
使用了损坏的螺纹；
丝扣油质量太差。
8、现场常用的扣型
矩型、梯型T、三角型M600，美英550、锥管管镙纹。
9、如何正确使用环形防喷器
A、井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不做长时间封井（因为：
胶芯易损坏；
环形防喷器无自锁装置）。
B、不压井起下钻时，必须使用带有18度斜坡的专用钻具，接箍过环形防喷器时速度小于1m/s。
C、每次打开环形防喷器时，要检查是否完全打开，以防挂坏胶芯。
D、安装完环形防喷器后要做功能试验和试压。
E、空井筒时，不能用环形防喷器封零。
F、不能用打开环形防喷器的方法泄压
G、环形防喷器关闭时，允许上下活动钻具，但不能转动。
10、如何正确使用闸板防喷器
A、只能用于封闭与闸板相符合的钻具。
B、使用中的闸板，现场应有一副备用件以备更换。
C、严禁用打开闸板防喷器的方法泄压。
D、当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。
E、使用后，闸板应处于打开状态。
11、储能器系统压力通常是3000psi，充氮压力7+0.7Mpa，电机电压380V，50HZ，气源压力0.65—0.8MPa。
当储能器系统压力下降至2500psi时，压力控制器将自动启动电机，带动油泵向储能器供油。
当压力至3000psi时，压力控制器自动切断电源。
12、换大绳操作
A、游车放置钻台面后，用小绞车提住（承担部分负荷），卸去大绳负荷。
B、松开死绳固定器螺丝并在新绳端做记号。
C、开动主滚筒，向主滚筒上缠大绳，直至新绳缠上主滚筒12圈左右。
D、将主滚筒上的新绳拉出来，并在记号处截断。
E、把旧大绳全部从主滚筒上拉出。
F、将新大绳端用专用绳卡固定在滚筒上，并将D中新大绳缠至主滚筒。
G、紧固死绳固定器。
13、高压作业注意事项
A、选择合适承压等级的管线（高压软管或硬管线）。
B、管线等设备的试验压力应高于实际需用压力的1.2—1.5倍。
C、试压要逐步进行，一般先进行200—300psi的低压试验。
D、管线每隔10m固定牢靠。
E、接头油壬要砸紧，如发生泄漏先泄压再处理，严禁带压作业。
F、人员远离高压区，并挂警示牌。
14、油壬的使用及注意事项
A、检查油壬有无密封胶皮。
B、检查油壬的公母扣丝扣是否完好。
C、用钢丝刷把油壬刷干净后再用榔头砸紧。
D、用后清洗干净，放在指定地点。
15、发生井喷的应急程序
A、发现溢流后，司钻发出防喷警报。
B、井口工立即将准备好的油管防喷考克装上（注意：
在安装时，考克应是完全打开状态，上紧后再将其关闭）。
C、将防喷器关闭。
D、连接压井管线，准备压井。
E、向上级汇报。
16、钻杆的型号
根据钻杆加厚部分和接头扣型分为：
内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）三种，代号分别为1、2、3。
17、API平式油管10扣/英寸，本体抗拉强度小于丝扣连接抗拉强度；
外加厚油管8扣/英寸，本体抗拉强度大于丝扣连接抗拉强度。
18、高空作业
A、两米以上登高作业必须系安全带。
B、工具用具上井架时必须用尾绳系在身上。
C、上下梯子手要抓牢，脚要踩实。
D、严禁向下甩东西。
E、井架与地面人员应事先约好明确的手势和信号。
F、夜间高处作业要有充足的照明；
冬季作业要有防滑措施。
G、六级以上大风，大雾，雷电等恶劣天气不得高处作业。
19、二层台操作注意事项
起钻时：
A、向下看钻台卸扣，如有因大风等原因油管偏斜需扶正油管。
B、开吊卡时要动作迅速准确，注意游车摆动。
C、立柱进指梁时要平稳，排列整齐，固定牢靠。
下钻时：
A、提前准备好立柱，控制好立柱，扣好吊卡。
B、上扣时，扶正立柱，检查吊卡是否扣好。
C、在拉扣吊卡时，注意安全，及时发出信号。
20、井下作业应做到哪8防？
防掉、防喷、防火、防冻、防滑、防电、防漏、防倾。
三、修井工艺类
1、几个基本概念
A、油补距：
从转盘上平面到油管四通上法兰面的距离。
B、套补距：
从转盘上平面到油管四通下法兰面的距离。
C、方入：
油管在转盘上平面以下的长度。
D、方余：
油管在转盘上平面以上的长度。
E、井深：
转盘上平面到人工井底的深度。
F、泵挂深度：
转盘上平面到电泵机组分离器入口的深度。
G、渗透率：
指在一定压差下岩石所能通过液体的能力。
H、油层有效厚度：
具有出油的能力并且在目前技术条件下能够开采的油层厚度。
I、含油饱和度：
含油饱和度=。
J、地质储量：
地下油层中储存石油的总数量。
K、采出程度：
采出程度=100%。
L、原始地层压力：
油田未投入生产时，能测得的油层压力。
M、静止压力：
油井关井后，井底压力回升，待压力恢复稳定时测得的油层中部压力。
N、流动压力：
油井在生产过程中所测得的油层压力。
O、生产压差：
生产压差=目前地层压力（静压）-流动压力。
P、注水压差：
注水压差=（井口压力+静水柱压力）-地层压力。
Q、吸水指数：
在单位注水压力下的日注水量。
单位：
方/日·
大气压。
2、油管内径规规范
A、外径小于等于2-7/8”的油管：
D≥（d－2.38）mm,L=1067mm。
2-7/8”的油管内径规规范为Ф59.5mm×
1067mm。
B、外径大于等于3-1/2”的油管：
D≥（d－3.18）mm,L=1067mm。
3-1/2”的油管内径规规范为Ф73mm×
3、防喷器组的结构
从上到下：
钟形短节（喇叭口）＋万能防喷器（环形防喷器）＋双闸板防喷器（上半封下全封）＋钻井四通＋升高短节（立管）。
4、压井方法
循环法：
正循环和反循环。
挤注法：
正挤和反挤。
灌注法。
5、压井液的原则
压而不死、压而不漏、压而不喷。
6、
压力表
采油树的结构
考克
油管翼阀
采油树帽
翼安全阀
清蜡闸门
油嘴套或针形阀
主安全阀
套管翼阀
主阀
套管四通
7、常规电泵生产管柱及各部件作用
油补距
回音标：
测量动液面
电缆：
传送电力
泄油器：
循环洗压井
单流阀：
保护电机
潜油电泵：
举升液体
分离器：
油气初步分离
保护器：
潜油电机：
提供动力
扶正器：
扶正电泵机组
8、发生溢流的现象及原因
现象：
A、在井口可见液体外流，严重时出现井涌。
B、起钻时，灌入的压井液体积小于起出的钻具体积。
C、下钻时，返出的体积大于下入的钻具体积。
原因：
A、井液的密度降低，地层压力大于井内液柱压力。
B、压井液的高度下降。
C、起钻时发生的抽吸。
9、生井漏的现象及原因
A、循环池内液面下降，泵压下降。
B、井口返出的压井液量明显减少。
C、严重时只进不出。
地层压力小于井内压力。
10、完井液的功能
A、平衡地层压力，保护作业安全。
B、保护套管油管和井下工具。
C、清洗井筒，携带井内微粒。
D、冷却井下部件。
E、传递水动力。
F、保护油气层。
11、常见的完井方法
裸眼完井、射孔完井、贯眼完井、衬管完井、砾石衬管完井。
12、通井
通井的目的：
A、清除套管壁上的杂物和毛刺。
B、检查套管直径。
C、核实人工井底。
通井的主要质量标准：
A、通井必须通至设计深度。
B、起出后检查通井规，无擦伤无变形为合格。
C、通井至设计深度后，充分循环洗井。
D、通井遇阻加压不超过3T。
通井规的规范：
A、外径小于套管内径6—8mm。
B、长度不小于井下工具长度或不小于1.0m。
13、刮管
刮管的目的：
清除水泥块、硬化钻井液、石蜡、结垢、射孔毛刺以及钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰而在套管内壁上形成的致密的斑点等。
刮管的操作步骤：
A、将刮削器刀片朝下接在管柱底部，上紧。
B、下刮削管柱的下放速度应小于0.3m/s。
通过射孔井段时速度小于0.1m/s。
C、刮削方式是利用管柱自重，下放加压进行刮削。
D、刮削次数：
未射孔井段刮削一次，悬重正常为合格，射孔井段上提下放刮削三次悬重正常为合格。
E、刮削加压：
正常情况下加压1-2T，在遇阻严重位置可加大到8T。
F、刮削冲洗：
刮削时，液面以上井段，每下入500m油管反循环洗井一次，液面以下每下入1000m油管反循环洗井一次，射孔井段刮削过程中始终保持反循环，排量300-500l/min。
G、一般刮至射孔井段以下10m。
H、刮削完后，以大于500l/min的排量反洗井一周以上，然后起出刮削器。
14、试油的目的和任务
A、探明新区，新构造，新构造是否有工业性的油气流。
B、查明油气层含油气面积及油水边界。
油气臧的储量和驱动类型。
C、验证储油层的含油气情况和测井解释的可靠程度。
D、通过分层试油，试气，取得各类地层测试资料，为计算油（气）田储量和编制开发方案提供依据。
为新区勘探指明方向。
15、冲砂
冲砂的三种方法：
正冲砂，反冲砂，正反冲砂。
正冲砂的特点：
冲砂液从油管进，套管返出；
冲刺力大，易于冲散砂堵；
冲洗液上返速度小，携砂能力弱，大颗砂粒不易带出。
反冲砂的特点：
砂液从套管进，油管返出；
液流下行速度慢，冲刺力不大，易堵塞油管；
上返速度快，携砂能强。
16、滑套的作用
循环压井、坐挂射流泵、分层开采、下入堵塞器油管试压、气举、循环化学药剂。
17、工作筒的作用
坐挂堵塞器、坐入单流阀、坐入减压工具（如节流嘴）、坐挂井下仪器、防止钢丝作业工具串落入井底。
18、Y管柱
Y管柱的作用：
分层开采；
分层测试。
Y管分采管柱结构图：
1
油管挂
液控管线
井下安全阀：
井下紧急关断。
6
放气阀阀
滑套：
循环洗压井。
8
过电缆封隔器：
密封油套环空。
3－1/2”油管
电缆
11
10
工作筒：
坐封过电缆封隔器。
13
Y接头
内投堵塞器。
油管短节
电泵机组
2-7/8”油管
带孔管：
提供液体从油管内进入环空的通道。
18
定位密封：
与顶部封隔器配合，密封油套环空。
20
顶部封隔器
A
提供液体从地层进入油管的通道。
21
22
隔离封隔器
23
B
隔离密封：
与隔离封隔器配合，密封油套环空。
25
27
滑套
隔离密封
28
工作筒
C
29
提供液体从地层进入油管通道。
止进工作筒：
防止钢丝作业工具串落井。
34
引鞋：
引导管柱进入顶部封隔器。
D
底部封隔器
Y接头的结构：
上出口：
上接油管
右出口：
下接电泵机组
工作筒（内投堵塞器）
19、螺杆泵生产管柱
螺杆泵结构图：
定子
转子
螺杆泵工作原理：
通过转子在定子中的相对转动把液体举升到地面。
螺杆泵管柱结构图：
抽油杆
扶正器
油管
螺杆泵（由定子和转子组成）
尾管
20、射流泵完井管柱
射流泵的结构图：
泵体温表
地层液
扩散管
动力液
喉管
喷嘴
射流泵工作原理：
动力液从喷嘴以高速喷出，在喷嘴出口周围形成低压区，地层液体被吸入泵体，并与动力液一起进入喉管混合，之后一同被举升到地面。
射流泵生产管柱结构图：
射流泵
滑套
封隔器
带孔管
止进工作筒
21、影响压井成败的因素
水浸，气浸，盐水浸，钙浸和水泥浸。
22、井控措施
井喷的客观原因：
A、起钻抽吸，造成诱喷。
B、起钻未灌钻井液或未灌满。
C、不能及时准确的发现判断溢流。
D、发现溢流后处理措施不当。
E、井口不安装BOP，或井控设备的安装、试压不符合有关规定。
F、漏失严重时未能及时处理或处理措施不当。
G、相邻注水井不停注或未减压。
防喷的准备：
A、施工设计有明确的防喷措施。
B、选好压井液。
C、大直径（大于80%套管内径）工具要控制上提速度。
D、防喷工具：
防喷器组及储能器、压井管汇和节流管汇、油管防喷考克、井下单流阀、压井液（2.0倍井筒容积）。
作业中常见的井控措施：
A、压井。
B、灌液（保持液面在井口附近）。
C、装好井口的防喷设备。
D、起下大直径工具避免活塞效应。
23、常见检泵工艺流程
A、放压、洗压井。
B、拆采油树，装BOP，进行功能实验和试压。
C、试提油管挂，起油管，电泵机组解体。
D、连接电泵机组，下油管，坐油管挂。
E、拆BOP组，装采油树。
F、打扫卫生，清理井场。
24、常见的解卡方法
活动解卡、憋压解卡、大力上体解卡、悬吊解卡、震击解卡、冲管解卡、千斤顶解卡、倒扣套铣解卡。
25、井身结构
隔水导管，表层套管，技术套管，油层套管。
26、常用管材几何特征表
名称
公称尺寸
mm（in）
公称重量
Kg/m（lb/ft）
壁厚
mm
内径
容量
L/m
闭端排代量L/m
开端排代量L/m
每立方米容量长度m
油
管
73
（2-7/8）
NU9.52（6.2）
EUE9.67（6.5）
5.51
62
3.02
4.19
1.17
331.1
88.9
（3-1/2）
NU13.69（9.2）
EUE13.84（9.3）
6.45
76
4.54
6.21
1.67
220.3
套
177.8（7）
43.18（29）
10.36
157.07
19.38
24.83
5.45
51.6
244.5
（9-5/8）.
69.9（47）
11.99
220.5
38.19
46.84
8.75
26.19
79.67（53.5）
13.84
216.8
36.92
46.94
10.07
27.09
27、常用油管上扣扭距表
油管直径
型号
钢级
最佳扭距N.m
最小扭距
N.m
最大扭距
最大抗拉
强度T
NU
J55
1450
1500
1800
N80
2050
2550
47．93
EUE
2300
1700
2850
45.21
3200
2400
4000
67.75
2150
3600
72
3150
2350
3950
64.62
4450
3300
5550
94.0
28、常用单位换算
长度：
1英尺（ft）＝12英寸（in）=0.3048米（m）；
1英寸=8英分=25.4毫米（mm）；
1海里（nm）=1.852公里（Km）
体积:
1立方米（m3）=1000升（L）=264.172加仑（gal）=6.28978桶（bbl）；
1加仑=3.78541升；
1美桶=158.988升
压力:
1兆帕（MPa）=106帕（Pa）=1
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