浆砌片石边沟首件工程施工方案DOCWord文档格式.docx
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边沟长度XXm,边沟截面尺寸为XXm矩形边沟。
边沟浆砌采用Ｍ7.5号砂浆，M10砂浆抹面，边沟上设置盖沟板，盖板尺寸：
XXcm。
2首件工程的实施目的
通过浆砌片石边沟首件工程的实施，获取边沟施工相关的技术参数，验证拟定的施工方案的可行性，总结首件施工中的优点和缺点，完善施工质量控制措施，为边沟施工提供良好的借鉴和指导，为后续大规模边沟施工提供经验，结合本工程施工的自身特点，确定最优的施工工艺和施工组织。
3首件工程的选择
我项目部将XX段XX路基边沟作为首件工程，施工长度XXm，首件工程施工计划2015年XX月XX日开始，2015年XX月XX日完工，计划工期XX天。
三、施工准备
1技术准备
（1）施工前做好施工方案的设计制定、技术交底等各项技术准备工作。
（2）检查浆砌片石边沟施工质量保证体系和措施，明确质量检验程序及质量检验标准。
2人员准备
针对浆砌片石边沟首件工程施工，项目部组织施工经验丰富的管理人员，负责现场的调度指挥工作；
安排一批优秀的技术骨干负责现场的技术管理工作。
施工作业安排专业施工队伍。
施工人员配置一览表
序号
姓名
职务
职责
备注
1
XX
项目经理
总指挥
2
总工程师
技术负责人
3
项目副经理
现场负责人
5
施工员
现场施工组织
6
物机部长
物资机械供应
7
安质部长
安全质量监督
8
办公室主任
后勤保障
9
测量工程师
测量放样
10
工程部长
技术管理
工程师
现场技术
11
技术员
12
施工
26人
3施工主要机械、设备
主要机械、设备配置一览表
机械名称
规格
数量（台/辆）
性能
砂浆搅拌机
良好
运料车
柴油发电机（备用）
150kw
4
挖掘机
220
自卸车
自卸吊车
4材料准备
（1）进场片石要符合设计及规范要求，片石厚度不小于15cm。
块石厚度20～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍（如有锋棱锐角，应敲除）。
（2）水泥进场时，需附有生产厂家的品质试验检验报告等合格证明文件，并按批次对同一生产厂、同一品种、同一强度等级及同一出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间等性能的检验。
四、浆砌片石边沟施工工艺
1工艺流程
测量放样→基坑开挖→基底整平→浆砌边沟→养生→工程验收
2施工方案
（1）测量放样
全站仪放出边沟上边缘的两边边线后，用白石灰撒出边沟基础的开口
线。
（2）基坑开挖
根据撒好的边沟边线，挖掘机配合自卸车挖运基础土石方，开挖基坑应从下游开始，以便下雨时水能排走。
机械边开挖边用水准仪及时测量边沟底设计高程，并用模型架随时检查基坑尺寸。
开挖至距设计尺寸10～15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层开挖后保证边沟底的顺向纵坡度，不得超挖。
基底要平整，保证无浮土。
（3）基底整平
基础开挖好以后，人工进行清底整平，边沟沟底纵坡度≥0.3%，基
底承载力应符合施工规范要求。
（4）浆砌边沟
1、选用合格进场的片石：
片石规格应符合施工规范要求，砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，必需清洗干净；
Ｍ7.5砂浆拌好后，首先铺垫砂浆，再合理安坐片石。
2、放样挂线：
砌石前按中线桩水平进行放样挂线，再用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，施工中要经常检查挂线的位置。
3、浆砌时及时尺量边沟的上边缘和沟底尺寸，砌好后及时抹面勾缝，浆砌尺寸满足施工技术规范和图纸设计要求，边沟抹面每2米设置一道假缝。
4、砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为5～7cm，气温较高时可适当增大。
5、砌筑时如基底为岩层，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；
如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
6、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体里层应砌筑整齐，分层与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安放砌块和填塞砌缝。
7、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺设一部分，然后于石块放好后填满捣实。
8、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
9、砌体外露面应进行勾缝，外露面沿砌缝勾8～10mm宽半圆凹缝。
石块应平砌，注意丁顺相间，保证砌体的整体性。
墙顶预留2～3cm采用M10
砂浆抹面，要求线型直顺，宽度一致，表面平整。
10、沉降缝的设置：
根据施工段长度以20m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。
（5）养生
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，保证边沟表面湿润，覆盖养生，养生期不低于7天。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
（6）工程验收
边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，砂浆表面无开裂，勾缝无脱落，不符合要求，坚决返工。
总之施工过程中，坚决保证质量，精益求精。
自检合格后报验监理工程师进行验收。
五、边沟盖板施工
钢筋制作、绑扎→模板支设→混凝土浇筑→拆模养生→盖板安装
2施工方法
（1）钢筋制作与绑扎
钢筋制作按照施工图纸设计下料，下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为4cm，用塑料垫块或预制垫块进行衬垫。
（2）模板支设
模板采用木模板，做好定型模具，每20cm设一立桩固定，确保模板稳定不变形。
（3）混凝土浇筑
预制盖板混凝土设计强度为C30，坍落度宜控制在140～160mm，浇筑前钢筋、模板经专业监理工程师验收，合格后进行混凝土浇筑；
浇筑时应先把模板内清扫干净，砼运输车到现场后直接卸入模板内，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用30振捣棒进行振捣，最后人工收面。
（4）拆模养生
在混凝土浇筑完成第二天且砼强度达到设计强度的70%，方可进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；
模板拆除后及时用毡布或土工布及时覆盖并洒水养生，养生周期一般为7天。
（5）盖板安装
预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M10砂浆进行调平。
六、首件施工质量保障措施
1技术保障措施
（1）严格按照路基工程施工工艺和工程规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点，制定技术质量标准细则。
（2）坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
（3）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。
（4）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。
（5）加强施工技术管理，严格按图纸和规范进行施工。
执行施工作业前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
2质量保障措施
（1）砂浆保障措施
砂浆采用滚筒式搅拌机拌制，严格按配合比配料。
每一工作班制取二组抗压强度试件。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度。
在拌和3~5h使用完毕；
运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；
已凝结的砂浆不得使用。
（2）混凝土保障措施
混凝土采用强制式搅拌机、电子计量系统，耐久性混凝土搅拌符合相关标准规定。
对拌和物的坍落度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作性能。
混凝土运输道路平顺畅通，选用混凝土运输车运输，在梁场专用通道内卸料支吊罐内，再通过龙门吊吊装入仓。
混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土在拌和过程会引入大量空气，浇筑成型阶段可以排出大量气体，混凝土表面会滞留一定的气泡；
在混凝土配合比设计中，在确保一定的胶凝材料总量，减少用水量，合理选择最佳砂率，使混凝土拌和物获得最大流动性和良好粘聚性及保水性，使粗集料均匀悬浮在水泥砂浆中，保证混凝土拌和物不分层、不离析，最终形成均匀致密的混凝土表面。
（2）钢筋施工质量保障措施
钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距准确无误，钢筋的接头位置与搭接长度准确，混凝土保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。
施工前钢筋班技术员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。
（3）模板工程施工保障措施
模板制作的几何尺寸精确、拼缝严密，模板面拼缝高差、宽度不大于1mm，模板间接缝高差及宽度不大于0.5mm。
模板的拼缝宜填实后打磨平整、严密。
使接缝平顺；
模板的支撑必须牢固、严密，以免发生跑浆和漏浆。
模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载。
在模板施工前，必须先进行模板、支撑系统、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
对运到现场的模板及配件按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
模板结构绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，混凝土施工前认真复核几何尺寸。
模板拼缝要紧密，不得漏浆，当拼缝≥1mm时，采用专用嵌缝条进行嵌实，更大的拼缝采用泡沫胶封闭。
模板安装前，认真清理干净，附着在模板上的水泥浆、铁屑等杂物。
并涂刷好脱模剂。
模板事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。
模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇筑混凝土时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂。
3质量控制标准
钢筋安装允许偏差表
项目
规定值（mm）
检查方法和频率
受力钢筋间距
两排以上排距
±
尺量，每构件检查2个断面
同排
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
尺量，每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
尺量，按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置
20
尺量，每骨架抽查30%
保护层厚度
梁
尺量，每构件沿模板周边检查8处
浆砌片石边沟检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
砂浆强度（MPａ）
在合格标准内
2
轴线偏位（ｍｍ）
50
3
沟底高程（ｍｍ）
15
4
直顺度（ｍｍ）
30或符合设计要求
5
断面尺寸（ｍｍ）
30
6
铺砌厚度（ｍｍ）
不小于设计
7
基础垫层宽、厚度
七、安全、环保措施
1制定安全管理制度
（1）建立安全责任制、安全教育培训制度、安全事故申报和奖惩制度、安全交底制、安全检查制。
在施工过程中加强安全检查，及时发现安全隐患，提出安全整改意见和措施，并督促落实，确保施工安全。
（2）设置专职安全负责人和独立于生产管理部门外的安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员。
安全生产管理人员应持有国家有关部门培训、颁发的安全生产管理岗位证书。
（3）成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的安全管理领导小组。
进行项目部安全管理和监督，推行全员安全生产责任制。
2施工安全保证措施
（1）安全工作保证措施
各类人员持证上岗，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并定期复查。
严格安全监督，安全管理领导小组要定期组织检查。
各级安全监督人员要经常检查，发现事故苗头及时纠正。
3临时用电安全措施
严格执行三级用电两级保护供电措施，现场高压电缆采用三相五线制，用电箱设置符合“一机一闸一漏一箱”的要求，作业人员持证上岗。
对电器等设备必须标示；
经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；
非专职电气人员，不得操作电气设备；
操作高压电气主回路时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘板上；
带电作业时，必须制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具；
带电作业时，应启动应急停电装置或启动主断路器，并在作业区设置安全警告标志。
4机械车辆作业安全措施
（1）操作人员必须持证上岗，严禁将机械交给无证人员和不熟悉设备性能的人员操作。
（2）施工作业前，操作人员必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对机械作详细检查，作业中集中精力，不得擅自离开工作岗位。
（3）施工运输车辆应建立定期检修和保养制度，使车辆保持在良好状态，车辆驾驶员必须熟悉所驾车辆性能、保养程序及操作方法。
5防火措施
严格执行《消防法》中的有关要求，在库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器材并定期检查。
加强对职工的防火教育，建立严格的防火管理制度，并设专人巡查监督。
6砼施工安全措施
⑴进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗。
⑵使用汽车吊吊送混凝土时，应由两人以上人员牵引料斗。
⑶砼振捣的安全工作要求：
混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。
振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。
操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。
（4）工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。
7安全生产应急预案
安全生产应急预案见我部上报的《安全生产应急预案》，在此不再重复。
八、文明施工
本项工程施工中环境保护、文明施工作为本项目的重要工作，严格执行国家环保法，以及当地的有关行政法规，对施工人员进行环境保护的教育和文明施工的教育，提高环保意识，将施工环保落实到实际工作。
定期对施工现场环保情况作检查，将环保工作与各作业班组和管理人员的效益奖金挂钩，现针桥面铺装程施工制订如下措施：
（1）管理人员和技术工人一律持证上岗，职务、职责明确，确保统一调度指挥。
（2）开工前先清理场地，干旱天气要洒水防尘。
（3）施工时材料计划用量，做到工程完工无剩余材料，完工后对所有施工场地清理和恢复。
（4）加强对施工机械保养，遇到漏油、漏水的施工机械，必须修好后才能参与施工，废油回收集中存放统一处理。
（5）夜间施工对施工段加防护设施警示灯及其它警示标志。
（6）施工现场设置安全的夜间照明，晚上施工，灯光要充足，设置人行车辆交通路灯，注意保护好用电设备，确保安全。
（7）积极开展现场文明施工和标准化作业管理，认真布置施工现场和临时设施场地。
（8）在使用、运输和储存液压设备时，需进行防漏处理，防止液压油从邮箱中泄露污染现场模板、钢筋及水源；
如发生液压油滴漏时，及时查找漏源及堵漏，并且及时清除滴漏现场油污。
（9）在施工过程中，注意避免水泥浆污染现场；
施工完毕后，及时对设备进行清洗，对现场进行清理，剩余材料集中处理不能随意排放。
（10）及时清除施工垃圾，并倒在垃圾堆放处，做到文明施工工完清场。
（11）现场的生产、生活用水及污水要经过沉淀处理后排入附近管道或重新利用。
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