高层二次结构施工方案解析Word文档下载推荐.docx
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构
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《工程测量规范》
GB50026-2007
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《框架结构混凝土多孔砖构造图集》
DB05J01
2、本工程施工图纸、施工组织设计；
3、施工合同文件。
二、工程概况
本工程为徐州南郊中茵城项目，由上海天华建筑设计有限公司设计院设计，位于徐州市中心，施工场地东临共建路，北邻和平路，西邻解放路，南与徐州市委党校及好来花园居住小区相接，本项目土地面积为49800平方米，主要建筑为商办、住宅、酒店、商业等建筑，总建筑面积为340482平方米。
一期建筑面积277000平方米，其中地上建筑面积为207000平方米，地下建筑面积为70000平方米。
本项目包括1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#、9#、10#、11#住宅楼及住宅楼沿街商业、商业及二层地下室。
本工程建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，建筑防火等级一类，人防地下室抗力等级为核6、核6B。
均设置在连成整体的地下车库内
三、施工准备
1、主要材料
（1）煤矸石多孔砖，规格为长*宽*高=190mm*190mm*90mm、190mm*90mm*90mm。
混凝土多孔砖的尺寸允许差（mm）：
项目名称
一等品
合格品
长度
±
1
2
宽度
高度
1.5
2.5
煤矸石多孔砖的外观质量（mm）：
弯曲≤
掉角缺棱
个数，个≤
三个方向投影尺寸的最小值≤
20
裂纹延伸投影尺寸累计
煤矸石多孔砖抗渗性：
指标
水面下降高度
三块中任一块不大于10
砌块、砂浆强度等级：
构件部位
砌块选用等级
砂浆强度等级
外墙
190厚煤矸石多孔砖
5混合砂浆
内墙
卫生间
煤矸石实心砖墙
地下室
M7.5水泥砂浆
（3）煤矸石实心砖，规格为长*宽*高=190mm*90mm*50mm。
（4）砌筑砂浆强度等级为M7.5，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，中砂，石灰膏，由试验室出砂浆配合比。
（5）耐碱玻纤网格布（4mm*4mm孔），技术性能指标见下表。
耐碱玻纤网格布技术性能指标：
项目
单位
孔径
普通
mm
4X4
单位面积重量
g/㎡
≥180
抗拉强度
经向
N/50mm
≥1250
纬向
耐碱强度保持率28d
﹪
≥90
2、主要机具
塔吊、施工电梯、灰斗、大铲、手推车等。
3、作业条件
（1）框架施工完毕，已办好隐检手续。
（2）砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
（3）按砌筑要求，找好标高，立好标尺杆。
（4）由试验室提供砂浆配合比。
（5）砂、水泥复检合格。
（6）砖复检、拉强筋复检。
（7）拉强筋拉拔试验合格。
（8）墙脚浇水清理杂物。
（9）砖提前浇水湿润。
四、施工部署
当砌体填充墙长度大于4m时应增设间距不大于3m的构造柱；
洞口宽度大于1.5m时，洞口两侧均设；
砌体无约束端柱；
高层阳台的转角柱；
外墙与内墙砌体交接处、100厚L型内墙转角处、不同墙厚交界处均设置构造柱。
构造柱纵向受力筋为4根三级钢12，箍筋间距三级钢圆6间距200，加密区间距100。
砼强度等级为C30。
构造柱留置位置正确，必须留设马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净，防止夹渣。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满不得低于90%。
砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆，砂浆稠度宜为50-70mm。
砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。
墙体与钢筋混凝土梁、柱接缝处2目（12.7*12.7网格）、丝径0.7mm，300宽热镀锌钢丝网。
五、施工方法
1、工艺流程
墙体放线
制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——
砌块浇水
校正——砌筑镶砖——竖缝灌砂浆——勾缝
2、墙体放线
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3、砖块排列
（1）砖块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
见附图
（2）砖块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%—80%。
（3）砖块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/4，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
（4）砌体水平灰缝厚度一般为±
10mm。
（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4、制配砂浆
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±
2%，砂、石控制在±
5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5、铺砂浆
将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm;
施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
6、砌块砌筑
砌块砌筑的组砌形式为错缝支砌，砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运输到砌筑地点。
砌块砌筑前应从楼地面起，先砌三皮灰砂砖，然后砌筑砌块。
砌块砌筑施工时，不符合模数之处尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；
并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200mm左右时，应停砌7d，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用煤矸石实心砖斜砌至结构梁底。
7、砌筑镶砖
用灰砂砖镶砌时，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
8、构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置
9、注意预埋预制混凝土块位置正确
10、所有钢筋混凝土框架柱、构造柱与填充砌体连结处沿砌体高@500设2φ6拉筋，沿墙长全长贯通，有门窗洞口时伸至门窗洞口边。
11、砖墙与梁水平缝采用贴2目（12.7*12.7网格）、丝径0.7mm，300宽热镀锌钢丝网。
12、特殊部位做法：
1）门窗过梁：
门窗洞口不直接相接于梁底时，按（03G322-1）图集选用相应长度的过梁，荷载按2级（20KN/m）选用，当过梁与柱相连时须在柱上预埋过梁插筋，插筋伸出柱子边长度为35d；
2）当填充墙长度≤300时采用混凝土浇筑大样，按图2施工。
3）圈梁与窗台：
180-240厚墙体，当3.5m<
墙高≦5m时，应在墙高的中间部位或洞口上皮设置与钢筋砼柱墙连接沿墙全长贯通的一道圈梁，圈梁截面尺寸宽度同墙厚高度为200，配筋为受力筋4根三级钢12，箍筋间距圆8间距200；
90-120厚墙体，当2.0m<
墙高≦3.0m时，应在墙高的中间部位或洞口上皮设置与钢筋砼柱墙连接沿墙全长贯通的一道圈梁，圈梁截面尺寸宽度同墙厚高度为200，配筋为受力筋4根三级钢10，箍筋间距圆6间距250；
填充墙外墙下窗台设置现浇带，宽度同墙厚高度150，受力筋为4根三级钢10，箍筋圆6间距250.砼强度等级为C30。
4）构造柱顶结点做法，按图4施工。
5）厨房、卫生间做法
四周做200高C20砼翻边——卫生间隔墙砌筑——排水管道安装——陶粒混凝土回填——防水找平层——防水层（防水上翻2100高）——防水保护层（12厚1：
3水泥砂浆打底掺5%防水剂。
6）室内管道井
a、管道井（水井、电井、风井）每层隔墙底部混凝土翻边高100；
b、管道井（水井、电井、风井）内壁需随砌随粉，每层用混凝土封堵；
c、室内管道井采用60厚埃特尼特板包，管井检修口根据管道实际安装后留出，并安装300×
400塑钢检修口，原则上控制门底距楼地面1200mm。
7）一般混凝土雨蓬
2-3%水泥砂浆找坡，最薄处20厚水泥砂浆。
六、质量标准
1、主控项目
多孔砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
任意一组砂浆试块的强度不得低于设计强度的75%。
2、一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
4
外墙上、下墙口偏移
用经纬仪或吊线检查
（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（4）砌体砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接。
（5）砌筑高度每天不超过1.8米；
雨季施工，每天砌筑高度不宜超过1.2米。
（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm；
竖向通缝不应大于2皮。
（7）填充墙砌体的水平灰缝厚度和竖向缝宽度应正确，多孔砖的砌体灰缝应为8-12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，此时结构挠度变形基本已完成后，再将其补砌挤紧。
墙体滚砖砌筑时应由中间向两侧呈倒八字砌筑。
七、成品保护
（1）现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，砌块应防止雨淋。
（2）搭设防雨棚，并设置沉淀池，必须排水通畅。
（3）砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线、标高线、皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。
（4）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
（5）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
（6）不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
（7）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
（8）砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
八、质量通病及防范
（1）砌体粘结不牢。
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
（5）砌体偏差超规定。
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。
（6）脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不能超过规范规定。
（7）砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。
（8）柱子或剪力墙上的拉结筋：
可采用植筋技术补上，用电钻钻孔φ10，深为60-80mm（按实际植筋胶的技术要求），用气泵将孔中粉灰吹干净，然后将环氧树脂灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3周即可，植筋必须有拉拔试验。
九、安全注意事项
（1）雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
（2）车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；
坡度行车，两车距离应不少于10m。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车厢之上。
（3）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
（4）严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
（5）使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。
（6）使用钢井架物料提升机运送物料时，应遵守钢井架物料提升机有关规定。
吊运时不得超载，使用过程中经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业及时修理。
（7）操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。
放在楼面板时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。
基坑边1m以内不准堆料。
（8）砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
（9）用起重机吊运砖时，应采用砖笼。
吊运砂浆的料斗不能装得过满。
吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。
扶住就位，人员不得站在建筑物的边缘。
吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
（10）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须铺长度≥20cm，但不得伸过太长做成悬臂（探头板）。
（11）每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮。
宜一块板站人，一块板堆料。
（12）上、落脚手架，不应急剧跳上、跳落。
（13）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。
（14）两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严禁将上一块板搭在下一块板的悬空（探头）部分。
（15）堆放在楼板上的砌块不得超过楼板的允许承载力。
采用内脚手架施工时，在二层楼面以下必须沿建筑物四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完工前不得拆除。
（16）安装砌块时，不准站在墙上操作和墙上设置支撑、缆绳等。
在施工过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
（17）吊装砌块和构件时应注意其重心位置，禁止用起重拔杆拖运砌块，不得起吊有破裂脱落危险的砌块。
起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员的上空或空中整修、加工砌块。
吊装较长构件时应加稳绳。
吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
（18）砌块施工宜组织专业小组进行。
施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
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