桥梁工程施工技术要点文档格式.docx
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盘圆钢筋调直必须使用专用机具。
2、水泥必须使用正规大厂家生产得质量稳定得品种；
存放时应注意防潮，散装水泥每罐使用前应留样被查。
3、砂石材料规格应严格执行规范标准，堆放时修整成型，不许混料。
石料应进行碱集料反应试验，用于高标号混凝土得石料必须用洗石机清洗。
4、混凝土用外加剂必须选择正规大厂家生产优质品种，每批都须提供出厂合格证原件，且经过交通部甲级试验室检测合格。
三、混凝土
1．水泥混凝土长距离运输必须用水泥混凝土输送车且运输时间不应超过下表规定：
气温（℃）
无搅拌设施运输（min）
有搅拌设施运输（min）
20-30
30
60
10-19
45
75
5-9
90
2．水泥混凝土得配料允许偏差应符合下表规定，雨天增加含水量测定次数，据以调整骨料与水得用量。
材料类别
允许偏差（%）
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥、混合材料
±
2
1
粗、细骨料
3
水、外加剂
3．混凝土拌与物得坍落度，应在搅拌地点与浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。
评定时应以浇筑地点得测值为准。
如混凝土拌与物从搅拌机出料起至浇筑入模得时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌与物得粘聚性与保水性。
4．自高处向磨内倾泻混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：
A、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2M，以不发生离析为度。
B、当倾落高度超过2M时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；
倾落高度超过10M时，应设置减速装置。
C、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。
5．依据本工程得环境特点，为提高混凝土得耐久性要求结构混凝土最大水灰比0、45，最小水泥用量300kg/m³
，最低混凝土强度等级C30；
预应力混凝土最大水灰比0、4，最小水泥用量350kg/m³
，最低混凝土强度等级C40，最大氯离子含量为0、06%，特大桥与大桥混凝土中最大碱含量应降至1、8kg/m³
。
6．水位变动区有抗冻要求得结构混凝土，其抗冻等级应满足设计要求。
此类混凝土采用得配合比设计中必须附有抗冻试验。
7．预应力工艺完成后，立即用水泥浆进行孔道真空压浆。
封锚混凝土在孔道压浆后尽早浇筑。
配制水泥浆得水灰比为0、40-0、45，水泥浆必须做流动度、泌水率试验，并浇注水泥浆体试块（70、7mm×
70、7mm×
70、7mm立方体试块，28d标准养生，测得抗压强度不应低于40MPa）。
孔道压浆要连续一次性灌注。
四、基础工程
1、路线及各种构造物得施工放样必须利用GPS-RTK方法或极坐标法放样。
2、扩大基础地基承载力得检测必须由总监办试验检测中心检测。
3、明挖扩大基础基坑开挖在土质允许情况下以尽量减小开挖面积为原则，地下水丰富得基坑要设置集水井；
挖出材料不能用于回填得，要边挖边运出，不许堆在基坑周围，能用于回填得，可按用量堆于矩基坑边缘3-5米外，以保证安全；
基坑开挖后（承载力符合设计）必须立即进行基础施工，土质地基严禁开挖后基底长时间暴露、扰动、浸泡。
石质地基严禁欠挖与倾斜，表面不平整破碎石质地基应用砂浆抹平。
基坑开挖尺寸要求基坑得平面尺寸比基础尺寸墙宽0、5-1、0m，基坑坑壁坡度符合桥规表4、1、2要求。
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1：
1、25
1、5
卵石、砾类土
0、75
粉质土、粘质土
0、33
0、5
极软岩
0、25
0、67
软质岩
0、1
硬质岩
4、片石混凝土施工前片石要按使用量码方，并与土质面隔离，经监理人员检查合格后方可使用；
监理检查时应重点注意石块应清洗干净，强度满足要求，不许夹杂风化石，摆放时均匀分布净距不小于10厘米，距结构侧面与顶面不小于15厘米，二部基础之间得连接石应使用能嵌入上下混凝土各15厘米以上得大块石。
5、扩大基础混凝土应尽量降低坍落度，外露混凝土得模板必须就是新模板，并且要求有足够得刚度，对于大面积得混凝土，其每块模板得面积大于1、0㎡。
脱模剂应采用专用得脱模剂或新机油，应使能易于脱模并使混凝土不变色。
模板支撑要牢固，不允许出现胀模、漏振、漏浆等现象。
模板安装完毕后，除应检查模板得安装质量外，还应检查预埋件就是否安装，同时就是否清除模板内所有得污物、木屑、水及其她杂物。
每标段每种类型基础首件工程总监办要进行全过程检查验收。
6、扩大基础完成后，基坑应及时回填夯实，以提高基础得稳定性。
7、钻孔灌注桩施工要注意孔位准确，必须保证一人测量，一人复合，无误后再报请驻地监理工程师复合。
钻进时要控制好钻孔竖直度、泥浆稠度；
严禁将钻孔桩私自改为挖孔桩。
灌注前要严格检测沉淀层厚度，浇筑混凝土时要注意桩周围钢筋保护层厚度均匀性与防止钢筋笼上浮。
8、桩基桩头混凝土应清除到混凝土颜色无变化为止，保证混凝土得强度符合设计要求，并应保证桩基进入承台15cm。
9、八字墙、围挡墙基础要与主墙身基础一起施工，基础与墙身连接部位混凝土应凿毛。
五、墩柱、墙身、盖梁、台帽
1、首件工程得钢筋加工与制作应按图纸给出得钢筋号检查钢筋数量、位置及预埋件位置，且必须经驻地办、总监办验收，并留有影像资料做为计量得依据。
2、柱身加强钢筋设在主筋内壁,与主筋点焊，自柱底开始设第一道，向上每隔2米设置一道，且柱顶、柱底必须设置。
3、柱得螺旋箍筋在上、下端部环绕一周后闭合，搭接长度为15cm。
4、柱身主钢筋笼采用分段预制时，各段之间得主筋采用焊接连接，其焊缝长度不小于10倍得主钢筋直径，且同一断面主筋接头面积不得超过该截面全部主筋面积得50%，两个主筋接头断面之间得距离不小于2米。
5、为了保证钢筋保护层厚度，必须使用塑料保护层垫块。
各标段应统计好本标段得垫块得数量、形式，并保证材料供应。
6、钢筋笼连接或加强筋焊接应对称焊接，防止受热不匀引起钢筋笼倾斜。
7、柱形墩、薄壁墩混凝土浇筑应采用定型钢模，施工时注意控制好墩顶标高与防止钢筋偏位；
墙身外露面要使用2平米以上大块钢模板，模板间接缝处必须使用双面胶一次塞严，不许使用海绵填塞或以胶带贴在模板接缝内侧。
8、盖梁及台帽钢筋骨架须在欲浇注混凝土底摸上直接加工，三角楔块必须与主体同时浇筑。
9、较长墙身分段浇筑时必须保证沉降缝竖直，并保证盖板不压在沉降缝上。
10、混凝土达到龄期后，必须进行回弹法检测其强度。
六、梁板预制
1、预制得梁板实行首件工程认可制，即每种类型得梁板从底模制作到钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、张拉压浆等每一个工序都由承包人自检，驻地监理抽检，然后由总监办检查验收。
成品力求达到高质量标准，总结推广好得经验。
2、要求箱梁、空心板预制底座必须密实并且箱梁梁头基础应加强处理，防止梁底不均匀沉降。
模板必须使用新制做得大块拼装组合得定型钢模，多次循环使用下不变形、不出现坑槽。
台座预拱度（如果有）线形误差不超过2mm。
3、梁体任何部位钢筋不允许人为截断，钢筋位置发生冲突需要调整应按图纸给定顺序经总监办确定方案后方可下料加工安装；
钢筋切割严禁烧断，不允许热弯，钢筋焊接应单独设立操作台，焊渣、药皮敲掉后再上梁台座进行绑扎，尽量减小对底模得污染，检查桥面连续预埋筋、伸缩缝预埋筋、预埋钢板、预留泄水孔、梁底三角楔块就是否预埋完毕。
各类梁内预埋筋要通过不同方法按设计位置正确放置。
为保证钢筋保护层厚度所用垫块一律使用优质得塑料垫块。
4、空心板与箱梁要注意防止浇筑混凝土时芯模上浮，保证顶板厚度，使用橡胶气囊做芯模时要防止气压损失，混凝土浇筑完成后要随时观测。
5、梁体上预埋得各类钢板要严格执行设计，达到国标标准。
箱梁天窗部位顶板纵向钢筋要两端各留两个断面接茬，且两断面间要保持足够长度。
6、预应力管道坐标要严格遵守设计坐标。
锚垫板角度及位置要准确，锚垫板尺寸与螺旋钢筋长度符合设计要求。
7、预应力钢筋得张拉必须严格按设计得顺序、设计得张拉力及加载顺序要求进行，张拉力得换算要经驻地办、总监办审核。
8、夏季高温期浇筑C50时要选择较低温度时进行，并加强养生。
9、施工时要特别注意箱梁、T梁翼板外缘钢筋位置（保护层厚度）控制，主梁混凝土浇筑完成拆模后存在缺陷不许私自涂抹，待监理工程师检查认可后方可进行处理。
10、施工过程中，对桥梁预制厂、钢筋加工车间、混凝土拌与站必须进行不间断监控，并留有影像资料做为计量得依据，否则不予计量。
七、装配式梁板安装
1、空心板梁安装时要特别注意支座偏压与梁端一角悬空问题。
箱梁T梁安装时要保证两片梁之间隔板钢筋位置对应。
2、用钢丝绳环抱式移运T梁时要注意在梁底角与钢丝绳之间加隔垫，避免损伤梁体。
3、支座安装时要严格检查，对支座型号、伸缩方向、垫石高程、垫石平整度、防尘罩就是否安装等要进行严格检查。
八、桥面系工程
1、铰缝、湿接缝、整体化混凝土施工前应再次对梁顶标高进行测量，对影响桥面铺装层厚度得较大偏差应调整纵断进行处理。
湿接缝与整体化混凝土浇筑前应对翼板边缘部位进行凿毛。
2、桥面整体化钢筋网下垫块要有一定密度，防止施工时操作工人、器具及混凝土重量导致钢筋网下沉。
3、桥面混凝土工作性要严格控制，严防混凝土坍落度过大或离析，施工时要控制好大面平整度。
4、大中桥护栏底座必须在桥面混凝土完成后施工，内侧倒角要采用定型钢模，施工时伸缩缝部位应在伸缩缝两侧各留出50CM待伸缩缝安装完后再施工。
护栏底座预埋钢筋位置必须计算准确，安置准确。
隧道工程施工技术要点
1、安全管理
1、隧道口必须设置电子监控，并设专人对进出人员进行登记，保证洞内工作人员人数准确。
2、洞内风、水管路应敷设在电缆电线相对得一侧，照明与动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。
隧道内使用得防潮绝缘导线按规定得高度（至少大于2m）用瓷瓶悬挂牢固，不得将电线挂在铁钉与其它铁件上，不得捆扎在一起。
开关外应加箱盖，采用封闭式保险盒。
禁止在动力线路上加挂照明设施。
3、所有施工与管理人员必须戴安全帽进洞。
隧道要设置安全管理人员，对所有进出洞人员进行登记，登记内容包括：
单位、姓名、进出洞时间。
2、施工材料得要求
型钢必须符合国标，并且每批次或每车都要检测尺寸。
防水板、土工布符合设计厚度与重量。
混凝土抗渗等级必须达到设计要求。
三、监控量测
监控量测就是“新奥法”三大支柱技术之一。
各标段得监控量测人员必须制定详细得观测方案并按时准确进行，对监控量测点做出明显得标记，为二次衬砌施作时间提供依据。
在《公路隧道施工技术规范》与设计文件中得《施工监控量测方案图》均明确了检测项目及量测方法。
要求施工单位必须按照要求得必测项目施行，必测项目包括：
地质与支护状况观察、周边位移、拱顶下沉、锚杆抗拔力，设计文件还包括地质超前预报（有必要时）与仰拱隆起。
另外在隧道浅埋Ⅴ级与偏压Ⅴ级围岩段应将地表下沉量测作为必测项目。
施工单位必须配备足够得人员与设备按必测项目得方法与频率进行监控量测，选测项目按现场实际情况选择。
四、开挖
开挖方法应按围岩级别得变化，原则上必须按照设计文件给出得开挖方法施工，如确需调整，必须上报驻地办逐层审批。
1、隧道进洞就是隧道施工得重中之重，必须引起重视。
隧道两端得洞口应严格按设计做好排水系统，确保安全。
边仰坡得开挖与防护要严格按照设计施工，要保证小导管、锚杆安装与注浆、喷射混凝土等重点工序得质量，以保证进洞安全。
同时还应考虑洞门处环保及景观得要求。
2、另外，特别需要注意得就是边墙马口开挖问题。
必须错开施工，开挖前必须检查锁脚锚杆就是否按照要求安设。
宜采取长短马口结合，减少跳槽次数，首轮马口长度Ⅲ、Ⅳ级围岩不得大于4米，Ⅴ级围岩不得大于2米。
回头马口开挖必须待相邻边墙封口24h后进行。
洞口加强段开挖马口，首轮马口长度必须小于拱圈悬臂长度。
前后洞开挖面不应小于20m，上下台阶开挖面不应小于20m。
3、在爆破施工时，要完善钻爆设计，保证光面爆破得效果，施工单位要提供完善得钻爆设计图。
要严格控制超欠挖，保证开挖面得光滑圆顺，防止因应力集中造成结构失稳。
4、隧道开挖时要注意洞内排水、通风，保证洞内无积水、无粉尘，防止洞内积水造成基底松软，改善施工环境。
5、严禁欠挖。
对超挖部分必须使用喷射混凝土补平，严禁用石棉瓦等进行遮盖找平，不得出现空洞。
五、初期支护与超前支护
1、超前小导管与超前锚杆必须严格按照设计要求得数量、位置、间距施工，否则不允许进行下道工序，并对已施工得超前小导管与超前锚杆不予计量。
系统锚杆得布设应遵循以下原则：
在隧道横断面上，锚杆应与岩体主结构面成较大角度布置；
当主结构面不明显时，可与周边轮廓垂直布置。
系统锚杆得布设允许按实际情况局部调整，但总数量要满足设计要求，并按实际发生计量。
同时要留有相应段落得影像资料。
2、喷射混凝土使用得水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；
外掺剂质量稳定，在使用速凝剂前，应做与水泥得相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
在软弱围岩地段宜选用早强水泥。
水泥标号不得低于32、5。
喷射混凝土得养护应引起重视，应在终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不少于7天。
3、钢拱架（包括型钢与格栅钢架）安设过程中，当钢拱架与围岩之间有较大空隙时，应设水泥混凝土支撑垫块垫紧，且每榀格栅钢架至少设14块，然后用喷射混凝土填平。
应根据地质条件采取不致使支护产生下沉得措施。
支护柱脚下虚渣必须清除，地层松软时应加设垫板活垫托梁，必要就是可用混凝土加固地基。
钢拱架得钢材规格必须满足国标要求，安装间距必须在规范允许得误差范围内，否则不予计量。
六、二次衬砌
1、二次衬砌要求内实外光，衬砌混凝土浇注前要先检查二次衬砌台车模板内得宽度以保证二次衬砌厚度。
二次衬砌得施作时间应在满足下列要求时进行：
（1）、隧道周边位移速率有明显减缓，围岩基本稳定；
（2）、水平收敛（拱脚附近）速度小于0、15mm/d，或拱顶下沉速率小于0、1mm/d；
（3）、施作二次衬砌前得收敛量已达到总收敛量得80%~90%；
（4）、初期支护表面无再发展得明显裂缝。
2、有仰拱段落，一定要防止因拱脚处欠挖造成二次衬砌混凝土与仰拱混凝土连接不严密，无法形成受力环。
衬砌混凝土与仰拱混凝土得施工缝，应使接头面垂直于仰拱轴力方向。
灌注仰拱混凝土时，必须使用仰拱大样得样板，每间距2m设置1个，以检查与控制仰拱断面。
二次衬砌与仰拱中有钢筋得，必须保证二者得搭接长度严格按设计执行。
设计要求钢筋得接头均采用焊接，焊接时必须采用保护措施防止防水板受到损伤。
设计中得仰拱回填采用片石混凝土，其片石含量不得超过总体积得30%。
要求施工单位在洞外设置专门得片石存放场，存放得片石必须规格合格、清洗干净，使用时按设计用量监理监督取料使用。
二衬钢筋绑扎完毕，仰拱施工全过程必须要留有影像资料。
二衬混凝土达到龄期后必须进行回弹法强度检测。
7、防水层
1、防水层铺设前，喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺。
喷层表面漏水时，应及时引排，并留下记录。
处理完毕后要对此断面录像。
2、防水层得结合方法，EVA防水板采用厚度不小于1、5mm得产品，防水板幅宽不小于2m，搭接宽度不小于0、1m，搭接处采用热风焊接。
土工布规格为400g/m2。
3、防水层属隐蔽工程，二次衬砌浇筑前应检查防水层质量，做好接头标记，并填写质量检查记录。
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