总医院科技活动中心及通讯楼加层工程施工设计Word文档下载推荐.docx

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建筑结构荷载规范

GB50009-2001

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

建筑抗震设计规范

GB50011-2001

建筑地基基础设计规范

GB50007-2002

GBJ17-88

行标

建筑钢结构焊接技术规程

JGJ81—2002

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46—88

高强螺栓连接应用技术规范

JGJ82—91

建筑钢结构焊接规程

JGJ891-91

1.2.5.其它

表1-4

企业

本公司质量、环保、职业安全体系文件

踏勘现场所了解的具体情况

本公司现有施工力量和技术装备情况

2.工程概况

2.1工程项目概况

表2-1

序号

项目

工程名称

中国人民解放军总医院科技活动中心加层工程

中国人民解放军总医院通讯楼加层工程

设计单位

中国建筑技术集团有限公司

工程性质

改造工程

建设规模

1400M2

承包方式

包工包料

质量标准

合格

地理位置

北京市中国人民解放军总医院

●工程概况

该工程地属于北京市，本工程总建筑面积为1400M2，；

本次专项工程是一项综合性建筑工程，内容包括：

钢框架结构制作、安装。

及屋面制作安装。

原屋顶标高在15米左右，改造后工程标高在20米左右.其中活动中心加层工程跨度25米，纵向长度40米，通讯楼楼加层工程跨度20.5米，纵向长度30米.

柱子Z3材质为Q345,其它材料规格为Q235，质量等级为二级。

屋面系统为100mm的聚氨酯复合彩色涂层压型钢板。

●工程重点与难点分析

本工程是一项综合综合性钢结构工程，各项工程标高落差较大，工程面积大小不一；

钢结构材料品种多、装饰面层档次要求较高、造型新颖独特；

施工范围广，现场施工时交叉作业繁杂。

总叙此项工程整体施工作业面大、工序交杂、施工项目广，相对本工程

的吊装有难度，在标高15米的作业面工作，在没有塔吊的情况下，只能用50吨的汽车吊上料，并且只能从西面和北面两个方向上料，在工作面的局部地方只能用三角架对钢梁进行安装，所以要组织完善的组织机构、经验丰富的施工队伍来克服该工程的种种施工难度，是突现我企业综合实力的重点工程。

3.施工管理体系

图3-1、组织机构管理网络图

施工班组

3.1.管理组织机构

1、本工程工期紧，需要集中投入大量人力、物力和财力全面展开。

为此组建项目经理部，作为我蓝天钢结构公司的派出机构，全权负责本工程项目的各项管理工作，采用项目法施工管理，实行项目经理负责制。

建立以项目经理为核心的施工管理系统和以项目总工程师为中心的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系，做到计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。

2、项目经理部设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，职能部门主要设施工组、技术组、安质组、物资组、机械设备组、综合办公室。

技术组下设专职实验员，统一负责本工程实验管理工作。

项目经理部机构见图3-1。

3、选派的项目经理具备一级项目经理资质；

项目总工及施工组、技术组、安质组等部门的负责人均具备中级以上技术职称。

图3-2、项目经理部组织机构图

项目经理

业主与监理

项目技术负责人

作业层

各专业作业班组

设计师

项目管理层

安质组

技术组

综合办公室

经营组

物资组

施工组

项目副经理

3.2.主要岗位职责

表3—1项目管理机构配备情况表

标段名称：

BD—2004—04

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

已承建在建

工程情况

证书名称

级别

证号

专业

主要项目名称

刘国志

工程师

项目经理证

壹

8718201021

大专

部长

朱艳华

技术总工

高级

空后直001

本科

仿埃菲尔铁塔及珠海玻璃兴业厂房

施工员

徐英剑

施工证

681200084

廊坊会展中心、首钢体育馆

安全员

杨永光

助理

安全证

0233575

中专

北京中联汽车城、洛阳大洋耐火材料厂厂房

质检员

贾燕午

质检证

0245675

天桥大剧场、北京通达新村装饰桁架、

北医三院药学楼

一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。

我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理，项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明

表3—2项目经理简历表

姓名

性别

男

年龄

职务

一分公司经理

职称

高级工程师

学历

本科

参加工作时间

1981年

从事项目经理年限

资格级别

壹级

资质证书编号

项目经理业绩

建设单位

项目名称

中标价

开、竣工日期

在建或已完

工程质量

北京良乡万洋公司

良乡万洋超市

6400M2

301万

01.5-01.8

完工

优良

包头康力药业公司

康力药业厂房

4500M2WJ.GJG

260万

02.3-02.6

涿州房管局

涿州文化广场

10800M2WJ.GJG

413万

02.7-02.12

宁晋纺织厂

宁晋纺织厂房

13500M2WJ.GJG

513万

03.7-03.10

合格

烟台大学

烟台大学体育馆

6400M2WJ.

320万

04.2-04.5

表3—3项目经理主要部门岗位职责及人员配置

部门

（岗位）

人员

配置

工作范围

1人

壹级项目经理

贰级项目经理

对工程进度、质量、安全等全面负责

现场执行经理

负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理

技术员

助工

负责工程技术、资料指导管理，近世质量监控，领导工程创优

负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理

安质员

2人

负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查

4.各项资源配备

4.1.劳动力组织

4.1.1.劳动组织

表4-1、钢结构专业项目部

施工队伍名称

施工范围

钢结构施工

负责本工程钢结构部分制作、运输、安装施工

屋面施工

负责整体屋面制作安装工程

4.1.2.劳动力配备

表4-2、钢结构施工人员计划

工种

制作人数

安装人数

电工

下料工

安装工

自动焊工

电焊工

手工焊工

吊装工

冲压、钻工

材料员

喷砂、喷漆

检验员

合计

表4-3、屋面板安装人员计划

电工

辅助工

4.2.主要机械设备配置

本工程钢结构，根据加工制作周期和安装工期安排，拟投入本工程的机械设备分为加工制作设备和安装测量实验设备（详见表4-5、4-6）。

表4-4、钢结构制作机械设备一览表

加

工

制

作

设

备

序

号

设备名称

型号

数

量

产地

出厂日期

多头直条气割机

CG1-400B

无锡

2000.4

平料机

沈阳

2001.2

剪板机

GB20-2500

大连

1990.7

摩擦压力机

300T

济南

1988.5

60T

徐州

1991.3

开式可倾压力机

J28-16

上海

1995.2

刨边机

BJ-15000

2000.3

H型自动埋弧焊机

HG-1500

门式自动埋弧焊机

MZG-2X1000

H型钢翼缘矫正机

JZ-40

2000.5

交流弧焊机

BX1-500

天津

1998.7

直流焊机

ZXG1-400

北京

1999.11

套丝机

TS40

新乡

1999.10

摇臂钻

Z3050161

2000.7

台钻

德州

2001.1

砂轮切割机

SL400

电炉

RJX-30-90

哈尔滨

1977.4

空压机

W-0366

保定

1997.5

天车

1978.6

罗拉机

V820

1995.3

表4-5、钢结构安装主要设备一览表

安装施工设备

数量

交流电焊机

BX1-500-2

2000.1

切割机

汽吊车

50T

长沙

1998.2

运输汽车

12T

长春

磁力钻

1500N

2003.5

电动工具

2003.10

主要检测仪器

经纬仪

水平仪

光电测距仪

1999.6

超声波探伤

1999.5

表4-6、主要施工测量、实验仪器设备一览表

现状

规格

数量

良好

TDJ2E

水准仪

AL322

MD-14

钢卷尺

30M

超声波探伤仪

CTS-8C

5.钢结构施工方案

5.1.钢结构工程施工准备

5.1.1.技术准备

1、图纸会审及施工技术文件编制。

2、计量器具的鉴定。

5.1.2.施工机械设备的准备

1、施工机械准备。

2、主要焊接机具准备

为了保证本工程焊接质量，准备相应的焊接机具。

主要焊接机

具见下表。

表5-1、主要焊接机具

机具名称

单位

备注

焊条烘烤箱

台

焊条保温箱

个

角磨机

把

扁铲

钢丝刷

毛刷

5.2.钢结构制作

5.2.1.钢结构制作工艺流程

本工程的钢结构构件需工厂内进行加工制作。

完整的钢结构产品，是通过将基本元件进行放样、切割、成形加工、制孔、矫正、组装、除锈、油漆处理、达到规定产品的预定要求目标。

（见图5-1）

根据本工程的技术特点和我单位项目负责人的现场实地勘察情况，发现如下问题，并采取相应补救措施：

经我单位技术负责人、项目经理根据多年钢结构施工经验研究决定，采取如下加工制做工艺，保证该工程安装准确无误，确保工程质量。

1、对土建方所弹出的标高线与中心线逐一进行测量复验，并作好复检记录；

根据实际复测记录，检对图纸设计尺寸，并找出相对误差，划出准确的标高线与中心线。

2、将该工程所有预埋件进行逐一测量，做好详细测量记录。

3、所有材料在工厂照图施工，并划出中心线，现场按照复测后准确的标高线和中心线对齐、对正、施焊。

这样，各种配套连接件均可在工厂加工制做，并可进行预拼装，确保质量，确保工程进度。

5.2.2.钢材的放样和切割

1、放样是根据祥图，以1：

1的比例在样板台上弹出实样，它是整个钢结构工程制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序，放样所用的工具应经计量部门校验复合，合格后方可使用。

表5-2、放样尺寸偏差

检验项目

允许偏差（mm）

1500

1501~3000

3000

零件化线样板

-1.0~0.0

-1.5~0.0

矩形样板平面两对角线差

0.5

1.0

曲线位移量

1.5

2、钢材放样后，可采用多头直条切割机进行下料，并根据工艺要求预留制作的焊接收缩量及切割、铣平余量，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷，切割后的钢板边缘需进行边缘加工。

5-1、钢结构制作工艺流程图

领料

检验

平料、矫直、花线、号料

柱脚锚栓预埋件制作

柱间

支撑

柱脚板耳板制作

柱梁总

成焊接

筋板支

板制作

连接板紧固件下料

剪板

下料

检

自动切割

划线

制孔

喷砂除锈

机加

局部开坡口

机加

预焊

组立

检验探伤

试验

全焊

埋弧焊

矫正

柱脚板结合部开坡口

预焊

全焊

包装

涂漆

除锈

连接板、支承件与固定架均采用自动切割机、仿形切割机下料，保证零部件的标准度、整洁、光滑，以标准的零部件确保合格的部件。

3、气割的尺寸偏差应符合以下规定：

●手工切割：

≤+2.0mm

●自动、半自动切割：

≤+1.5mm

●精密切割：

≤+0.5mm

表5-3、自动、半自动、精密切割面偏差表

允许偏差

表面粗糙度G

切割边缘承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm，G≤50μm

切割边缘不承受拉力时G≤25μm

平面度

挡板厚度δ≤20时，B≤3%δ

挡板厚度δ≥20时，B≤2%δ

不受外力作用的自由边B≤3%δ

垂直度

B≤3%δ

直线度

≤2

切割线偏移

≤1

气割面上的熔化度

边缘塌边宽度≤1.5

5.2.3.钢结构构件焊接组装

1、本工程的钢结构构件需要提前用焊接方法进行组拼，才能形成一个完整的钢构件，其焊接工艺如下：

焊接工艺流程图

1、工艺流程、电流、电压检查；

2、焊道清渣；

3、焊道质量的检查；

2、坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。

焊接坡口必须采取自动切割或机械加工。

3、焊接前应复查组装质量和焊区的清理情况，如不符合技术要求，需修整合格后方能进行施焊。

4、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

5、选择好焊接顺序，尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接，不要把热量集中一个部位，尽可能均等分散，采用“先行焊产生变形由后续焊接抵消”的施焊方法。

6、焊道外观检查，按照二级焊缝质量标准检验。

7、超声波探伤

对焊逢的超声波探伤应严格按照《钢焊逢手工超声波探伤方法》、《探伤结果分析》和《建筑钢结构焊接规程》执行：

二级焊缝要求20%探伤。

5.2.4.矫正与制孔

钢结构成形后由于焊接产生变形，为了保证其符合规范的规定，必须对

其进行矫直、矫平、矫形。

针对本工程钢构件的特点，主要采用矫直机对构件、翼缘、腹板进行矫正，使其符合规范要求。

表5-4、矫正后的质量偏差

局部弯曲

板厚≥14时，fl≤1.0，板厚<

14时，fl=1.5

边缘弯曲

弧长3000且不大于2.0

钢肢的不垂直度

≤（肢长）100

疤痕深度

板厚≤20时，≤0.5，板厚>

20时，≤1.0

高强螺栓孔应采用钻膜和钻床加工，严格控制孔径和孔距，偏差在允许偏差规定范围以内。

5.2.5.钢结构涂装工艺

1、钢结构在涂装前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈.

2、涂料涂装时宜涂装3遍（两道红丹底漆,一道中灰色面漆），涂层干化膜总厚度：

设计要求室内不小于125um，室外150um，室内125um，允差-25um。

每遍涂层干化膜的允差-5um。

当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

3、涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料说明书的要求，如产品无说明书，环境温度应在5-38度之间，相对湿度不大于85%。

构件表面结露或有雨、雪时，不得涂装。

涂装后4h之内不得淋雨。

4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

5、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性能良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标注重量及重心位置。

6、结构的现场焊缝以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。

涂层应采用与构件制作时相同的涂料和涂装工艺。

7、经检查不合格的涂层，应铲除干净，重新涂装。

8、当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。

5.3.钢结构安装

5.3.1.安装工艺流程

焊接

5.3.2.梁、柱起吊前的准备

（1）钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。

（2）钢梁起吊准备

进行钢梁的现场拼装焊接，钢梁采用在施工现场区域内进行拼接，拼接时采用钢管脚手架作为拼装平台，在将钢梁的几何尺寸确认合格后进行焊接，经焊缝检查合格后准备安装。

吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。

起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。

5.3.3钢柱安装

1、柱起吊：

由于钢柱采用斜拉起吊做法，在吊装时在柱脚下垫木板。

2、柱就位轴线调整：

钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。

就位误差确保在3mm以内。

3、柱顶标高调整

钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。

4、钢柱垂直度校正

1）初校正:

采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

2、钢梁吊装方案：

在上述安装钢柱中提过的现场条件中，钢梁也存在汽车吊臂够不到的情况，我方参考以上施工条件对钢梁的安装拟订一个方案.如下

用汽车吊或起重设备先把钢梁先吊上屋面顶放置在板车上并运到安装位置。

钢丝绳选用φ20钢丝绳。

然后事先在两柱之间搭设三角架，采用吊链、千斤顶及人力配合对工作面内够不到的钢梁进行安装。

对于不能用三角架和吊车臂够不到的工作面的特殊情况，可以采用局部搭设脚手架进行安装.如下图

3、堆料示意图

4、安装顺序

按上图安装顺序

物资进场→加固安装→钢柱安装→钢梁安装→天沟的安装→屋面板安装

科技活动中心加层工程安装顺序图

通讯楼加层工程安装顺序图

钢结构分两批进场，进场后先用吊车卸到指定场地，料卸完后，按照安装顺序把准备安装的钢构件用吊车进行二次倒料，把最先需要安装的构件吊到15米的工作面上，在卸料过程中吊车四周应挂警戒线确保安全，施工人员对工组面上的料及时安装，避免材料集中堆放，把工作面展开，先进行钢柱的安装和调整并验收后，然后对中小钢梁及能够用吊车安装的部位及时安装，对吊车不能够到的钢梁和长钢梁才用人力并配合三角架安装，钢梁安装完毕验收后进行天沟和屋面檩条的安装，安装验收完毕后，对屋面板进行安装.施工人员在施工过程中需要佩带三保，施工前进行安全教育，确保人身安全.

注意：

检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固。

以两榀刚架为起点，从房屋另一端顺序安装。

5.3.5.高强度螺栓的紧固

1、抗剪连接件与主梁用摩擦型高强度螺栓连接，摩擦型高强度螺栓是靠抗剪连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力刚被克服作为连接承载力的极限状态，从而达到主梁与抗剪连接件的紧固效果。

2、高强度螺栓在使用前应进行施工实验，复验，扭矩系数的平均值和偏差值，并按照平均值计算所需的施工扭矩。

3、摩擦面应在安装前进行检查，不得有灰尘、油污、涂料和焊接飞溅物等。

4、构件安装中，发现孔眼错位现象，不得强行将孔栓打入，以免损伤螺纹，应先用铰刀修孔，使螺栓自由穿入。

5、高强度螺栓得安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央逐个向外拧紧，并应在当天全部终拧完毕。

10.9SM27×

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