塔吊施工方案Word文件下载.docx
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〈1〉满足使用功能。
尽量覆盖整个建筑施工平面及各种材料堆场，
起吊重量与工作半径满足施工要求。
〈2〉满足塔吊的各种性能，确保塔吊安装和拆卸方便。
〈3〉降低费用。
在确保施工安全和满足使用功能的前提下，尽量降低塔吊安装和拆除费用。
2．根据本工程现场实际情况和结构特点，采用一台TC4010型塔式起重机，可以覆盖44、45施工工作面和材料堆场。
3．考虑到施工现场三工段同时施工，塔吊在工作旋转时，起重臂尽可能相互间不影响，故将塔吊布置在44栋建筑物北面，可以满足施工要求。
4．塔吊定位
根据本工程的场地现状，为有效提高塔吊的使用率，便于塔吊的安装和拆卸，兼顾施工现场其它施工机械的位置，根据总平面图布置，具体定位详见附图-施工现场总平面布置图。
第四章 塔吊的主要技术性能
1.TC4010型塔式起重机是荆门江东根据标准JG/T5037-93《塔式起重机分类》研制的一种水平臂上回转自升塔式起重机，公称起重力矩800KN·
M。
本机由工作结构系统、液压顶升系统、电气控制系统及安全装置系统等组成，为水平臂架，小车变幅、上回转自升塔机，具有固定、附着、内爬等多种功能，塔机最大工作臂长达40M，最大起重量为4T，装机容量（不含顶升电机）为28.9KW。
2、起重机技术性能及参数：
TC4010塔机主要技术性能参数表
序号
基本参数名称
单位
基本参数
1
工作级别
A5
2
额定起重力矩
KN·
M
380
3
独立固定式起升高度
45
4
固定附着式最大起升高度
120
5
起重幅度
2.5～56
6
起重臂最大幅度处额定起重量
KN
9.5
7
最大额定起重量
80
8
最大额定起重量幅度
2.5～13.75
9
可换臂长
40/35/40
10
起升电机（YZPEJ225S-4）功率
KW
37
11
回转速度
RPM
0～0.8
12
回转电机（YZPEJ132S-6）功率
2×
13
小车变幅速度
M/MIN
0～60
14
变幅电机（YZPEJ132S-4）功率
5.5
15
顶升速度
0～0.5
16
顶升电机（Y160M-6）功率
7.5
17
装机总容量（不含顶升电机）
28.9
18
基本高度时总机重量
417.31
29
工作环境
°
C
-20～+40
20
适宜工作地区（海拔）
≤1000
注：
由于受起升卷筒容绳量的限制，在起升高度在90M以上只能采用二倍率作业
第五章 地质水文条件
一水文地质条件：
根据地质勘察报告，建筑场地属于中硬性场地，Ⅱ类建筑场地。
工程地质分层表
土层编号
土层厚度
土层特征
（1）杂填土
0.2-5.1
主要为粘土、局部为建筑垃圾为主的杂填土，结构松散
（2-1）粉质粘土
0.6-3.3
可塑～硬塑状态，中压缩性
（2－2）粘土
0.5-4.1
（3－1）粘土
1.3-14.7
硬塑状态，中～底压缩性
（3－2）粘土
1.0-22.4
硬塑～坚硬状态，中～底压缩性
3.0-4.6
（4）粘土
5.0-25.5
本工程可不考虑场地土的地震液化影响，地下水对混凝土不具腐蚀性。
第五章塔吊基础的计算
根据《TC4010塔式起重机使用说明书》和《XX新镇三期岩土工程勘察报告》，采用钢筋砼承台基础，砼承台基础配筋详见附图-TC4010塔机布筋图。
参数信息：
1.基础断面尺寸：
4.15M×
1.2M（长×
宽×
高）；
2.混凝土强度等级：
C30（fcm=16.5Mpafc=15Mpa）；
3.采用Ⅱ级螺纹钢筋（fy=310Mpa）；
4.TC4010塔吊自重G=355.00KN，塔身宽度B=1.4M；
一、荷载
根据塔吊说明书计算：
1）工作状态下（以B点为力矩中心，逆时针方向为正）:
M1＝G×
a＋P×
a＋G2×
a2＋G3×
a3－G1×
a1－F×
L=（51.7×
2.07＋10.3×
2.07＋3.7×
4.52＋6.85×
10.54－4×
11.2－0.97×
40）×
10＝1336.7KN·
2）非工作状态下（以A点为力矩中心，逆时针方向为正）:
M2＝G×
a＋G1×
a1－G2×
a2－G3×
a3=（51.7×
2.07＋10.4×
2.07＋4×
11.2－3.7×
4.52－6.85×
10.54）×
10＝844.2KN·
最不利荷载如下：
G=355.00KNF=24KN/M
M=1337KN.mMK=280KN.m
其中G----基础所受的竖向力
F----基础所受的水平力
M----基础所受的倾覆力
MK----基础所受的扭矩力
2、承台自重G′=4.15×
4.15×
1.2×
25=516.6KN
二、地基承载力验算及埋深
1）基底最大压力Pmax计算
受偏心荷载作用的偏心矩
e=（M+MK）/（G+G′）=（1337＋280）/（516.6+355）=1.85m
偏心矩e大于（L/6），Pmax＝２（G+G′）／３ｌａ＝74.6ｋｐａ
w=（b×
L2）/6=（4.15×
4.152）/6=11.9m3
Pmax=（G+G′）/（b×
L）+M/W=（516.6+355）/（4.15×
4.15）+1337/11.9
=50.61+112.35=162.96Kpa
查地质报告地基承载力fK=450kpa，Pmax＜fK,地基满足要求。
2）基础埋深
本工程基础顶标高为-0.05m,为不影响施工并确保塔吊安全，塔吊基础顶标高定为-1.4m。
三、抗倾覆验算
1）倾覆力矩M1=M+F·
h=1337+0.35×
0.7×
15=1340.7KN·
m
2）抗倾覆力矩M2=（516.7+355）×
（1/2）×
4.15=1804KN·
M1＜M2，基础断面满足要求。
四、承台配筋
内配下层Φ20@225双向，上层Φ20@225，中间设Φ14@225构造筋。
五、承台抗剪验算
忽略钢筋承担的抗剪作用，只考虑与标准吊同宽的抗剪偏于安全。
剪力Q=516.7+355=1341KN
抗剪强度V=0.07fcmbh0=0.07×
16.5×
4150×
1100=5273KN
V＞Q，满足强度要求。
六、排水设置
因基础埋深较大，为保证基坑内无积水，塔吊基础侧边要设积水沟。
第六章塔吊基础的施工
1.基础土方的开挖：
对于塔吊基坑采用挖掘机开挖，人工配合开挖清底，为了避免在开挖过程中扰动基坑底部土层，挖掘机开挖时尤其注意挖掘的深度，底部余留200～300mm厚度土，剩余部分利用人工清底，直至开挖到位，开挖后对坑底土层进行夯实。
2.基础垫层的施工：
本工程塔吊基础垫层采用100厚C10砼垫层，基础垫层尺寸为4150×
4150，三侧均为外伸100。
在施工基础垫层前，必须认真夯实基底土层，垫层砼浇注时要采取有效措施保证垫层表面的平整度。
3.基础钢筋绑扎：
基础钢筋配筋详见附图。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，要求绑扎牢靠，碰撞不变形，绑扎完毕必须经钢筋工长、质检员检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
4.塔吊预埋螺栓的安装：
塔吊预埋件的安装必须在相关专业人员指导下进行。
5.基础混凝土的浇注：
本工程塔吊基础砼采用C30砼，在浇注过程中要严格按照混凝土浇注操作规程进行，浇注时一定要分层浇注，分层震捣，震动棒插点要均匀，尤其是固定预埋螺栓附近的砼，要确保砼震捣密实，震动时严禁碰撞固定螺栓腿，如发生碰撞，必须检查固定螺栓是否移位，确认未发生移位等现象后方可进行继续浇注。
基础砼浇注后，表面收光抹平。
第七章塔式起重机的安装
TC4010塔式起重机各部件的连接大多采用销轴和螺栓，且独立部件重量较轻，因此安装和拆除均简装方便。
本机安装或拆除最适宜用20T的轮胎式汽车吊。
一、安装准备工作
1.了解施工现场布局或土质情况，清理障碍物。
2.建筑施工要求，确定起重机的基础位置。
3.准备吊机机械，按前述20T汽车吊。
4.准备辅助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。
二、对安装场地的要求
1.砼基础必须预先浇好，而且过10天以上才能安装。
2.安装场地平整、无杂物障碍。
3.电源配置应合理、安全、方便与安装场地不得相距过远。
三、安装程序
1、安装底盘
将底盘放在混凝土基础平台上，装上压板并拧紧地脚螺栓。
用水平仪测量底盘与塔身标准节连接的上平面间用倾斜度不大于1/1000。
若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及钢板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢、不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓的螺母（双螺母防松动）。
2、安装标准节、套架
塔机出厂时以及塔机在转场时一般是将两节标准节、顶升套架总成等部分组成为一个整体，组装塔机时，将此部分整体吊到塔机底架上，对准连接孔，然后用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。
注意：
在装顶升机构时一定要确定好顶升套架上装引进小车处的方向，确保能顺利升塔和拆塔。
3、安装回转支承总成
下支座、回转支承、上支座出厂时以及转场时一般已用特制螺栓连为整体。
装塔时将此部分整体吊到顶升套架上面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用特制销轴与套架连接起来，并用8件的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台。
将回转电机接通电源，启动回转电机，试运转。
4、安装过渡节
将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。
调整爬升导轮与塔身主弦杆之间隙为2~5毫米。
5、安装塔帽
吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（亦可在塔帽的平衡臂上边装上两根平衡臂拉杆，使安装平衡臂更为方便）。
再将塔帽吊装到过渡节上，用特制的销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。
6、安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓联接。
7、安装平衡臂
塔机出厂时起升机构、电控柜已固定在平衡臂上，将平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好，起吊平衡臂，用销轴将平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销。
然后缓慢地将平衡臂放下。
安装平衡重一块（1950公斤）。
8、安装起重臂总成
在塔机附近平整的枕木上，将臂各节用特制销轴组装成整臂，把起重臂停靠上约0.5米高的枕木上。
先将维修吊栏紧固在变幅小车上，然后将变幅小车装在起重臂上，并收紧变帽小车上的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在起重臂根部节上）。
再将起重臂拉杆与起重臂上的吊点用销轴铰接，并穿好开口销。
拉杆放置在起重臂夹板内且固定妥当。
将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于离底盘1.5米处。
挂绳，试吊是否平稳，否则应移动挂绳位置至平稳。
起吊起重臂总成至安装高度，根部与过渡节上的铰孔用销轴联接并穿好开口销。
然后将起重臂逐渐抬高，用起升钢丝绳拉起起重臂拉杆，通过塔机自身起升卷扬机拉动拉杆（先拉长拉杆，后拉短拉杆），使起重臂拉杆的孔准塔帽上的孔穿入销轴和开口销。
将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。
9、安装平衡重
平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装。
在塔机工作时不允许平衡重有摆动现象。
平衡重安装在平衡臂尾部臂的主弦杆上。
吊装完毕后，按起升钢丝绳穿绕要求进行起升钢丝绳的穿绕。
钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部导向滑轮向下，进入过渡节起重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销套固定在起重臂颠部。
10、接电源及试运转
塔机整机安装完毕后，应检查塔身的侧向垂直度，允差为4/1000，再按电路图要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除
四、拆卸
起重机的拆卸方法与安装相同，但是工作顺序必须按与安装相反的顺序进行，拆卸时内力应低于四级，由于起重机拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞。
因此，应特别注意工作顺序，吊装和堆放切不可马虎大意，以免发生安全事故。
五、电气安装
1、本塔机采用五线制供电，零线不与机身连接，塔身要用专设的接地线可靠接地。
接地电阻不得大于4欧姆。
2、塔机起重臂回转范围外10米以内，不得有高低压电气杆，也不许电线穿过此区域。
3、安装完毕通电前，用摇表测试各部分对地的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻不低于0.5兆欧。
主电路和控制四路中，并不低于0.5兆欧。
4、供电、起重机的各段供电电缆的芯线载面面积不低于原设计值，配电电缆也不应少于原配电缆。
电源电压降不得大于3%，应尽量设置专用的配电屏。
六、安装注意事项：
1、顶升作业时，风力应少于4级，风速超过60公里/小时、风力大于4级以上严禁安装顶升。
。
2、顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。
3、顶升过程中、吊臂处于爬开架的后方，少车位于28m幅度外，否则不许起动顶开油缸。
4、各连接螺栓须采用双螺母紧固。
5、若液压系统出现异常，应立即停止顶开，收回油缸，检查有否顶升障碍和油路系统障碍。
6、参加塔机安装的司机（包括操作使用塔面的司机），安装工，起重工，必须是按国家劳动人事部门有关规定考核，并取得合格证者。
严禁无证操作、安装、维修塔机，且在安装前必须熟读产品使用说明书，熟练掌握该塔机的操作，安装拆卸程序及要求，否则一律不准上岗。
7、安装前必须按本使用说明书中附表1中的规定要求给塔机各部件加油，起重设备应选用12吨以上的汽车式起重机或其它起重设备。
8、使用汽车吊安装时的主要安全要求为：
支牢汽车吊支腿，严禁超载，吊具可靠，注意选择吊点位置。
9、塔机各部件的所有可拆卸销轴，塔身连接螺栓螺母是专用特制零件，用户不得随意更换。
10、必须安装并使用全部安全防护设施，包括爬梯、平台、护栏等。
11、平衡臂上未按本说明书规定安装好配重时严禁吊载。
12、顶升作业前，必须用销轴连接好回转支承下座和套架，并加开口销。
13、顶升作业前，必须将起重臂转至顶升套架开口的方向，即引入塔身标准节的一侧。
同时在顶升过程中严禁旋转起重臂、启动小车及吊钩。
14、塔机在施工现场必须保证塔机的最大旋转部分一起重臂、吊钩等距离输电线5米以上的安全距离
七、拆卸时应注意：
1、液压顶开油缸的顶开横两端销轴必须落入下一个顶开支耳内，否则不可能顶开标准节。
2、在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，顶升架上开。
下支承座脱开标准节前，回转制动且应处于制动状态。
3、拆掉一个标准节后，顶升架下落时，应用人工翻转两边的爬爪，以使顶升架顺利落到下一个标准节顶端上。
4、吊钩起吊任何重物，均应将标准节和下支承座的连接螺栓紧固好，不能图省事，以免以生意外
八、安装注意事项及安全纪律
1、工作人员必须戴好安全帽，高空作业无安全措施时必须系好安全带。
2、作业人员严守自已岗位，严禁离位及单位独行动。
3、安装作业只准白天工作，严禁夜间作业。
4、整个拆卸过程严格遵守施工现场六大纪律，十项不准。
第八章接地装置
一、接地要求
塔机避雷针的接地和保护地要求必须按图规定操作。
此接地材料、安装和维护等均不由厂家提供。
接地装置还应符合下列要求：
1、塔帽顶端应装避雷针，联接处应除清涂料。
2、接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母的涂料。
3、与地基铆固联接的底盘决不能作接地的避雷器用，必须在塔机基础外另设一个避雷针接地装置。
4、接地保护避雷器的电阻不超过4欧姆。
5、即使可以用其它安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。
6、接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大的变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器。
7、定期检查接地线及电阻。
二、接地装置（见上图）
塔机避雷针的接地和保护接地要求必须按图规定操作。
技术要求
1、避雷地极平面位置详见基础平面图。
2、地坑侧墙为Mu10红砖、M5水泥砂浆砌筑，坑底垫层为C10砼。
3、接地电阻R≤4Ω。
第九章塔吊的维护和保养
一、日常保养
1、经常保持整机的清洁，及时清洁扫各机构的杂物和污物。
2、检查各减速机的油量，如低于规定油面高度时，应及时补充，对各传动滑轮应经常上油，保持传动的润滑油和灵活。
3、检查各机构制动器，必须工作可靠和制动灵活，磨擦面上下不应有污染物存在。
4、检查各安全装置是否工作可靠、灵敏，绝不许带病工作。
二、机构维护保养
减速机：
（1）、外啮合齿轮等部分的润滑，以及液压油均应按规定进行补充和除抹，换油时要清除箱内各种污物，加油时要保证油的清洁。
（2）、要注意检查各钢丝绳无断丝和磨损，如有断丝磨损超过规定的要及时更换。
（3）、各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。
（4）、各标准节连接螺栓，在安装后应在使主弦杆受压时去检查松紧度（要采用旋围臂架方法去检查），及时补充拧紧。
（5）、经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障，必须及时排除。
（6）、安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构的中心线与回转齿圈中心线平行。
三、液压顶升系统的维护保养
1、使用的液压油严格要求进行加油和更换，并清洗好油内额（建议使用上稠30、兰稠30液压油，也可用20号、30号机械油，严禁使用变质的和报废油）。
2、疆流阀的压力调整后，座将压力表开关关闭，以保护压力表和延长压力表使用期限，每次进行爬升之前应用油压表检查期压力是否正谱。
3、座经常检查各部管接头是否牢固严密，不准有漏油现象。
4、滤油要经常检查，手动换向阀小于中值时，压力表显示0.31pa时，必须用干净煤油或汽油箔洗干净，如损坏必须更换。
5、油泵、油dg和控制阀如发现渗漏座及时检修。
6、总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向是否正确，及油管路是否因气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。
7、在冬季起动时，要反复开动数次，等油温上升和控制阀动作灵活后，再正式使用（使油液温度0～66）。
8、往油箱中注油时，必须通过120网以上过滤后方可。
9、当液压系统发生故障时，禁止在工作条件下进行维修。
四、金属结构件的维护保养
1、运输中应不使结构变形，碰撞损坏。
2、使用期间定期检查，保养和维护，不得出现大量锈蚀。
3、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否损坏、变形或松脱，发现不安全隐患，应立即采取措施。
不允许拖延勉强使用。
4、每隔1-2年应除锈喷漆一次。
五、电气系统的维护保养
1、经常检查电线，电缆有否损坏，发现破皮应及时包扎和更换损坏伤部分。
2、发现电机过热应及时停车，排除故障后才允许再继续工作。
3、电控箱、配电箱要经常保持清洁。
应经常清扫电气设备上的灰尘。
4、各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠，触头弧坑应予磨光。
5、每年摇测保护接地电阻两次，应保证不大于4欧姆。
6、为防止漏电，每隔一定时间应检查绝缘电阻，不得低于0.5欧姆。
第十章安全与文明施工
一、安全施工：
1进入现场的施工人员必须戴有安全帽，夜间施工必须保证挖掘机上、工作地点、主要通道及卸土场有充足的照明。
2、电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。
3、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准。
4、要求测量员施工前作好轴线，标高控制网测设，确保塔吊基础轴线位置，几何尺寸符合规范要求。
同时在浇筑固定塔吊支腿期间做好塔身垂直度的监测工作。
5、土方开挖前应密切注意天气变化情况，为防止基坑泡水，避免雨期施工。
6、施工人员进场前进行安全教育工作，签定安全责任状。
二、文明施工：
1、加强对场内已有道路、排水系统、场区周边及场区内地下管道系统等设施的保护。
2、现场出口设洗车槽，出场车辆必须用高压水枪冲洗；
垃圾清运时，采取遮盖、撒水措施，减少对内环境卫生的污染。
3、严格按照业主规定的作息时间施工，施工中尽量减少噪音、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。
4、杜绝泥浆遗洒，每天派人打扫运输车辆经过的道路，维护市容环境卫生。
5、土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
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