再造烟叶工艺规范中国烟草标准化Word下载.docx

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再造烟叶在国内还处于研发阶段，尚未形成大规模的成型产品，且没有相应的工艺规范，只有将部分过程控制指标和产品指标写进了行业标准中。

而再造烟叶经过近10年的发展，生产工艺流程、工艺控制水平，设备保障能力，产品技术含量、质量控制手段等发生了显著变化，特别是再造烟叶生产规模，如今已有9个生产点生产不同风格的再造烟叶。

为提高产品质量，顺应再造烟叶制造技术发展，满足工业企业多样性的要求，修改后的产品标准中不再涉及过程控制指标，因此有必要制定相应的工艺规范，确保产品质量的同时更好的满足卷烟企业对再造烟叶多样化要求。

3．项目承担单位、协作单位及主要分工

本项目由主要湖南中烟工业有限责任公司牵头，参加单位中国烟草总公司郑州烟草研究院、广东省金叶科技开发有限公司、云南中烟再造烟叶有限公司、河南卷烟工业烟草薄片有限公司、中国烟草标准化研究中心、福建中烟工业有限责任公司、上海烟草集团有限责任公司、湖南金叶烟草薄片有限公司、杭州利群环保纸业有限公司、湖北新业烟草薄片开发有限公司、山东瑞博斯烟草有限公司、江苏中烟工业有限责任公司等单位，上述单位都是相关技术研究和国家局技术标准制定的承担单位，在专业人员、技术力量、设备条件等方面都具有所从事专业的先进水平，联合参加再造烟叶标准的修订，发挥各自的技术优势和协作力量。

项目组具体分实验实施组、编写组、沟通协调组三组。

实验实施组负责相关实验的设计、实施和数据整理；

编写组负责相关文献的搜集和标准编写；

沟通协调组负责调研、专家咨询和项目协调。

4．主要工作过程

标准编写前期，项目组收集了众多相关技术资料，并请教、咨询了长期从事再造烟叶的专业人员，收集了大量资料，并开展了标准的草稿编制工作。

2014年8月，项目组编制了调研提纲，对当时9个再造烟叶公司所有在用的再造烟叶生产线工艺流程、各工序工艺任务、工序设备性能，来料标准、技术要点、通用技术与环境条件、过程检查项目和方法、关键设备工艺性能点检、物流技术、控制技术、环保控制技术、产品质量安全等进行了全面调研。

2014年9月-12月，项目组对前期调研结果进行了整理，并根据整理结果初步做出了标准制定框架。

2015年1月-6月项目组部分成员根据承担单位设计的框架，编制了“再造烟叶工艺规范”初稿。

2015年7月-12月，项目承担单位对“再造烟叶工艺规范”进行了三次修改，期间与国家局进行了多次沟通，并与“卷烟工艺规范”项目组进行协调，明确了本标准的适用范围为：

再造烟叶生产全过程，将再造烟叶使用工艺划归“卷烟工艺规范”。

根据这一要求，项目组于2016年1月到2016年6月对“再造烟叶工艺规范”进行了第4次修订，并将该版本发给项目参与单位进行意见征求。

2016年7月，根据各单位反馈的修改意见，项目组在长沙召开了部分成员会议，专题研究了文本修改意见，根据体现共性，兼顾个性的原则形成了第5次修改稿。

2016年8月-9月，对第5次修改版进行意见征集，各专题开展了“工序工艺过程检测指标的设定及质量指标的合理性进行验证”、产品率、烟灰棒实使用进行调研，对“再造烟叶工艺规范”（第5稿）提出修改意见和建议。

要求各单位根据自身情况选择常规2-3个常规产品进行批内和批间物理指标（定量、厚度、抗张强度等）和化学指标（水溶性糖、总植物碱、总氮等）波动数据测试。

每个规格产品分别提供10组以上批内和批间实际测定值。

各单位根据自身情况选择2-3个常规产品每吨成品使用烟灰棒、烟粉尘投料数量和规格；

并同时提供2015年和2016年全年使用烟灰棒、烟粉尘总量，原料预处理后烟梗长度范围，10组以上浸取液净化前后悬浮物含量指标及允差、涂布液固含量取值范围及允差、可溶物浸取率、检测原始数据。

根据各单位反馈意见，对规范进一步修改后再次征求意见。

2016年10月-11月，对“再造烟叶工艺规范（第七次修改讨论稿）”在行业所有再造烟叶公司进行意见征集。

并对工序质量指标的合理性进行验证，并要求各单位补充各工序段典型设备的厂家、型号、规格、主要参数等信息，环保处理、切丝、工艺管理既能反映共性，也能反映个性的工艺流程图等内容。

对意见进行汇总后修改成第八版。

2016年12月在北京召开了“再造烟叶工艺规范（第八次修改讨论稿）”的项目组全体会议，并要邀请了国家局科技司标准处领导到会指导，本次会议就“再造烟叶工艺规范（第八次修改讨论稿）”进行了认认真细致的讨论，提出许多宝贵意见，同时为了与“新版卷烟工艺规范”在结构上的协调，会议决定对“再造烟叶工艺规范”的章节结构、有关内容进行重新设计，明确了规范所涉及的工序，并要求各参与单位根据前期资料，结合行业发展需要，重新对有关内容进行编写。

。

2017年2月，项目承担单位根据各参与单位分工编写的章节内容，进行了综合修改，形成了“再造烟叶工艺规范”征求意见初稿，2017年5月项目组部分编写人员对该稿件进行了小范围的讨论与修改。

2017年7月，形成了“再造烟叶工艺规范”征求意见稿，在行业内开展意见征集。

2017年9月21日，在长沙召开了标准制定单位全体项目组会议，同时邀请了行业内有关专家前来指导，会议对“再造烟叶工艺规范”征求意见稿进行全面讨论并进行了修改，会后项目牵头单位组云南中烟、广东金叶、湖南金叶等单位人员根据会议要求和专家意见对“再造烟叶工艺规范”征求意见稿再次进行反复修改，并于2017年9月24日，项目牵头单位，将修改后“再造烟叶工艺规范”（征求意见稿）通过邮件发送给相关专家和项目组全体成员及单位再次进行意见征集。

到2017年9月30日，各有关单位将修改意见集中反馈给项目牵头单位。

2017年10月8日项目牵头单位组织云南中烟、广东金叶、湖南金叶等单位人员根据9月30日各相关单位提交的修改意见，逐句进行修改，并补充了部分检测方法和设备性能点检内容，规范了文本格式，形成了正式的“再造烟叶工艺规范”（征求意见稿），于2017年10月提交卷烟分标委，进行全行业公开意见征集。

2018年1月收集了来自行业内17个单位的意见，收集意见186条，项目组骨干人员于2018年5月在长沙再次对收集的意见逐条进行讨论，并根据科学性、合理性、可行性并有利于产品质量控制需要，对意见进行了处理，同时对标准的内容再次进行修改，形成了送审稿。

2018年7月4日，全国烟草标准化委员会卷烟分技术委员会在郑州召开了审定会，委员通过听取项目组对标准制定的工作汇报和技术报告，审阅了相关资料，通过投票表决，表决情况如下：

应到委员33人，实到委员25人，回避人数2人，赞成票12票，反对票1票，弃权票10票，因赞成票未能达到到会委员人数的三分之二，没有通过此次审定。

卷烟分技术委员会要求就“进一步优化文本框架，精简全文并准确表述”。

同时要求“进一步论证相关技术要求，发挥标准引领作用”。

会后，项目组根据卷烟分技术委员会的要求，组织相关技术人员，对标准全文框架重新梳理，在行业内进行了标准文本的意见征集，并在11家再造烟叶企业进行为其3个月的技术要求和技术指标再验证工作。

项目在收到意见和验证报告后，在卷烟分技术委员会副主任委员及部分委员的指导下，对标准全文和技术报告进行了修改。

具体修改内容如下：

1）对原标准文本中的第4章进行删除，将其内容转移到编制说明中；

2）为了让工艺设计内容与现行《再造烟叶工厂设计》（YC/T566-2018）标准相协调。

除保留工艺流程设置、加工能力核定和工艺流程图等条款内容外，删除了原标准文本中第6章中其他内容。

3）为突出再造烟叶特点，删除了原标准文本中第17章“工艺管理”，有关工艺质量管理内容融合到各工序的设备性能和技术要求中。

4）对原标准文本中第7-16章中，将“设备性能”修改为“设备要求”，并精简相关表述。

将“技术要点”修改为“过程要求”，并对其内容中的技术指标进一步斟酌、精简、优化和验证。

5）由于再造烟叶尚处于发展阶段，各公司使用的设备复杂，都是以满足各自工艺需求为目的进行了配置，因此没有国定的模式，将设备举例作为附录没有现实的指导意义，因此删除了原标准文本中第22章和附录E“各工序主要设备举例”。

6）根据卷烟分标委2018年审定意见，对文本中有关技术指标再次在行业内进行第二次验证。

验证结果见技术报告中“工序质量指标的合理性验证汇总

（二）”，通过第二次验证结果反馈情况说明：

原文本中各项技术指标设置基本科学合理，仅将“精制后浸取液悬浮物含量（烟末）（%）”和“精制后浸取液悬浮物含量（烟梗）（%）”两个指标，根据生产实际需要由原来的“≤0.2”改为“≤0.3”。

通过参照打叶复烤打包温度要求，将“成品含水率调节与包装”一章中“打包温度（℃）”从“≤40℃”修改为“≤45℃”，其他指标未做修改。

7）增加了“通用要求”新章节，将原第六章有关通用条件和智能管理部分内容采用“工艺技术要求”的形式修改内容和表达方式后单独成章，替代原来的第17章。

经修改，形成了新的标准征求意见稿、新的技术报告和新的标准编制说明，在行业范围内重新征求意见。

5．主要起草人及其所做的工作

略。

二、相关领域的国内、外标准研究和制修订情况

根据文献检索，目前国内外尚没有与本标准类似或相同的标准，本标准为国内外第一步系统性规范再造烟叶生产技术的标准。

三、标准编制原则及主要内容确定的依据

1．标准适用范围

本规范规定了本指南规定了再造烟叶涉及的术语定义、总则、技术经济指标、工艺设计、原料预处理、浸取与固液分离、浸取液处理、制浆、片基抄造、涂布处理、干燥与分切、含水率调节与包装、其它可选工序、环保处理、工艺管理等生产工艺流程、各工序任务、来料标准、质量要求、设备性能、技术要点、过程检测指标，及等内容，重点突出精、准、细的过程控制与批内、批间的质量稳定性，在提高设备运行效率同时，保证产品品质稳定及卷烟适配性。

本规范适用于利用再造烟叶生产的各工序。

再造烟叶在卷烟中的应用工艺规范划分到“卷烟工艺规范”中。

2.标准制定的总的指导思想

（1）树立为卷烟产品提供合格原料的思想。

以满足卷烟工业企业对再造烟叶产品质量的需求为导向，统筹考虑各再造烟叶企业的产品特点和工艺装备等存在的差异，以共性内容为主，为个性化发展留有空间。

（2）体现国内先进的工艺思想和工艺技术水平，吸收消化国内外先进技术。

应提升生产制造能力、清洁生产能力、理化指标调控能力、质量稳定性、产品功能性及其在卷烟配方中的适用性。

（3）构建系统化立体化再造烟叶生产工艺体系。

将工艺设计、工艺加工、工艺管理形成有机整体，使人、机、料、法、环、测融入各工序中。

充分体现工序应用特性，提升企业生产制造水平。

（4）突出质量指标分级管理分类调控理念，平衡产质耗。

以提高和稳定产品质量为前提，降低消耗，处理好产品质量和生产成本之间的关系。

（5）注重环境友好和节能减排。

应统筹规划生产过程的节能减排及清洁生产能力，提高资源转化率、能源利用率，将预防和治理的手段、方法持续运用在生产过程中，将综合能耗及水耗纳入工艺消耗管理中，以环境友好型方式实现合理的经济增长。

（6）强化过程控制，彰显产品质量稳定。

通过对工序加工工艺参数及过程质量的控制，并对加工过程加工精度及稳定性作出必要规定，实现产品设计的要求。

3.规范编制主要原则

（1）更新观念，对再造烟叶在卷烟配方中作用进行重新定位

国内再造烟叶在经过10多年的发展中，无论从产品质量控制水平、设计理念、设备制造等都有了全新的认识，特别是再造烟叶制造企业与卷烟工业企业结合日益紧密。

本规范将进行一步推动再造烟叶在产品定位上从“废物利用”向“功能性再造烟叶”的转变，在卷烟叶组配方应用上从“被动接受”向“主动需求”上转变，在卷烟配方中的作用上从“叶组填料”向“叶组固定组分”上转变。

因此在本规范的编制章节结构和各章节内容上，提出新的要求。

（2）强调以满足工业企业需求为基础

鉴于目前各再造烟叶企业的产品特点和工艺装备等差异较大，规范内容应较多的侧重于“共性”，一些内容与指标给予指导性的规定，一些内容与指标具有前瞻性。

（3）充分考虑原料消耗状况、生产高效的同时，强调产品质量稳定。

通过这些年的努力，全国再造烟叶生产效率得到显著提升，骨干企业原料消耗、生产效率已达到或接近国际先进水平。

但在在产品质量方面，国产再造烟叶产品的产品质量稳定性有待加强，常规化学指标批内、批间波动大，理化指标的调控能力弱，一定程度影响了产品在中式卷烟中的应用比例和应用档次。

因而，应在降低消耗的前提下，把提高和稳定产品质量及控制水平作为本规范编写的基础。

（4）体现国内先进的工艺思想和工艺技术水平

本规范以实现再造烟叶生产及产品的“卷烟适配性，低耗，高效，安全，环保，稳定”为目标，围绕国家局“再造烟叶技术升级”的指导思想和工艺技术上水平、产品上水平的要求，以及“六个提升”（提升生产制造能力、清洁生产能力、理化指标调控能力、质量稳定性、产品功能性及配方适用性）的目标任务，确定加工工序功能化模块设置，明确加工工序功能化模块的功能、作用，功能化模块的输入、输出参数及工艺控制参数，优化流程，提高工序间的稳定、连续性；

体现当前再造烟叶加工新的，先进的工艺思想及工艺加工技术水平。

重点针对再造烟叶加工特点，严格制定检验项目和检测方法，确保再造烟叶产品质量稳定。

（5）充分考虑环境友好的要求，强调生产过程的节能减排及清洁生产

再造烟叶生产由于特殊的工艺要求，不仅耗水量较大，能耗也大，相应的废水、废气余热排放量也较大，具有高水耗、高电耗、高蒸汽消耗的特点，随着再造烟叶产能增加，生产废弃物的数量及处理负荷增加，综合能耗和水耗已成为制约再造烟叶生产可持续发展的重要影响因素。

本规范从工艺消耗管理的角度明确的规定了综合能耗及水耗的要求。

清洁生产以提高资源转化率、能源利用率，从源头削减和全程控制为主要特征，将预防和治理的手段、方法持续运用在生产过程、产品和服务中，以最小的环境影响、最少的资源和能源消耗，实现最合理的经济增长，提高产品质量、降低生产成本、提高企业形象和竞争力。

本规范对再造烟叶生产过程中高浓废液、中低浓废液及固体废弃物的处理提出了明确要求。

（6）强调过程控制，确保加工质量的稳定

通过对加工过程工序加工质量的控制及工序加工工艺参数的控制，满足最终生产效果和产品质量的控制。

对加工过程加工精度及稳定性做出必要规定。

（7）强调共性为主，为个性发展留有空间的原则

以工序为主线，以工序工艺任务、来料标准、技术要点、设备性能、质量要求等为主要内容，拟定出“优质、安全、环保、高效、引导创新”的既考虑共性又为个性化技术留有空间的指导性工艺规范草案。

在流程设置上及推荐了必要工序也建议了可选工序；

在设备选型上不强调特定类型或型号，只强调设备完成工艺任务和实现工艺质量控制能力的保障；

在工序质量要求、设备性能和技术要求上以满足过程质量控制水平为前提出了包容好、操作性强的基本要求。

（8）充分体现工艺引领性

尽管在调研中我们发现部分企业采用了洗梗工艺、一家企业采用二次加香加料工艺、两家企业采用了直接成丝工艺，但考虑规范的引领作用，在本规范中将它们单独划为独立的可选工序进行编制。

同时在工艺设计中明确了加工模式选择，将制浆工段分为烟末烟梗全配方混合浸取混合制浆模式、烟末烟梗分组浸取混合制浆模式、烟末烟梗分组浸取分类制浆模式等模式，将片基干燥模式分为杨克缸加组缸干燥模式、杨克缸加烘箱干燥模式、烘箱加组缸干燥模式等模式。

供企业根据再造烟叶产品设计的定位和要求，结合生产实际、设备效率、运行成本、质量要求等要素，选择以上一种或一种以上模式组织生产。

（9）面向未来，强化自控水平的提升，为智能制造提供前期条件

随着工业4.0的不断推进，智能制造已成为制造行业的必然趋势，虽然面前我国再造烟叶制造企业自动化水平还不够高，但在本规范中的工艺设计一章中特别强化了在线控制水平的提升，为技改提供了可引领未来的指导意见，对逐步实现再造烟叶智能制造提供基础。

3．标准主要内容确定的依据

3.1项目前期调研成果

3.1.1现行标准现状

《再造烟叶》（YC/T16-2014）、《再造烟叶（造纸法）感官评价方法》（YC/T498-2014）、《再造烟叶生产企业清洁生产评价准则》（YC/T555-2017）、《烟草工业劳动定额定员再造烟叶》（LD/T78.8-2003）。

这些相关技术研究的成果和技术标准的制定、发布与实施，为本项目的开展奠定了比较扎实的技术基础，使之更有技术依据，提高其可行性。

3.1.2前期准备

根据烟草行业有关标准清理有关要求，组织了相关单位召开了标准立项研讨会，确定了标准结构和思路、明确了标准编写原则。

3.1.3企业标准制定情况

各再造烟叶生产企业都已颁布和发布了自己企业的《再造烟叶工艺规范》或《再造烟叶工艺规程》或《再造烟叶生产作业指导书》等企业标准。

各企业通过实施本企业标准的，对规规各企业的生产制造行为起到了积极作用，为本标准的制定奠定

了良好的基础。

3.2现行再造烟叶生产情况调查结果

3.2.1再造烟叶生产分布情况：

辊压法再造烟叶，主要分布在湖南、山东、陕西、河北等中烟公司。

稠浆法再造烟叶目前只有湖南一家，再造烟叶主要分布在湖南、湖北、云南、贵州、广东、上海、浙江、山东、河南、安徽、福建等地，几乎都是与中烟公司的合资公司，绝大部分生产企业都采用委托加工模式。

3.2.2原料预处理及备料工艺

目前行业内主要采用运输带+储叶柜方式和风送（或密闭螺旋）+密闭式搅拌罐方式，安徽蚌埠、广东金科和上海太仓采用运输带+储叶柜方式，在生产过程中产生大量的扬尘；

江苏鑫源和河南许昌（2016年改造后）采用风送（或密闭螺旋）+密闭式搅拌罐方式，大大减少生产过程中产生的扬尘，改善了生产环境。

3.2.3萃取工艺

目前行业内主要有梗末分开萃取和梗末混合萃取二种方式，大多数薄片公司是采用梗末分开萃取，只有河南许昌是采用梗末混合萃取。

提取率一般在85-90%左右。

3.2.4.提取液净化工艺

目前行业内主要采用矩形筛、卧螺离心机和蝶式离心机的不同组合形式，可以实现提取液含渣量＜0.2％，杭州利群采用的是振筛＋卧螺离心机＋碟式离心机＋絮凝技术，可以实现提取液含渣率＜0.06%。

3.2.5浓缩工艺

目前行业内主要有单效蒸发浓缩（以杭州利群为代表）、双效升膜蒸发（以河南许昌为代表）和双效降膜蒸发（以安徽蚌埠、江苏鑫源、广东金科为代表）三种工艺，其中江苏鑫源和广东金科采用进口设备，价格较高。

3.2.6制浆工艺

目前行业内主要有梗末分开磨浆和梗末混合磨浆，高浓、中浓和低浓不同组合的多种制浆工艺。

其中河南许昌采用混合高浓、低浓磨浆，安徽蚌埠采用混合中浓、低浓磨浆，江苏鑫源和广东金科采用混合低浓磨浆，云南中烟采用高浓分开、低浓混合磨浆，杭州利群采用中浓分开、低浓混合磨浆。

3.2.7涂布前基片干燥工艺

目前行业内除云南中烟2号标志线采用烘箱和小缸的干燥工艺，其余都是采用扬克大缸和小缸的干燥工艺。

根据长沙正大轻科公司提供的数据，如果烘箱采用蒸汽加热方式，采用烘箱和小缸的干燥工艺比采用扬克大缸和小缸的干燥工艺的总装机容量增加381KW，大约20%，单吨产品汽耗增加1031kg，大约32%，设备总长度增加12米。

如果全部用烘箱代替扬克大缸和小缸，总装机容量增加1112KW，大约42%，单吨产品汽耗增加1956kg，大约50%，设备总长度增加16米。

如果烘箱采用燃气加热方式，采用烘箱和小缸的干燥工艺比采用扬克大缸和小缸的干燥工艺的总装机容量增加400KW，大约20%，单吨产品汽耗增加1280kg，大约32%，设备总长度增加9米。

如果全部用烘箱代替扬克大缸和小缸，总装机容量增加910KW，大约42%，单吨产品汽耗增加2000kg，大约50%，设备总长度增加10米。

3.2.8白水净化工艺

目前行业内主要采用气浮、真空过滤器、弧形筛、卧螺离心机和振动筛的不同组合形式，河南许昌和杭州利群采用气浮沉淀方式，安徽蚌埠和广东金科采用真空过滤器和弧形筛的方式。

3.2.9污水处理工艺

生化处理工艺：

目前行业内主要采用IC厌氧塔+好氧池方式和厌氧池+好氧池方式二种，前者的占地面积比后者小，但投资金额要大。

河南许昌、江苏鑫源采用IC厌氧塔+好氧池方式，其中IC厌氧塔都是进口品牌，河南蚌埠、广东金科采用厌氧池+好氧池方式。

3.2.10污泥处理方式

目前行业内主要采用卧螺离心机、带式压滤机和板框压滤机三种设备。

河南许昌采用卧螺离心机，污泥干度在28%左右；

安徽蚌埠和广东金叶采用带式压滤机，污泥干度在18-20%，污泥外运成本很高；

江苏鑫源采用板框压滤机，污泥干度可以达到40%左右。

通过调研，我们发现各企业的目前工艺基本成熟，各企业大的流程基本相同，但在工序设置和设备型号上存在一定的差异。

产品的技术指标和工艺路线、工艺参数主要是用户根据自身卷烟产品的需要制定相应的标准、同一企业内部不同规格的产品的工艺技术指标和工工序设置也存在一定的差异。

3.3本规范编制采用的结构

本规范采用通用的标准结构，按照试用范围、引用文件、术语定义、基本要求，分工段技术要求、附件等章节进行编制，根据再造烟叶生产工艺流程中的特点对关键工序工段分章节编写过程中主要包括了：

工艺任务、来料标准要求、质量要求、设备要求、过程要求、过程检测指标等内容。

3.4工艺流程和工序设置

本规范所建议工艺流程是基于国内再造烟叶生产线的共性，并结合我国再造烟叶生产现状制定的，适用于再造烟叶的加工制造。

除了基本要求和通用要求外，将工艺流程划分成包括：

原料预处理、浸取与固液分离、浸取液处理、制浆、片基抄造、涂布处理、干燥与分切、含水率调节与包装、其它可选工序、环保处理10个工段。

在原料预处理工段应设置除杂、筛分、粉碎、混配等工序。

在浸取与固液分离工段应设置洗梗、浸取、分离等工序，可设置烟梗解纤等工序。

在浸取液处理工段应设置净化、浓缩等工序，可设置蒸汽冷凝水回用等工序。

在制浆工段应设置磨浆、配浆等工序，可设置除砂、储浆等工序。

在基片片基抄造工段建议应设置流送、网部成型、压榨、基片片基干燥等工序，可设置损纸回用、白水回用等工序。

在涂布处理工段建议应设置涂布液配制、基片片基涂布、涂布液净化工序等工序。

在干燥与分切工段建议应设置干燥、切片等工序，可设置切丝与烘丝等工序。

在含水率调节与包装工段建议应设置烘片、贮片、包装等工序，可设置加料等工序。

在其它可选工序工段建议可设置外纤、助剂、填料使用等工序。

在环保处理工段建议应设置废水、废渣、废气处理等工序。

工厂依据有利于满足客户需求、有利于实现产品设计意图、有利于生产平衡、有利于控制在制品的质量、有利于最大限度发挥加工能力的