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闸室倒角施工作业指导书

一、目的

明确闸室倒角施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范倒角作业施工。

二、适用范围

适用于芜申下坝复线船闸闸室倒角施工。

三、倒角施工前的准备工作及注意事项

1、材料准备

施工前，物资科要根据计划科提供的材料计划进行材料储备。

浇筑过程中物资科要与机务科随时保持联络，掌握现场的材料使用情况，及时对消耗的材料进行补充。

同时，物质科要形成一套行之有效的应急机制，对于出现的材料供应上的突发事件及时采取应对措施，保证材料供应的连续性。

2、拌和站及机械设备准备

机务科在混凝土浇筑前要对拌合楼、拖式泵进行检修、保养，避免混凝土生产、浇筑过程中机械故障的发生。

对备用发电机组进行试运行，以保证电力出现事故时及时启动。

搅拌中心严格按照试验室出据的配合比通知单进行布料，保证混凝土满足泵送要求。

3、拖式泵运行及泵管的布设

泵送混凝土时拖式泵洗涤室内和料斗内均要加满水，启动电机，待油温上升至15℃以上，再泵送水。

泵送完水后，将管道内的水反泵回料斗内，并将料斗的水放掉，然后再泵送砂浆，接着连续泵送混凝土；在泵送过程中经常观察各仪表参数是否正常，出现异常情况应及时排除，确保泵送顺利进行。

安排固定拖式泵操作手，要时刻检查进入泵口混凝土质量，出现较大粒径的石子，及时清除。

发现混凝土料太干也要及时处理。

如出现混凝土离析或水灰比过大时应逆行运转，对坍落度过大或过小混凝土及时放掉，不得泵送，以免造成堵管。

交接班时候，交接人员一定要对工作交接清楚，防止接班操作人员不了解现场情况，而产生错误操作。

砼泵送应连续作业。

必须暂停时，每隔15分钟泵送一次。

若停止较长时间后泵送时，应逆行运转一至二行程（即反泵），然后顺向泵送。

泵送时料斗内应保持一定量砼，不得吸空。

若出现输送管道堵塞时，应进行反泵运转，使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

管道布置时，尽量减少使用弯管，尤其是90º弯管，以减小输送管道的阻力，向下泵送时，由于混凝土自重而产生自流现象，从而导致输送管内的混凝土离析或管内进入空气，以致堵管。

为此，根据现场施工的坡度，适当在坡道中间增加一些弯管，阻止混凝土自流。

管道的固定，在地面和支架上每节输送管上均要用方木垫起，防泵送时输送管跳动影响边坡的稳定性和减少对支架的冲击力，对水平与垂直的过渡管道（即弯管）应加强固定。

管道布设到钢筋骨架上时，每节管道接头要用圆木垫起，圆木下垫木板，使泵管抽动时形成滚动，减少浇筑时管道对钢筋骨架的冲击力。

4、管道堵塞原因及防止措施

⑴堵管的常见原因

①骨料级配不合理，混凝土中有大块片状碎石等，细骨料用量太少。

②混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大；混凝土和易性差，坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。

③管道敷设不合理。

管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。

④泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。

⑵堵塞部位的判断

①前面软管或管道堵塞。

泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。

②料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。

③泵管堵塞时，由有经验的施工人员通过逐节敲击泵管，通过声音来判断堵塞的泵管，并及时进行拆除和处理。

⑶防止管道堵塞措施及解决办法

①在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。

②要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的和易性满足施工要求。

③泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。

如发现压力升高，泵送困难。

即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。

如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。

5、混凝土浇筑

⑴后场控制

①试验室职责

试验人员在混凝土浇筑前对原材料含水量要进行检测，出具准确的施工混凝土配合比，如在浇筑过程中出现天气变化导致原材料含水量变化要及时检测材料含水量，调整施工配合比，并作详细记录。

混凝土浇筑时要全程检测，对混凝土的和易性要重点把关。

混凝土浇筑过程中，试验室要勤测坍落度，对不满足配比要求的混凝土及时做出调整。

试验室要在打灰前半小时将配比送至混凝土搅拌站，确保搅拌中心有充足的时间做好混凝土搅拌准备工作。

混凝土浇筑过程中，安排专人按照规范要求批次、频率制作试块，并做好试块的养护工作。

②机务科职责

机务科要对混凝土生产、出料、泵送进行全程监管，要与物资科、试验室进行有效对接，要安排专人对泵管运行时进行事故排除，及时发现问题，及时排除，要联系现场人员，要求主体队伍在出现堵管时派专人进行拆管。

前后场保持信息畅通，如后场出现问题停止泵送料时要及时与现场沟通，要将出现什么问题、什么时间能够解决都要跟现场技术员讲清楚。

作业后必须将料斗内和管道内的砼全部输出，然后对泵缸、料斗、泵管进行冲洗，清洗要干净彻底。

⑵前场控制

①现场技术员职责

现场值班技术人员要指导、督促现场技术工人做好混凝土振捣工作，一旦发现有漏振、过振现象及时纠正。

在振捣过程中，要经常提醒振捣工严禁碰触紫铜止水等预埋件，停料时间过长时要督促现场技术工人每20分钟振捣一次，避免混凝土面形成假凝，导致上下层之间结合不好。

现场混凝土振捣，必须要求劳务队安排专人专区负责，并制定奖罚机制。

振捣过程中重点控制两振捣工人分区的交汇处，避免出现漏振、过振现象，影响振捣质量。

现场人员要将出料口的出料情况和异常情况及时向试验室人员进行信息反馈，对混凝土质量采取前后场联合控制。

现场技术人员除对现场人员进行督察以外，自身要端正态度、提高认识，要全面负起现场管理责任，将岗位职责落实到实处；对现场出现的问题，要及时发现和解决，切实履行自己的职能。

混凝土浇筑前，要对模板安装、钢筋绑扎和预埋件埋设情况进行自检，对不符合要求的及时进行处理和解决，以达到规范要求。

②安保科职责

混凝土浇筑前对现场线路要逐一排查，检查露电保护器是否好用，线路是否有破损，发现安全隐患要及时纠正。

专职安全员在浇筑过程中要经常随时进行安全检查，特别强调仓面操作人员的人身安全，随时提醒操作人员严禁站在泵管口，防止因气压过大石子弹飞伤人。

特别是浇筑顶层时，要加强安全巡查力度。

⑶测量班职责

混凝土浇筑前，测量班要对模板前沿线及高程、钢筋保护层、插筋位置、预埋件位置进行复核。

浇筑过程中必要时架设仪器观测模板前沿线的变形情况，以控制闸室倒角成型后的尺寸满足《水运工程质量检验标准》（JTS257-2019）要求。

跟踪因模板的变形而引起的模板高程的变化，以及钢筋保护层厚度的变化。

四、闸室倒角施工方法

1、钢筋绑扎

对预埋在底板内的斜筋要调整好位置、间距。

所用混凝土垫块质量和数量均要满足施工要求。

由于临水面为倾斜设计，钢筋垫块容易绑扎不牢靠，采取焊接定位筋法进行保护层厚度控制。

钢筋绑扎及保护层厚度控制

2、模板设计及安装

①闸室倒角临水面模板采用钢模板，为了防治倒角部位斜面长度大，坡度较缓，人工振捣存在困难，极易出现气泡、砂线等较常见的质量通病。

在倒角内贴一层真空吸水白色透水模板布，施工宽缝、倒角临土面模板采用竹胶板；板间采用双面胶止浆，拼缝处采用双围檩加固防止错牙，施工宽缝、底板模板采用B16锚筋一端与底板钢筋及预埋在垫层混凝土中的锚筋焊接，另一端与模板后背钢管拧紧；倒角模板底部用预埋在地板的锚筋拉紧，模板及上口B25对拉螺杆拧紧，螺杆PVC套管外出模板5cm，整个外模靠φ48钢管支撑稳

固。

闸室倒角模板示意图

②倒角迎水面的模板微调措施

迎水面模板底口先抵在地锚钢筋上，采用倒链将模板上口与宽缝处钢筋相连，通过倒链收放对模板进行微调。

迎水面模板通过对拉螺栓进行支撑固定，通过地锚钢筋控制模板上浮。

背水面模板采用支撑加对拉螺栓拧紧固定，模板底口放置在预埋的地锚钢筋上。

倒角模板底部与底板接缝处用海绵止浆，混凝土集中拌合，拖式泵泵送入仓。

倒角浇筑前须仔细检查垂直止水位置及倒角处保护层厚度，并报监理验收。

3、混凝土施工

①混凝土的拌和及运输

1）混凝土采用搅拌站集中供料，浇筑前对拌和站进行全面的检查，特别是计量系统。

由试验室派专人对混凝土的拌和时间、坍落度等进行控制。

并要保证特殊季节施工混凝土浇筑温度控制在5℃～28℃之间。

2）混凝土拌和采用两台搅拌站，拖式泵采用两台HBT-80型泵送施工，并有一台HBT-90型备用，浇筑方式采用拖式泵直接泵送入仓。

混凝土输送设备在混凝土浇筑前，进行全面检修，保证其性能完好。

②混凝土浇筑

人工平仓，在高度方向将1.5m高倒角，横向焊接B16钢筋，间距1.5m，铺木板，作为人工平仓和振捣平台。

布料顺序为从一头向另一头推进水平分层，分层厚度按40cm控制，混凝土采用插入式振捣棒振捣，按“快插慢拔”方式振捣。

振捣时，两根振捣棒在前，对中间混凝土进行振捣，两边振捣棒在后，主要振捣靠近斜角处混凝土，最后两根振捣棒，专门用于倒角钢筋内混凝土振捣。

振捣标准以混凝土无明显下沉和气泡产生，表面不泛浆为准，并对表面层混凝土在初凝前进行二次振捣。

插入式振捣器振捣时，振捣棒与钢模板保持10cm距离，并随时观察模板的稳定性，发现问题及时解决。

混凝土振捣时上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右，每插一点要掌握好振捣时间，振捣时间一般为20～30s。

插点要均匀排列，采用行列式次序移动。

每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为30～45cm。

混凝土表面泌水采用舀子舀出或用海绵吸干。

为减少混凝土表面出现干缩裂缝，用木抹子将混凝土面抹平后，注意观察混凝土表面收缩情况，适当洒水保持湿润。

③混凝土养护

混凝土终凝后，夏季用土工布覆盖洒水保湿养护。

拆模后，混凝土侧面覆盖土工布，洒水养护。

冬季采用覆盖塑料薄膜及土工布保温养护。

混凝土养护时间不少于14天。

五、止水与伸缩缝施工

1、倒角之间采用两层止水，分别为紫铜片和水膨胀橡胶止水；伸缩缝宽2cm采用PEB3隔开。

2、施工中如紫铜片止水与主筋相碰时，主筋须搭桥避让止水；如止水与分布筋相碰时，须调整分布筋间距与位置以避让止水。

3、橡胶止水在前一段施工完后，施工相邻段时采用107胶按照设计图纸位置粘牢。

4、有止水位置的模板在混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除模板，模板拆除后，采用塑料薄膜包裹，加强对止水带的保护，特别是接头部位。

严禁施工人员践踏和用钉子等戳破止水带。

六、闸室倒角钢筋保护层控制方法

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2019）及江苏省交通厅均对对钢筋保护层合格率做出了更高的要求，因此钢筋保护层厚度控制成为施工过程中关键控制的一项检测内容，具体措施如下：

1、控制钢筋下料尺寸，必须根据设计尺寸计算出实际下料长度。

2、钢筋绑扎前根据放出的大样对钢筋进行检查，不符合要求的钢筋不绑扎。

3、架立筋或架立钢管位置数量必须能保证钢筋网架整体稳定。

4、控制扎丝长度，扎丝绑扎牢固，扎丝头全部按倒防止伸入保护层内。

5、预制保护层垫块厚度满足设计要求。

6、保护层垫块绑扎数量和间距保证保护层厚度要求，重要部位增加垫块绑扎数量。

7、临水面一侧斜模板的保护层，通过加设定位筋控制、定位。

七、混凝土温度控制措施

1、原材料降温控制：

为保证倒角工程在夏季高温季节正常施工，本工程对料场砂石骨料采用尽可能堆高。

在料场内搭设遮阳网方法，从而避免阳光暴晒引起骨料温度的大幅升高（防晒棚预计六月底搭设完成）。

2、混凝土的拌制和运输

⑴在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度。

如砂、石等材料在遮阳网内温度高于规范要求，将采用喷淋方式来降低砂、石温度。

⑵严格控制搅拌时间，本工程采用的拌和站为HZS75强制式拌和站，掺粉煤灰