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综采工作面作业规程（DOC68页）
南桐矿业公司
（采煤）
作业规程
矿井名称：
南桐矿业有限责任公司红岩煤矿
回采工作面：
3601N1工作面
总工程师：
王光全2014年7月15日
安全矿长：
段云平2014年7月11日
生产矿长：
易利荣2014年7月10日
机电矿长：
廖秀兵2014年7月7日
生产副总：
张召2014年7月4日
安全副总：
陈勇2014年6月21日
通瓦副总：
范林2014年6月16日
机电副总：
易晓钢2014年6月12日
调度室：
董道平2014年6月11日安监科：
曹优能2014年6月11日
机运科：
韩广斌2014年6月11日
通瓦科：
钟传平2014年6月11日
技术科：
柯军2014年6月8日
生产科：
吴祥文2014年6月6日
施工队：
廖化兵2014年6月6日
编制：
杨科2014年6月6日
红岩煤矿生产技术科
二O一四年七月十五日
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、位置及范围
3601N1段工作面位于丛林向斜轴部北翼，其走向长度708m，平均倾斜长110m。
地面标高在+600m～+650m之间。
该区域煤层平均倾角为32°，可采煤层为K1（6#）煤层。
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
±0m
采区名称
3601
地面标高（m）
+600~+650
井下标高（m）
+96~+180
地面相
对位置
地面南起南平镇水丰村池井湾，北至南平镇锦绣村桂花树沿线一带。
回采对地面
设施的影响
该工作面的回采对地表无大的影响。
井下位置及
与四邻关系
工作面南起N1段切割上山，北止该段收尾切割上山，西起2603区放水巷，东至N2段风巷。
该工作面为本采区第三个回采面，工作面范围由5个坐标点顺时针闭合而成。
坐标1、x：
3212927，y：
45166；2、x：
3213602，y：
44992；3、x：
3212891，y：
45090；4、x：
3213572，y：
44869；5、x：
3213000，y：
44944；
走向长度（m）
708
倾斜长度（m）
110
面积（㎡）
77880
二、地表情况
（一）地面建筑、设施
该区域内对应地表有村民住宅较多，无小煤窑在此范围内进行开采活动，但因开采高度距地表较远（最小垂高为540m），故开采后对地表建筑无大的影响。
（二）地形
地表位于池井湾以西，桂花树以东一带，地形以落差不大的丘陵为主。
（三）采掘影响及破坏程度
采、掘生产过程中不会给地表带来大的采动影响。
第二节编写依据
一、工程设计及批准时间
《红岩煤矿3601N1工作面设计》，批准时间为2014年3月8日。
二、地质说明书及批准时间
《红岩煤矿3601N1工作面回采地质说明书》，批准时间为2014年5月10日。
三、其它技术规范
一、《煤矿安全规程》（2011版）
二、《中华人民共和国矿山安全法》﹙1993年﹚
三、《中华人民共和国煤炭法》﹙1996年﹚
四、《中华人民共和国安全生产法》﹙2002年﹚
五、《煤炭安全监察条例》﹙2000年﹚
六、按国家煤矿安全质量标准化标准执行。
第三节煤层
一、地层
（一）区域地层
该区域最老地层震旦系、寒武系及奥陶系出露于井田东南景星乡、两河口一带，较新地层侏罗系分布于八面山，第四系地层零星分布于河流两岸等低洼地区。
（二）煤系地层
该区域含煤地层属二叠系龙潭煤组，由南至北，煤系变化不大，含煤地层平均厚约95.5m，煤系地层主要由页岩、灰岩、砂岩及煤层组成，其中页岩占46％、灰岩占33％、砂岩占8.4％、含煤系数5.4％，各煤层分布较稳定。
煤系顶部属二叠系长兴灰岩，下部为二叠系阳新统茅口灰岩。
煤系含煤6层，其中6#（K1）煤层为可采层,4#（K3）煤层局部可采；其余煤层均不可采。
表1-1各煤层煤厚及层间距表：
煤层
代号
煤层
编号
煤厚（m）
煤层间距（m）
最大
最小
平均
K6
一号层
煤线
21
19
20
K5
二号层
0.1
7.5
6.0
6.75
K4
三号层
0.2
10.5
6.8
8.65
K3
四号层
0.3～0.5
25
21
23
K2
五号层
0.2
19
12
15.5
K1
六号层
1.2～2.2
第四节地质构造
3601采区位于丛林向斜北翼，向北逐步远离向斜构造影响。
该区大、中型构造不发育，次生小构造较发育，以压扭性，张扭性为主，小断层分布广，但落差不大，一般在2.5m左右。
第五节煤质
本区煤为烟煤，煤种以瘦煤为主，局部地方有肥煤、贫煤。
煤质特征及指标见下表：
表1-2煤质特征表
煤层
煤种
容重
Ag％
Sg％
Vg％
Q卡/克
6#
肥煤
1.41
13.98～
31.95
2.28～
8.94
16.47～
22.67
6533～6685
第六节水文地质特征
（一）水文地质特征
根据3601N2段开采情况分析：
该段回采区域内水文地质条件属简单，顶板长兴灰岩溶水不发育，而煤层底板的茅口灰岩溶水仅以裂隙状态存在，且流量小补给不明显。
（二）主要充水因素
根据上水平对应的采区开采过程中收集的水文资料分析，涌水量主要随大气降雨而变化，同时与开采面积、开采深度、开采煤层的厚度也有一定的关系，该采区发生灾害性顶板突水的可能性不大。
煤系顶板长兴石灰岩含水层距主采6#（K1）煤层平均间距100m左右，据岩移资料证实：
采厚裂隙高度为采厚的16～20倍，因而受采动影响，长兴灰岩内岩溶水将会沿采动裂隙渗入工作面，这是充水主要水源之一。
另外，因本段工作面上部紧邻+180m水平2601南北五段采空区，其采空区老塘水必将成为重要的补给源。
煤系底部阳新含茅口灰岩水层岩溶水基本不受采动的影响。
第七节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况（表4）
表4影响回采的其它地质情况
瓦斯
绝对瓦斯涌出量约为6.45m3/min
CO2
低CO2矿井，涌出量极小
煤尘爆炸指数
K1煤层具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数15.1～35.2%
煤的自然倾向性
煤层具有自燃发火倾向，但采区内目前未发生过煤层自燃现象。
属Ⅱ类自然发火煤层。
地温危险
23°（无地温危险）
冲击地压危害
无
二、冲击地压和应力集中区
3601N1工作面无冲击地压影响，应力主要集中在巷道十字交岔口、工作面上隅角至超前距10m范围。
第八节储量及服务年限
一、生产储量
根据3601N1段工作面的实际情况，该工作面生产能力计算如下。
工作面工业储量按下式计算：
工作面储量=Q储=工作面倾斜长度×走向长度×平均采高×煤容重
=110×708×1.7×1.4
=18.5吨
工作面年产量Q=L×b×m×r×c
式中：
Q—采煤工作面年产量，t/d
L—采煤工作面平均长度，m
b—采煤工作面年推进度，m（年工作天数按330天，工作面推进度按2.4m/天）
m—煤层平均开采厚度，m（煤层按1.7m计算）
r—煤的容重，1.4t/m3
c—工作面回采率，95%
工作面设计年产量为：
Q=110×2.4×330×1.7×1.4×0.95=19.7万吨
二、服务年限
工作面的服务期限=工作面储量/设计年产=18.5吨/19.7万吨=11.3（月）
第二章采煤方法
该工作面采用单一走向长壁采煤法，全部垮落法处理采空区。
第一节工作面巷道布置
一、采区巷道布置
工作面采用走向长壁后退式布置，风巷、机巷均沿煤层走向布置，切割沿煤层倾向布置。
附图2:
3601N1工作面平面图
二、巷道概况
（一）N1机巷
（1）支护形式：
采用金属锚网支护、工字钢支护；
（2）金属锚网支护巷道设计断面：
下宽2.8m、左帮高2.4m、右帮高1.8m；
（3）架厢支护巷道设计断面：
下宽2.8m、上宽2.4m、高1.8m；
（4）管线敷设：
附图3:
3601N1工作面巷道断面图。
（5）巷道用途：
工作面的进风、行人、运煤。
（二）N1风巷
（1）支护形式：
采用金属锚网支护；
（2）巷道设计断面：
下宽3.0m、左帮高2.5m、右帮高2.0m；
（3）管线敷设：
附图3:
3601N1工作面巷道断面图。
（4）巷道用途：
工作面的回风、行人、运料。
（三）工作面切割
沿煤层布置，上下分别与风巷、机巷联接，长110m。
巷道净断面9.9m2，其中巷道高度1.8m，宽度5.5m。
附图3：
3601N1工作面巷道断面图
第二节回采工艺
一、回采工艺
（一）采用综合机械化采煤工艺。
（二）工艺流程：
班前准备→检查设备→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→一个循环→端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→清架间前浮煤→下一个循环。
（三）落煤：
1、采用MG200/468-WD型采煤机螺旋滚筒割落煤。
2、采高及循环进度：
采高为1.6m—2.2m，平均1.7m；循环进度0.6m。
3、采煤机进刀方式：
采用割三角煤斜切进刀方式。
4、工作面正常情况下采用双向往返割煤，即割煤机组从距机尾或机头20-50m位置斜切进刀下行或上行割至机巷或风巷后，再反向上行或下行割煤，直至进入下一循环进刀位置。
采煤机割煤时最大牵引速度：
≤3.0m/min（割矸时≤1.0m/min）。
5、割煤司机在架间保护下用遥控器操控割煤机：
主司机操作并负责观察前滚筒割顶煤及顶板情况、割净顶煤，副司机操作并负责观察后滚筒割底板情况、控制采高，发现问题及时处理。
6、原则上采煤层全高；如煤厚较厚，不能割全高时，则摸顶开采；遇到煤层厚度低于1.3m或起伏较大的地段采用打眼爆破方式破顶底板开采，保持采高达到要求。
（四）装煤：
利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。
（五）运煤：
工作面采用SGZ—630/2×160型刮板运输机，机巷采用二台SGW-150C刮板输送机和一台DTS80/40型皮带输送机，运煤上山采用一台DTS80/40/2×40型皮带输送机。
（六）工作面支护：
采用ZQY2800/10/24型液压支架。
附图6：
采煤机进刀方式示意图
二、工作面正规循环生产能力
W=Lshrc
=110×0.6×1.7×1.4×95％
=149.2（t）
式中：
W——工作面正规循环生产能力，t；
S——工作面正规循环进度，0.6m
L——工作面平均长度，110m；
h——工作面设计采高，1.70m；
r——煤的视密度，1.4t/m³；
c——工作面采出率，95%
第三节设备配置
一、采煤机选型为MG200/468-WD型
采煤机-主要技术参数
序号
项目名称
单位
技术指标
备注
1
采高范围
mm
1600～2200
2
适应煤层倾角
°
0-45°
3
适应煤层硬度
F≥4
4
过煤空间
mm
≥480
5
滚筒截深
mm
600
6
卧底量
mm
200-300
7
滚筒直径
mm
Φ1250
8
牵引速度
m/min
0-8.0
9
牵引力
kN
300
10
牵引调速方式
交流电变频调速牵引
11
牵引行走形式
升级会员 