KV配电装置安装方案Word文档下载推荐.docx
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适用于本工程220KV屋外高压配电装置安装调整；
2．编制依据
2．1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）
2．2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
2．3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
2．4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002
2．5江苏电力设计院设计图纸D0201
2．6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）
3．1工程概况
*******发电有限公司2×
300MW机组扩建工程220KV配电装置由江苏电力设计院设计，其中220KV配电装置包含出线2回，即邗江变
（一）线与邗江变
（二）线各1回；
220KV出线间隔均采用西门子（杭州）高压开关有限公司生产的3AQ1EE,3AQ1EG型SF6断路器.
3．2工程量
3．2．1本作业指导书内容包括：
SF6断路器的安装调整、隔离开关的安装调整、互感器的安装调整、避雷器的安装调整.
3．2．2220KV配电装置：
序号
名称
规格型号
数量
1
断路器
3AQ1EE-245KV,3150A,100KA,40KA/3s
2
3AQ1EG-245KV,3150A,100KA,40KA/3S
3
隔离开关
S3C2T-252,1600A,100KA,40KA/3S
4
S2DA-252,1600A,100KA,40KA/3S
5
S2DAT-252,1600A,100KA,40KA/3S
6
S2DA2T-252,1600A,100KA,40KA/3S
7
接地开关
STB-252,600A,100KA,40KA/3S
8
电流互感器
LB9-220W22*600/5A
5P20/5P20/5P20/5P20/0.5/0.2S
9
LB9-220W22*75～2*600/5A
10
电压互感器
JRDXF-220W2
（220/
）/（0.1/
）/0.1KV
11
避雷器
Y10W1-200/520（W）
4．加作业人员的资格和要求
4．1作业人员安排：
施工组长（现场指挥）1人操作工2人
电气安装工14人起重工4人
工具保管员1人试验人员4人
技术员1人安全员1人
质检员1人
4．2所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格；
4．3施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员；
4．4所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录；
4．5工具保管员对使用工具进行统一管理、实行借用登记，回罩前应检查、清点，确保工器具齐全、无遗漏.
5．作业所需的机械及工器具：
名称
数量
名称
汽车
1台
麻绳
2付
25T吊车
力矩扳手
1套
链条葫芦
扳手
2套
钢丝绳
试验仪器
6．业前应做的准备工作及条件
6．1各种检查处理所需工具准备齐全，搬运到位，摆放整齐；
6．2施工图纸已会审并交底；
6．3施工场地照明要充足，临时用电符合安全要求.
设备安装调整
设备开箱检查
安装前检查
验收签证
安装结束前检查
接地
土建基础交接
8．1SF6断路器的安装调整
8．1．1安装前准备工作：
a．熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底.
b．准备好施工所需的工机具、专用工具及试验仪器.
c．由班组技术员进行施工前的安全技术交底，明确第一安全负责人.
d．进行SF6断路器的检查与验收：
i.开箱前检查包装应无缺损.
ii.设备的零配件及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变形.
iii.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落.
iv.瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼.
v.充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定.
vi.作好开箱记录，确认部件完整符合要求后才能开始安装.
8．1．2断路器安装：
a．按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装.
b．断路器底座安装应牢固，基础和支架尺寸应符合产品安装要求，其水平度及垂直度符合规范要求.
c．同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm.
d．各绝缘子连接应使用配套螺栓，螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品技术要求.
螺栓规格（mm）
力矩值（N.m）
力矩值（N.m）
M8
8.8—10.8
M10
17.7—22.6
M12
31.4—39.2
M14
51.0—60.8
M16
78.5—98.1
M18
98.0—127.4
M20
156.9—196.2
M24
274.6—343.2
e．密封槽面应清洁，无划痕，涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触.
f．断路器抽真空采用专用真空装置，操作按厂家要求进行，真空度及维持时间应符合产品技术要求.
g．充SF6气体前应检查SF6气体含水量，其值应符合要求；
充SF6气体时应排除充气管路中空气，充气过程应平稳，防止管路结冰，充气后的压力值应符合压力与环境温度曲线，并记录充入气体重量，在充气过程中应对密度继电器动作值进行校验.
h．对所有组装的动静密封面，管道连接处，密度继电器接头等处用检漏仪仔细进行检漏，应无泄漏.
i．SF6含水量复检,应符合规范要求；
j．对SF6断路器与操动机构的联合动作进行检查，应符合下列要求：
i.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体.
ii.位置指示器动作应正确、可靠.其分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作.
K．电气连接应接触可靠，导电回路电阻符合产品技术要求.
l．作好安装技术记录和调整试验记录，进行验收与签证工作.
8．1．3安装结束后的检查：
a．断路器应固定牢靠，外表清洁完整，动作性能符合规定.
b．电气连接应可靠且接触良好.
c．断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；
分、合闸指示正确；
辅助开关动作正确可靠.
d．密度继电器的报警，闭锁定值应符合规定；
电气回路传动正确.
e．六氟化硫气体压力，泄漏率和含水量应符合规定.
f．油漆应完整，相色标志正确，接地良好.
8．2隔离开关的安装调整
8．2．1安装前的准备工作：
b．准备好安装所需工-机具、仪器.
c．检查隔离开关支架基础顶端标高及水平必须符合要求，其中心轴线位置与设计一致.
d．进行隔离开关到达现场后的检查与验收：
i.本体及操动机构铭牌参数与设计要求必须一致，底架、附件的金属机械部分不应有锈蚀现象，底架尺寸（安装孔距）与设计要求相符.
ii.瓷件外观检查不应有破损、裂痕.
iii.附件备品备件的数量应齐全，出厂文件（产品说明书、合格证、装箱清单）整齐完整，填写好开箱记录.
8．2．2支架的安装：
a．隔离开关本体及操动机构安装用的支架制作应按施工图纸和制造厂要求尺寸进行.
b．支架、铁件制作用的材料应平直，焊接应牢固，上部端面水平误差应不大于2mm.
c．型钢孔径与螺栓配合应符合要求，一般以型钢孔径比螺栓大0．5-1mm为宜.
d．安装应符合设计有关标准.
8．2．3隔离开关安装：
a．隔离开关散装到现场，安装时应按照厂家的出厂编号组装.
b．底座安装应牢固，水平及中心线误差符合要求.
c．隔离开关相间距离的误差110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应不大于20mm，相间连杆在同一个水平线上.
d．隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂以适当的润滑脂.
e．支柱绝缘子应垂直于底座平面，连接牢固；
同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内.
f．各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可采用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好.其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆.
g．隔离开关地刀安装时，应将其正确定位、无卡阻、转动灵活、接触可靠.
h．操作机构安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置一致.
i．操动连杆不应弯曲，拉杆的内径应与操动机构轴的直径相吻合，两者之间间隙不应大于1mm，连杆部分的销子不应松动.
j．轴承、连杆器、中间轴及拐臂等传动部件，其安装位置正确、固定牢靠，传动齿轮咬合正确，轻便灵活.
k．隔离开关带电部分对地距离符合规定.
8．2．4隔离开关调整：
a．所有螺栓紧固，设备表面清洁，电磁锁安装正确，相色标志正确，外壳接地可靠.
b．定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并加以固定，所有传动部分应涂以适合的润滑脂.
c．调整好的隔离开关触头间的相对位置、备用行程、分闸后触头间静距、三相同期性、导电回路电阻符合产品技术要求.
d．接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定.
e．隔离开关的机械及电气闭锁应动作可靠，方可进行电动操作，第一次电动时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻、冲击等异常现象，限位装置准确、可靠，机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符，加热装置完好.
f．三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定，当无规定时，应符合下表规定：
电压（kV）
相差值（mm）
63－110
220－330
20
8．2．5安装结束前的检查：
a．外观检查：
瓷柱外表应清洁无损坏，设备外表无锈蚀，相色标志应清晰、正确；
接地符合设计要求并接触良好；
操动机构、传动装置、辅助开关及防误操作的闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置显示正确；
机械连接部分已加好润滑脂，销子已打紧，开口销子已打开；
各紧固螺栓已紧固，防松螺母已紧固.
b．导电系统检查：
检查触头间各接触部件应接触紧密，两侧的接触压力均匀，用塞尺检查接触紧密程度应符合电气装置安装工程《高压电器施工及验收规范》GBJ147—90的要求.
c．备用行程、相对位置的检查：
隔离开关在合闸后位置，柱形触头前端与带触指的触头底部间的距离即为备用行程，可用内卡测出，其数值应符合产品的技术规定；
相对位置即柱形触头与触指形触头的触指上下对应位置，可用钢板尺测出其偏移值，允许偏差应符合产品的技术规范.
d．相间距离、对地距离的测量，可用竹竽或细长木棒以隔离开关的带电部分对地、对不同相间导体划弧来确定各带电体是否满足电气装置安装工程《母线装置施工及验收规范》中规定的值.
e．分闸时触头打开角度或打开距离的检查，当隔离开关分闸后，可以与导电杆的底座型钢为参照物，判断打开角度是否达到要求；
打开距离的检查，可用钢圈尺测量其打开距离，其数值应符合产品技术规定.
f．操动机构的检查，手动机构应操作检查，操作应轻松，无卡阻现象，分合闸位置的限位销子应到位置；
电动机构应通电检查，分、合闸按钮操作与隔离开关实际位置对应，在分、合闸到位后，限位装置应可靠动作及时切断电源、无异常声响，无因隔离开关操作而引起较大晃动，加热装置应完好.
8．3互感器的安装调整：
8．3．1安装前的准备工作：
a．熟悉设计图纸及制造厂文件，进行详细的技术交底；
b．准备好安装所需工机具、试验仪器；
c．进行互感器到达现场后的检查与验收：
i.壳体外观检查：
绝缘应完好，无机械损伤，应无裂纹，铭牌标志及型号规格的检查，应完整清晰，符合设计要求.油浸式互感器的油位正常，密封良好，无渗漏油现象.
ii.连接铜排和端子应平整，镀层应无麻点及脱落.
iii.本体试验结果应符合要求.
iv.附件应完整无缺，无锈蚀.
8．3．2底架安装：
a．底架安装检查：
应平整、牢固；
b．安装面横向及纵向中心线偏差检查：
横向偏差应不大于5mm，纵向偏差应不大于2mm.
c．底架安装孔相间中心偏差应不大于2mm.
d．底架安装固定螺栓连接检查：
应紧固，无松动，螺栓丝牙应露出螺帽3－5扣.
e．底架安装完漆层外观检查，漆层应干净，无剥落.
8．3．3互感器的安装：
a．安装时互感器应测量垂直度及水平度，控制在标准范围内.
b．互感器安装的固定螺栓，连结应紧固，固定螺栓螺帽及弹簧垫片应齐全.
c．互感器变比分接头的位置和极性应符合规定.
d．一次引线为裸导线时，对地距离应符合要求.
e．二次引线端子应连结牢固，绝缘良好、标志清晰.
8．3．4接地：
a．底座接地安装，联结螺栓应紧固，接触良好，接地线的截面应符合接地规定或设计要求.
b．分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子连结应牢固，导通良好，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行.
c．电容式绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子，联结应牢固，且接地良好，导通良好.
d．电流互感器备用二次绕组，应先短路后接地.
8．3．5安装结束前的检查：
a．设备外观应完整无缺损.
b．油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常.
c．电容式电压互感器保护间隙的距离应符合规定.
d．油漆应完整，相色应正确.
e．接地应良好.
8．5避雷器的安装调整：
8．5．1安装前的准备工作：
a．对土建施工的基础进行检查，基础强度必须符合设计要求，基础中心线误差（和设计图要求比较）不应超过10mm.
8．5．2避雷器的安装：
a． 首先应对瓷件外观进行检查，应无破损、无裂纹、表面清洁，同时应对瓷套密封进行检查，封口处应密封良好；
b． 瓷件和法兰的结合应良好，粘合密实、牢固，其接缝表面应无裂缝或其它缺陷，对法兰面要求清洁无氧化膜或油漆，在安装时要对法兰面进行处理并涂以凡士林或电力脂；
c． 瓷件安装应做到垂直，其中心线垂直偏差，要求不超过基本元件高度H的15‰，在检查时如发现歪斜可在法兰间加垫金属片，所垫的金属垫片要求表面清洁无氧化膜和油漆，同时涂上凡士林或电力脂，法兰间缝隙应用油灰堵塞抹平，并涂以油漆；
d． 对于氧化锌避雷器，上、下的位置应符合制造厂出厂编号的规定.
e．均压环的安装：
均压环表面应清洁，无损伤和变形，安装应做到水平不倾斜，环四周和瓷裙间隙距离均匀一致；
均压环应稳定、牢固可靠.
f．放电计数器安装：
放电计数器应无损坏，密封良好，安装位置三相一致，且便于检查，其高压线端与避雷器绝缘底座上法兰联接引线应无损伤，截面符合设计要求，螺接可靠牢固.
8．5．3接地及其它：
a．放电计数器的接地端应与避雷器的接地体相连接，其接地引线应无损伤，截面应符合要求，螺接可靠牢固，并涂以防腐漆.
b．避雷器和母线的联接引线应无损伤，截面符合要求，所用金具也符合要求联接应牢固、可靠.
c．相色标志正确，色漆完整.
8．5．4安装结束前的检查：
a．安装工作现场制作件应符合设计要求.
b．避雷器外部应完整无损，密封封口应密封良好.
c．法兰联接处应无缝隙.
d．避雷器安装应坚实牢固，垂直度符合要求，均压环应水平.
e．放电记数器密封良好.
f．油漆完整，相色正确，接地良好.
8．6耦合电容器的安装检查：
8．6．1安装前的检查：
a．电容器瓷套应完好，无机械损伤和裂缝；
b．密封垫完好，无渗漏油；
c．电容器绝缘、tg
及电容量经试验，符合规定要求；
d．法兰金属表面油漆完整.
8．7验收
在配电装置电气设备安装结束后，技术员应及时检查验收，根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002电气装置规定，填写验收评定表，并由相关的质检员现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可.
9．工艺要求：
9．1SF6断路器的安装调整：
9．1．1SF6断路器所有安装接口必须用塑料布包扎进行气体检漏.
9．1．2断路器与支柱接头、法兰对接面等安装时，必须按对角线均匀拧紧螺栓，力矩值必须符合产品规定.
9．1．3断路器安装时，不应在底座与支柱之间加垫片.
9．2隔离开关的安装调整：
9．2．1各传动部分安装时应涂黄油以确保传动灵活.
9．2．2在调整接地刀时，应将弹簧部位按厂家要求调整，以确定接地刀合上后的接触压力.
9．2．3隔离开关分合闸同期检查应在设备连接线安装后进行再调整.
9．3互感器的安装调整：
9．3．1电流互感器的备用二次绕组必须短路后接地，以防CT开路.
9．4氧化锌避雷器、耦合电容器的安装检查：
9．4．1避雷器外部应完整无损，密封封口应密封良好，安装支架应坚实牢固，垂直度符合要求，均压环应水平.
9．4．2支持绝缘子安装牢固，外壳检查清洁，无裂纹和破损，台架安装牢固稳定，水平与垂直误差符合要求
10．1 工序交接程序和措施
土建设备基础施工结束并经过规定养护期后，达到电气施工要求（强度）后，经本专业质检人员验收合格，由土建专业技术员填写工序交接申请单，报项目部质检人员，经项目部同意认可后，由项目部确定移交，接收的相关部门及电气专业技术人员进行现场移交，双方及参加部门签字认可；
10．2 成品保护
10．2．1 保持电气设备洁净，严禁油垢尘土污染；
严禁在设备上乱写乱画；
；
10．2．3应定期对安装完毕的电气设备进行检查：
设备各部件应完好无损伤，电气连接应可靠、接触良好，密封良好，无渗油、漏气现象；
设备无锈蚀，油漆或镀层完整，相色标志正确，设备接地良好，各种电气距离满足要求，并形成纪录.
10．2．4严禁在电气设备上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理.
11．1 电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的有关规定，并且考试合格后方可参加工作；
11．2 进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；
严禁酒后、带病作业；
11．3施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置.所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源；
11．4进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施.
11．5电气设备在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净；
12．1 施工废料应及时清理干净，做到工完、料尽、场地清.
12．2 施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放.电动工具使用完毕应及时切断电源.清理保管好电线及工具.
12．3施工现场要有专人监护，必要时可设围栏，防止他人进入危险区域.
13环保措施
13．1焊接施工时所有焊条头必须回收.
13．2清洗设备所用废纱头，废汽油等必须回收，严禁随意丢弃.
13．3相色油漆施工完毕后，剩余物必须回收.
14．安装技术记录
14．l 安装技术记录：
14．1．1设备开箱记录；
14．1．2工序交接记录；
14．1．3施工过程原始技术数据记录；
14．1．4作业指导书和安全措施交底记录；
14．1．5设备安装调试记录；
14．1．6设备缺陷和质量事故处理记录；
14．1．7隐蔽工程与中间检查记录；
14．1．8工程总结.
14．2 文件管理记录
14．2．1工程开工报告；
14．2．2施工图纸交底及会审；
14．2．3工程交接签证单；
14．2．4工程质量验收鉴证单；
14．2．5设计变更、材料设备代用通知单；
14．2．6主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等；
14．2．7施工图纸管理；
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