福建钢筋混凝土盖板涵专项施工方案中铁Word文档格式.docx
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1273kg
3
砼
C30
121.8m3
4
C25
359.1m3
5
片石砼
C20
340.9m3
4、劳动力组织及机械设备配备计划
4.1、劳动力组织
本工程设置桥涵施工班组一个，设班组长长一名，技术负责人一名。
下设技术员、质检员、安全员、试验员、材料员等。
劳动力组织详见下表。
班组人员构成：
班组长：
XX
技术负责人：
技术员：
质检员：
XX
安全员：
试验员：
材料员：
劳动力计划表
工种
人数
附注
模板工
8
混凝土工
6
钢筋工
起重工
焊工
管理人员
7
其他配合人员
总计
35
4.2、机械设备配备计划
主要机械设备一览表
机械名称
进场日期
用途
挖掘机
1台
2010.10.10
平整场地
QY25K型汽车吊
材料吊运
HBT60A-1406汽车泵
2010.11.10
砼浇筑
插入式振捣器
6台
混凝土振捣
200kw柴油发电机
备用电源
GQ-40钢筋切断机
钢筋加工
9
GT-40钢筋调直机
10
GW-40钢筋弯曲机
11
φ500切割机
3台
钢筋加工、钢绞线切割
12
BX1-315交流电焊机
4台
4.3、周转材料配备计划
主要周转材料一览表
物资编号
物资名称
规格型号
单位
计划数量
备注
上托
个
600
下托
钢管扣件
转向
300
十字
碗扣式钢管
3.6m/根
根
方木
100mm*100mm*4000mm
100
竹胶板
1220mm*2440*18mm
块
70
大块钢模板
1.0m*1.0m
50
5、钢筋砼盖板涵施工工艺流程
盖板涵施工工艺流程见下图所示。
6、钢筋砼盖板涵主要施工方法
6.1、施工准备
涵洞开工前，根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及与沟渠顺接的情况进行核对。
与实际不符时，应及时向监理工程师反映，按照合同有关规定办理。
施工顺序应紧密与路基施工相互配合，相互协调。
6.2基础施工
施工准备完成后，清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵的位置组织测量人员进行基础的定位放样。
按图纸尺寸开挖至设计深度，合格后进行基础施工，再进行涵身及盖板施工。
基坑采用挖掘机开挖，人工配合清底与整修坑壁。
开挖过程中经常检查支撑及线路变化情况，若出现异常及时处理。
开挖至设计标高后，核对地质资料，若与设计不符及时通知监理和设计单位，清除基底杂物，基坑四周设置排水沟，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。
按设计和规范要求进行基底处理。
坑壁坡率1:
0.75～1:
1，基础模型采用组合钢模板一次拼装成型，混凝土水平分层浇筑，插入式振动器振捣密实，混凝土浇筑完毕，及时覆盖、洒水养生；
拆模后经检验合格，及时回填基坑，填料和密实度均要符合技术规范要求。
6.3、涵身混凝土施工
基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行涵身施工，弹出涵身位置线，人工凿除涵身位置内的基础表面砼浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立涵墙模板。
涵洞墙身模板采用组合钢模板，钢管架支撑加固，模板支立要牢固、稳定、接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。
混凝土采用强制式拌和机拌和，分层浇注，并振捣密实。
浇注过程中派专人看护，防止模板漏浆，跑模。
台身浇筑完成后顶面须拉毛，保证台身与台帽的连接。
调整好伸缩缝的位置，使伸缩缝的位置准确，线条顺直。
混凝土浇注完毕后按规定进行养护，达到规范规定强度后开始盖板施工。
6.4、台帽施工
台身与台帽接触面在台身施工时须预埋钢筋，让预埋钢筋伸入台帽。
台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。
支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。
然后支立模板。
最后浇筑砼，从一端向另一端一次性浇筑。
6.5、混凝土盖板施工
盖板采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌合，所有砼均由拌合站供应，砼由砼运输车运输到现场直接浇筑。
钢筋砼盖板浇筑前采用1cm厚油毛毡（两层油毛毡）满铺支垫台口。
整块盖板砼的现场浇筑施工应连续进行，避免施工接缝，接缝应设置在涵身沉降缝处；
盖板现浇模板采用竹胶板，支撑采用钢管支架方案。
盖板钢筋采在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工安装应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
浇筑盖板砼前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求再进行浇筑。
模板内杂物、积水及钢筋上的污垢予以清理干净，模板如有缝隙，立即填塞严实，模板内面是否涂脱模剂且是否均匀，如没涂立即补刷。
浇筑时按连续浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。
浇筑砼时采用插入式振捣器振捣密实。
6.6、出入口八字墙
出入口八字墙混凝土基础，满槽浇筑。
八字墙墙身采用定型钢模板一次拼装成型，混凝土利用汽车吊运与人工配合入模，顶面一次浇筑到位，抹平收光，一次成型。
混凝土浇筑完毕后，及时覆盖，洒水养生。
洞口铺砌、上游边坡检查梯浆砌片石按常规方法施工，并按设计和规范要求做好沉降缝，覆盖洒水养护。
6.7、沉降缝
洞身台顺水流方向应根据地形、地基土壤情况，每4—6m设沉降缝一道，在实际施工中在地质变化处、填挖交界处，均应设置沉降缝，做到上下竖直、贯穿整个断面（含基础）。
缝宽1—2cm。
沉降缝防水，在基础顶面一下，填嵌涂沥青砂，并在流水面边缘以1：
3水泥砂浆填塞，深度约15cm。
墙身沉降缝在砌筑片石时预留，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧用15号水泥砂浆勾缝，深度约15cm，中间空隙填以粘土。
盖板顶面按设计和规范要求施作防水层，确保不渗不漏。
6.8、附属工程
涵背两侧对称、均匀采用设计填料薄层填筑，严格碾压密实，靠近边墙部分采用人工配合小型机械夯实。
按设计要求和规范规定做好碎石垫层、浆砌片石铺砌、平台、梯步等附附属工程，并根据地形实际情况，做好出入口与原路、渠的顺接。
7、质量保证措施
建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，专职质检工程师、质检员、各施工班组长等参加的全面质量管理机构。
负责督促、检查、指导本标段的质量管理工作。
各架子队根据管辖工程特点成立相应的质量管理小组。
质量管理小组定期对有关人员进行培训、实施质量督促检查和质量评比。
成立以项目经理部总工程师为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；
质检部门负责进行质量检查和评审工作。
项目经理部将按照ISO9001质量体系模式建立本项目工程的质量保证体系，制定各级质量监察部门工作职责，明确分工，责任具体到人。
形成一个体系完善、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的质量控制及检查体系。
具体见“质量保证体系框图”。
积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，具体见“质量管理工作流程图”。
质量保证体系框图
质量管理工作流程
7.1、现场施工准备的质量控制
测量放线质量控制：
对给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后据以进行准确的测量放线，建立施工精测控制网，并对其正确性负责，同时做好基桩的保护。
定期复测施工精测控制网。
施工平面布置的控制：
施工现场总体布置合理，有利于保证施工的正常、顺利进行，有利于保证质量，特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直水平运输机械设备布置等方面予以重视。
原材料、成品、构配件采购控制：
采购的原材料、半成品或构配件，在采购订货前向监理工程师申报；
对于重要的材料，提交样品，供试验或鉴定，经监理工程师审查认可后，进行订货采购。
对于半成品或构配件，按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货，质量满足XX高速公路XX至XX连接线标准和设计的要求，交货期满足使用进度安排的需要。
大宗材料和机械设备实行招标采购，通过考查，优选合格的供货厂家，保证采购、订货质量。
在半成品和构配件的采购、订货中，尊重业主和监理工程师提出的意见；
出厂合格证或产品说明书等质量文件齐全，优选经过权威性质量认证的供方。
某些材料订货时争取一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现色泽不一的质量问题。
施工机械配置的控制：
施工机械设备的选择，除应考虑施工机械的技术性能、工作效率，工作质量，可靠性及维修难易、能源消耗，以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外，还应考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。
此外，要注意设备型式与施工对象的特点及施工质量要求相适应。
施工图纸的现场核对：
为充分了解工程特点、设计要求，减少图纸的差错，确保工程质量，减少工程变更，做好施工图的现场核对工作。
核对：
图纸与说明书是否齐全，分期出图的图纸供应是否满足需要。
地下文物、障碍物、管线是否探明并标注清楚。
图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处。
地址及水文地质等基础资料是否充分、可靠，地形、地貌与现场实际情况是否相符。
所需材料的来源有无保证，是否替代；
新材料、新技术的采用有无问题。
所提出的施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便于施工之处，能否保证质量要求。
施工图或说明书中所涉及的各种标准、图册、规范、规程等是否具备。
对于存在的问题，以书面形式提出，在设计单位以书面形式进行解释或确认后，才能进行施工。
7.2、施工过程质量控制
为确保施工质量，施工过程要进行全过程全方位的质量监督、控制与检查。
做好事前、事中、事后的控制。
7.3、技术准备质量控制
各项施工准备工作在正式开展作业技术活动前，按预先计划的安排落实到位。
设置质量控制点：
重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，针对原因制定对策和措施进行预控。
施工前列出质量控制点明细表，在此基础上实施质量预控。
作为质量控制点重点控制的对象有人的行为，物的质量与性能，关键的操作，施工技术参数，施工顺序，技术间歇，新工艺、新技术、新材料的应用，产品质量不稳定，不合格率较高及易发生质量通病的工序列为重点，仔细分析、严格控制，对工程质量产生重大影响的施工方法，特殊地基或特种结构。
7.4、技术交底的质量控制
每一分项工程开始实施前均要进行交底。
主管技术人员编制技术交底书，经项目总工程师批准。
技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。
技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。
关键部位，或技术难度大，施工复杂的检验批，分项工程施工前，技术交底书（作业指导书）要报监理工程师审查。
没有做好技术交底的工序或分项工程，不施工。
7.5、进场材料构配件的质量控制
凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前检查产品出厂合格证及技术说明书，按规定要求进行检验或试验，确认其质量合格后，方准进场，否则不进场。
加强材料构配件存放条件的控制，考虑防潮、防雨、防冻、防风雪措施，妥善保管。
施工环境的质量控制：
保证水、电或动力供应，施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路满足要求。
这些条件直接影响到施工能否顺利进行，以及施工质量。
质量管理体系和质量控制自检系统有序运行；
完善和明确的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准，人员配备到位，落实质量责任制。
自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时，做好充足的准备和并制定有效措施与对策以保证工程质量。
7.6、进场施工机械设备性能质量控制
保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态。
施工机械设备进场要检查。
机械设备工作时要检查。
特殊设备、大型设备要进行安全运行审核。
进入现场后在使用前，经当地劳动安全部门鉴定，符合要求并办好相关手续后投入使用。
大型临时设备也要进行检查。
7.7、施工测量及计量器具性能、精度的控制
施工前，向业主、监理工程师申请试验室资格认定，列出本试验室所开展的试验、检测项目、主要仪器、设备；
法定计量部门对计量器具的标定证明文件；
试验检测人员上岗资质证明；
试验室管理制度等。
施工测量开始前，向监理工程师提交测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明，测量工的上岗证明，经审核确认后，进行正式测量作业。
在作业过程中经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况，使其处于良好的状态之中。
7.8、人员上岗资格的控制
管理人员到位，技术人员，专职质检人员，安全员，测量人员、材料员、试验员经过客专培训，取得合格证后上岗。
从事特殊作业的人员（如电焊工、电工、起重工、架子工等），持证上岗。
7.9、质量记录管理
施工过程中质量活动的记录，与筹备组、监理工作往来形成的记录，要详细地记录工程施工阶段质量控制活动的过程。
至少包括施工现场质量管理检查记录资料，工程材料质量记录，施工过程活动质量记录资料。
按检验批、分项、分部、单位工程建立相应的质量记录资料。
施工质量记录资料真实、齐全、完整，相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确，与施工过程的进展同步。
8、安全技术措施
安装地面以上模板，应根据灌注砼数量，分段分层自下而上地安装，在下层模板支撑稳固后，再安装上一层模板，模板内外均应安设稳固的支撑，落地端要加设垫木，并有防支点滑动措施，使用吊机吊装模板合缝时，模板端用撬用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。
模板就位后，要立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。
模板的拆除要等到混凝土达到一定强度后才能进行。
防止拆除过早，造成结构裂缝、断裂或倒塌；
且要划定禁行区，严禁行人通行。
凿除混凝土浮浆，作业人员必须按规定佩戴防护用品，人工凿除，要经常检查锤头是否牢固，
开机之前要对机械的状态进行全面检查。
检查内容包括；
离合器、制动器是否灵活可靠；
防护罩及轨道滑轮是否完好；
水泵出水情况是否正常。
使用振捣器之前，必须进行认真检查，振捣器的外壳，胶皮电源线有破损；
重车下坡要缓慢行驶，并要避免紧急刹车。
驶至转变或险要地段时，要降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。
9、文明施工措施
项目经理到各级管理人员，必须将建设文明工地列为重要的工作职责，协调好内部和外界有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。
自觉接受省、市高速公路指挥部、监理等部门对建设工程文明施工进行的监督检查。
合理布置施工现场顺序，砂石料堆放整齐，钢筋按规格分类推放，施工污水不随意流放，其它废料集中堆放，再行外运处理。
升级会员 