安装工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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管径＜25mm
管径=32-40mm
130
5
排水支管:
管径＜80mm
管径=100mm
250
6
排水主干管:
管径=100-125mm
300×
300
7
给水引入管:
管径＜100mm
8
水排出管穿基础:
管径=100-150mm
（管径+300）×
（管径+200）
⑷.在砼构件上预留槽洞时，按槽沿制作木盒子，与土建紧密联系。
在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。
⑸.留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。
2.安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管、预制截管：
⑴截管：
①用割刀割管时，应将管子固定在压力上，将割刀在应截位置上正紧好，平稳地转动，每转1-2圈紧刀一次。
进刀不宜过，应频加油，将要割透时应轻轻转动，并用人预先扶住，以防割断时伤人或损坏工具。
②管子截断后，管口应与管中心线垂直，并应平整，不得有飞刺。
如有飞刺应用锉刀锉平。
用割刀割管子内口缩进去的部分用半圆锉锉掉。
⑵锥丝套丝：
①锥丝时把工件夹在虎钳上，并与钳口面相平，用头锥、二锥及三锥分三次锥成。
每次将锥丝插入工件眼内，把绞杠安在丝锥的方头上，顺时针方向扳转。
开始时用劲边转边压常加机油，待锥透后再来回扳动，至丝氏锥转动不费力后再换下锥，三锥后完成。
②管端丝扣长度以上好零件后露出2-3扣为宜。
丝扣过长时，应锯掉并用管子板（代丝）清扫一次。
各种管径的丝扣长度见下表：
管径
普通丝扣
长丝扣
英寸
毫米
长度（mm）
扣数
1/2
15
14
50
28
3/4
19
16
9
55
30
25
18
60
26
5/4
32
20
65
3/2
38
22
10
70
24
11
75
33
5/2
63
27
12
85
37
13
40
7/2
90
③为保证丝扣整齐、软硬合适，丝扣不应一次套成，应根据管径大小分次套制。
1/2-1/2英寸管分两次套，2英寸以上的管分三次套。
套丝时用零件随套随试。
④电动套丝操作时，先根据管径在套丝板上装好扳牙，在压力上卡好管子，用顶丝螺丝找好中心，在管子上加好机油，然后用右手扳动操作台旁的弯轴，使压力向前移动，使管子紧靠扳牙，用左手开动电动机，使套丝板旋转，套丝板旋转后把住弯轴的右手稍稍用力，使管子入扣开始套丝。
⑤质量要求：
Ⅰ.管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》草案的规定。
Ⅱ.螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
3.管道连接：
⑴丝扣连接：
①先在丝头上满抹铅油，然后顺丝扣缠少许线麻，避免被丝扣或飞刺将手划伤。
再用手将零件拧上，然后用管钳上紧。
上紧时不能用猛力，上紧后露出的线麻要清理干净。
②质量要求：
连接牢固，在端部留有2-3扣螺纹。
⑵法兰连接：
①两个法兰的对口间必须加垫，冷水管道用胶皮垫；
蒸气管、热水管道用石棉橡胶垫。
垫料不得伸入管子内口，严禁加双垫或偏垫。
②上紧法兰螺栓时，按法兰的直径将两边螺栓成对地交替上紧，防止法兰四周松紧不一。
③法兰的螺栓上紧后露出的长度为螺母厚度的1/2左右。
螺母的位置：
立管在法兰下面，横管在同一边。
④质量要求：
Ⅰ.法兰的对口面与管中心线垂直，对接平行、紧密、平整光洁，螺杆露出螺母。
Ⅱ.衬垫材质符合《规范》规定，且无双层。
⑶捻口：
①安装前先清除大小头内外的飞刺和污物等。
②接口石棉水泥的配合比：
石棉27.27%、水泥63.64%、水9.09%。
③石棉水泥捻口时，捻麻的深度不超过承口深度的1/3。
石棉水泥浆分层直打坚实、表面平整、饱满，打完后做好养护，以湿土围护24小时。
Ⅰ.填料及结构符合《规范》规定。
Ⅱ.灰口密实饱满、无抹口，填料凹入承口边缘不大于2mm。
⑷焊接：
1管路焊须有考试合格的焊工施焊。
②施焊时有防风、雨、雪措施。
焊区环境若温度低于-20度，
焊口预热温度100-200度,预热长度为200-250mm。
③管道焊接对口形式及组对，电焊按下表规定。
手工电弧焊对口形式及组对要求
接头
名称
对口形式
接头尺寸（mm）
备注
壁厚δ
间隙c
钝边p
坡口角度α
管子对接∨形坡口
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
δ＜4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口
8-12
2-3
60-65
④用气割加工管道坡口，除去坡口表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
⑤管道焊缝有加强面高度和遮盖面宽度。
电焊符合如下规定：
厚度（mm）
4-6
7-10
焊缝形式
坡口
焊缝加强宽度h
1.5-2
焊缝宽度b
5-6
7-9
焊缝加强高度h
盖过每边坡口约2mm
⑥不同管径的管道管边焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%，用钢板特制的异径管。
⑦管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口
焊缝距管道支架边缘不小于50mm。
⑧双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
⑨管道焊口尺寸的允许偏差符合下表的规定。
管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm内
管壁厚的1/4
焊缝加强面
高度
宽度
1mm
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
⑩管道焊接完后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准要按规范规定修整，超一定程度要铲掉重焊。
⑾质量要求：
Ⅰ.焊口平直度、焊缝加强面和咬口边的允许偏差符合《规范》规定。
Ⅱ.焊口表面无烧穿、裂纹和较严重的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
4.管道安装：
⑴.①地下管道安装前，先检查沟宽、沟深及沟底坡度，符合设计要求。
沟底夯实并清除底污物。
埋管时分层填土，在管下、管道旁及在顶以上500mm范围内，必须轻夯。
2隐蔽工程必须经过试压、防腐检查合格并做好记录后，方
可进行隐蔽。
③管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结构内接头。
⑵.①排水铸铁管（除双承口的管件外）承插管和管件的承口一律朝向来水方向。
坡度严格按设计或《规范》规定。
见下表
污水管道坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
0.035
0.025
0.015
0.020
0.012
125
0.010
0.007
0.008
0.005
质量要求：
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
②排水管道的分支管件不采用直角三通和正十字四通。
横管与横管、横管与立管连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。
立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头。
③立管上设检查口，按设计要求，检查口中心高度距地面1.0m、允许偏差+2mm，并应高于该卫生器具边缘150mm。
检查口的朝向朝外，便于维修。
④埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面。
方法：
灌水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降为合格。
⑤排水管道上吊钩卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2m、立管不大于3m；
层高＜4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处设支墩；
支管长度＞1.5m时加卡子。
⑥横管和托吊卡架的间距如设计未作规定，对照下表。
管道支架最大间距
管径（mm）
支架最大间距（m）
不保温
2.5
3.5
4.5
排水系统竣工后的通水试验结果必符合设计要求和施工规范规定。
通检查或检查通水试验记录。
⑶给水系统：
①用与给水相同材料的管件。
②给水、消防系统的水压试验如设计无要求。
要符合下列规定：
Ⅰ.水压试验的管须长度一般不超过1000m。
Ⅱ.在管件支墩做完并达到要求强度后，做压力试验，对未做
支墩的管件做临时后背。
Ⅲ.埋地管道在管基检查合格，管身上部回填土不小于500mm后，方可做水压试验。
③水压试验的压力符合下表规定。
给水管道貌岸然水压试验压力（kgf/cm2）
管材
工作压力（p）
试验压力
钢管
p+5,并不小于9
Ⅰ.将管段上的阀门全开，试验管段与非试验管段连接
处隔断。
Ⅱ.先升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于0.5kgf/cm2，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。
④给水立管管卡安装层高＜5m每层至少安一个；
层高＞5m每层不小于2个。
管卡安装高度距地面1.5-1.8m，2个以管卡可匀称安装。
钢管水平安装的支架间距不大于下表的规定
公称直径（mm）
80
6.5
支吊、托架及管墩构造正确、位置合理，埋设平整牢固，与管子接触紧密、排列整齐，标高、间距一致。
⑤阀门安装后，开时能全部打开转动灵活，关时严密不透水。
阀门安装质量要求：
Ⅰ.规格及强度和严密性试验，符合设计要及《规范》规定。
Ⅱ.位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
⑥水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度成排管段和成排阀门安装允许偏差符合下表规定：
允许偏差mm
检验
方法
水平管道纵横方向弯曲
10米
管径小于等于100mm
用水平尺尺量检查
管径大于100mm
横向弯曲全长25m以上
铸铁管
室内
室外
立管垂直度
每米
吊线和尺量检查
5米以上
不大于10
成排管段和成排阀门
在同一直线上
⑦安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距在面尺寸符合规范规定，允许偏差20mm；
阀门距箱侧、距箱后内表面尺寸符合施工规范规定，允许偏差5
mm。
5.卫生器具安装：
⑴卫生器安装前，对瓷质器具及铜质部件进行检查，不得有棱角、裂纹、渗漏等现象，外观平滑，各个国家利益口与管道部件的直径吻合。
⑵各种卫生器的安装高度按设计尺寸执行，允许偏差：
单独器具±
10、成排器具±
5。
⑶成排安装的卫生器，按设计要求的高度及间距安装，保证纵横中心线整齐、一致。
⑷卫生器具的安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓。
⑸卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器接触紧密。
⑹位置正确，允许偏差：
单独器具10mm、成排器具5mm。
⑺安装平直、垂直度的允许偏差不超过3mm。
⑻地漏安装在地面的最低处，其箅子顶面低于设置处地面5mm。
⑼各种卫生器具安装后必须加以保护，防止碰坏。
其排水口或下水栓的敞口，必须临时堵塞或遮盖。
⑽质量标准：
①卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处严密不漏。
检查方法：
通水试验。
3排水栓、地漏的安装
合格：
平整、牢固、低于排水表面、无渗漏
优良：
排水栓低于盆、槽底表面2mm、低于地表面5mm、地漏低于安装处排水表面5mm。
检查验方法：
观察和尺量检查。
4卫生器具安装合格
木砖和支、托架防腐良好，埋设平整、牢固，器具放置平稳
器具洁净，支架与器具接触紧密。
检验方法：
观察和手扳检查。
6.管道支回、固定卡环境污染、立管卡子制作安装：
⑴管道支架：
①材料、规格、形式与大小遵守设计规定。
②各种悬臂式钢支架栽入建筑结构的深度不小于10cm，栽入部分的端部劈叉，用不低于1:
3的水泥砂浆填满后抹平。
⑵支架上的固定卡环：
①采用圆钢制作，将圆钢弯成∪形，其内径与管子外径相等，两端套丝，穿过型钢支架上的眼，用螺母固定。
②两端丝扣不得过松，不得有丝扣不齐现角。
③安装时，卡环必须紧固于管的外表面上，紧完螺母后管子不能活动。
⑶立管卡子：
①材料用25×
3的扁钢和10mm的圆钢配制而成。
扁钢长度根据管径大小决定，分单管式和双管式两种。
②单管式卡子分合页式和对口式。
分别在长短扇卡板之间采用螺栓或对口。
长短扇的卡口各为半圆，短扇脖子上用6mm螺栓与长扇拧紧，其卡口靠螺栓夹紧。
长扇埋入墙内应不小于120mm，后端应劈叉长为15-20mm，向侧弯曲各45度。
③双管式卡子两个卡口的中心距一般为80mm。
锚固螺栓用9-16mm圆钢螺栓长为20cm，管径大的适当加长，其一端螺丝扣长为30-40mm，另一端劈叉。
④双管式卡子和对口单管式卡子的卡板，对口处作成咬齿形，两扁合对后有卡口留量。
穿带螺栓后整齐、平直，螺母拧紧
后其露出丝扣不超过1-2扣。
7.防腐及成品保护：
⑴管道防腐严格按设计要求，无要求按施工规范规定：
①埋地管道刷沥青。
②明装管道刷防锈漆，外刷银粉两遍。
⑵安装好的管道、卫生器具避免碰撞，加以保护。
敞口处须临时堵塞或遮盖。
8.技术安全：
⑴水暖工操作时，除遵守国家颁布的有关安全规程外，还应遵守以下规定。
⑵施工中坚持“三做到”、“四注意”：
三做到：
①做到操作时思想集中、认真负责、坚守岗位
②做到准备工作周到、防护用具按规定戴好
③做到机械、工具有专人保管及保养
四注意：
①高空作业注意系好安全带
②交叉作业注意戴好安全帽
③现场行走注意脚下、头上和四周机械及车辆
④多人作业互相注意安全
⑶工作前检查所使用的工具、机械和防护用品，有损伤或不
牢固的严禁适就使用。
⑷施工用脚手架、活动台等绑扎牢固，不能有探头板。
使用
前详细检查，发现缺陷绝不迁就，及时修整。
架上禁止超负荷堆积料具或密集站人。
⑸各种梯子要稳固可靠，梯子下端在设绊绳。
下端要采取防滑措施，必要时设扶梯人员。
⑹在阴暗处、地沟内或潮湿地带施工时，须设置足够的安全照明灯，其电压不大于36伏，特别潮湿处不大于12伏。
⑺打过墙洞或板眼时事先检查隔壁房间及楼下是否有人同时作业，有信号联系。
⑻管道套丝时应站在扳柄两侧面，以防扳头松动扳把伤人。
套完丝退扳时，不得快速旋转退出，以防扳把伤人。
⑼架空管道未固定前，须用带上管卡，尚未采取稳固措施不禁中止工作，以防滑落伤人。
⑽高空电焊作业时，可先清除作业区的易燃物品，注意火种飞溅，防止引起火灾。
⑾水压试验中，严禁用铁锤敲击各种设备，须待水压降下后再修整。
冬季水压试验时，有防护措施。
⑿每天收工时，所使用机械及照明的电源、闸刀必须拉开，闸箱锁好，以防发生意外。
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