28#楼模板设计Word下载.docx
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设计标高±
0.000相当于绝对标高为35.4米(吴松高程系);
基础地基持力层为岩土工程勘察报告的2层,地基承载力特征值为230~270kpa;
室内外高差为600mm,抗震设防烈度为七度,建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,剪力墙抗震等级为三级;
场地土类型为中硬场地土,场地类别为II类。
本建筑物合理使用年限为50年,地下防水等级为II级,屋面防水等级II级,耐用年限为25年,防火耐火等级二级。
本工程拟采用钢支撑模板体系。
二、编制依据
1.本工程施工图纸
2.质量验收规范
3.建筑施工计算手册
4.合肥建工企业标准
三、模板计算
1、条件:
1、标准层楼板厚度按120mm,梁300×
500mm。
2、平面开间最大4.90m,进深6.4m,楼层高2.9m。
3、采用钢管脚手架Φ48×
3.5作模板支架。
平板模板采用18mm厚多层板。
板下用木方100×
80mm、@250。
2、荷载的计算:
1、混凝土楼板:
0.12×
25=3.0KN/m2
2、多层板自重=0.50KN/m2
3、施工荷载2.50KN/m2
4、钢管支架自重0.25KN/m2
合计6.25KN/m2
钢管模板支架纵向间距1.15m;
横向间距1.05m。
则每区间面积1.208m2设置布置。
见下图示:
平、立面示意图
3、计算支柱的强度及稳定性:
σ=N/A≦[δ]…2—1
1)、求N值:
根据荷载采用每根立杆承受的荷载为:
N=1.208×
6.25=7.55KN
2)、Φ48×
3.5钢管A=489mm2。
i=15.8mm
代入2—1式得:
σ=N/A=7.55×
103/489=15.44N/mm2<
205N/mm2
所以强度是安全的。
3)、按稳定性计算支柱受压应力:
公式:
σ=N/ΦA=[σ]…2—2
λ=L/i=1500/15.8=95
查建筑施工计算手册2-61得Φ=0.588
由2—2式得:
σ=N/ΦA=7550/(0.588×
489)
=26.3N/mm2<
[σ]=215N/mm2
所以支柱是安全的。
4、求支承楼层梁的横杆的强度和刚度
根据施工计算手册,在均布荷作用下:
δmax=Mmax/W=ql2/10W≤f……3—1
Wmax=ql4/150EI≤[W]……3—2
取f=215MpaE=2.1×
105Mpa[W]=3mm
1)、计算横杆的抗弯强度:
q=6.25KN/m2×
1.15=7.2KN/m
Φ48×
3.5钢管A=489Ix=12.19×
104
Wx=5.08×
103代入3—1式得:
δmax=7.2×
103×
1152/10×
5.08×
103
=18.7N/mm2<
f=205N/mm2
∴安全
2)、计算横杆的挠度:
将上述数据代入3—2式得:
Wmax=ql4/150EI
=7.2×
1.154/150×
2.1×
105×
12.19×
=0.04mm<
3mm
满足要求。
5、模板支架搭设要求:
1)、模板支架均采用Φ48×
3.5钢管搭设。
2)、沿梁两侧立杆间距为0.75m。
其余为1.2m。
3)、设纵横水平拉杆三道(扫地杆一道),四周均设剪力撑,中间在长方向设一边横向剪力撑。
4)、立杆底部垫50×
200mm通长垫板。
当楼板混凝土达到15Mpa时可用150×
150mm垫座。
5)、其余均按“脚手架搭设要求”施工安全规程等有关规定执行。
6、楼层剪力墙模板支架设计:
1)、混凝土对模板侧面压力的计算:
基本条件:
①墙宽:
B=250mm
②墙高:
H=2.90m
③混凝土浇筑速度V=2m/h
④施工混凝土入模温度:
25℃
⑤混凝土塌落度:
110~150β1=1.15
⑥掺外加剂系数:
β2=1.2
按施工计算手册公式:
F=0.22γcT0β1β2V1/2…………………5—1
F=25H……………………………………5—2
混凝土对模板最大侧压力为:
由(5—1)式得:
F=0.22×
25×
(200/25+15)×
1.15×
1.2×
(2)1/2
=53.67KN/m2
由5—2式得:
F=25×
2.8=70KN/m2
由以上两式计算取最小值:
53.67KN/m2
2)、剪力墙对拉螺栓的计算:
由已知的F=53.67KN/m2可查施工手册表8—9及8—10表的平均值,当对拉螺栓采用a=450,b=500时,其拉力为12075N。
从表8—11中选用M12螺栓,其容许拉力[N]=12900N,当采用螺栓的容许拉力12900N时,12900>12075N
所以安全。
3)、支撑钢楞(钢管)的计算:
①内钢楞的计算:
内钢楞采用单钢管直接支撑在模板上,承受模板传递多点集中荷载为方便于计算可按均布荷载计算:
数据采用:
a=450,b=500E=2.1×
105[δ]=205Mpa
3.5钢管:
A=489IX=12.19×
104WX=5.08×
103采用三跨连续梁计算:
q=F·
a
M=qb2/8=F·
a·
b2/8……………5—3
δmax=Mmax/WX=F·
b2/8WX………5—4
fmax=qb4/150EIX
=F·
b4/150EIX≤[f]………5—5
A/内钢楞的强度计算:
将上述数代入5—3式
M=F·
b2/8=53.67×
0.45×
0.52/8=0.75KN·
m
将代入5—4式得:
δmax=Mmax/WX=F·
b2/8WX
=75000/5.08×
8=18.5MPa<205Mpa
B/内钢模的挠度计算:
按建筑施工计算手册允许[f]≤3mm
将数据代入5—5式得:
=53.67×
10-3×
450×
5004/150×
=0.4mm≤3mm
所以挠度是安全的。
7、剪力墙模板及支架搭设要求:
1)、剪力墙模板均采用九夹板模板组合,用Φ48×
3.5钢管纵横加固体系,内楞(垂直竖枋楞)间距@25,外楞(水平横杆)每450双排钢管,用M12对拉螺栓连成一个整体。
2)、剪力墙模板支撑,由于室内梁板采用满堂红架,除利用满堂红架的纵横水平拉杆及扫地杆,直接用扣固定,再增加落地斜撑,剪力墙外模板用满堂红架纵横水平拉杆及扫地杆,每1.2米左右连一边横向水平杆与各洞口处伸出的拉杆固定。
3)、模板安装前,应检查标高轴线,在地板上弹出模板内侧位置的凹凸不平,可用1:
3水泥砂浆找平,支承立柱应加垫板。
4)、模板安装,要求位置正确,表面平整,模板拼缝严密,应避免同一方向位置。
5)、上、下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上,斜撑角度大于等于60度。
四、模板施工安装:
§
1、施工准备
(一)、材料
(二)、作业条件:
1、模板设计:
梁板满堂架设计图纸完成。
2、模板已进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。
3、轴线、模板边线、水平控制标高、模板口砂浆找平完成。
4、剪力墙暗柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件预留洞等安装完成,钢筋保护层垫块卡好并完成钢筋隐蔽记录。
2、操作工艺
(一)、安装剪力墙模板:
1、按照先横墙后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置,初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓,使模板的垂直度基本垂直,并控制好水平度,标高要符合设计要求,立即拧紧螺栓;
2、按位置线安装预留洞口模板及预埋件;
3、把预先准备好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或支撑、安装支架和塑料管穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距按模板设计要求确定(见下页内外大模示意图);
4、电梯井的搭设及安全措施:
电梯井门用铁棚门层层封闭并上锁,门口高度为1.8m,操作平台采用活动平台,钢管枋楞搭设上铺九夹板,钢管扣件紧固,拆模后枋楞和九夹板往上层反,并用毛竹脚手片用扎丝满铺电梯井通,安装钢棚门围护,具体做法见图。
4、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆)式模板垂直后,拧紧穿墙螺栓;
5、模板安装完毕后,检查一遍扣件螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。
3、安装梁模板
1、在暗柱墙砼上弹出轴线和水平线。
2、按满堂架设计梁下的立柱和水平横杆调整好标高,然后安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,跨度大于4米时按1/1000~3/1000起拱。
3、绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物,安装、测模,把两侧模板与底板用钢管扣件紧固。
4、用梁托架或满堂架支撑固定梁侧模。
梁模板上口用定型卡子固定。
但梁高超过600mm时加穿梁螺栓固定。
4、安装楼板模板
1、按楼板模架满堂红架设计,在立柱顶向水平架杆上铺纵向80×
60mm木枋间距每300找平固定,然后在上面铺设18mm九夹板钉牢,应拼缝严密。
2、平板铺设定后,用水平仪测量模板标高进行校正。
3、楼梯支模方法:
按图纸楼梯梁位向休息平台各移位3cm,保证上下段踏步起止步差在6cm以上,装饰能达到上下段起止步成直线。
楼梯井增大5cm踏脚板下口稍往内倾1cm,有利踏步美观,当标高必须要注意楼梯斜板标高下降2.5cm在能保证斜板厚度。
4、预埋方法:
外墙一周、柱、剪力墙和楼梯间、电梯间管井必须预埋Φ12钢筋,位置在结构层标高-5至6cm,墙外伸出5至6cm,拆模后焊接Φ12螺栓,上下层保证接差平正,柱预埋不少于2只,剪力墙按45cm一只同剪力拉结螺栓垂直预埋,外墙拉结螺杆必须内高3cm外底原则防止外墙漏水,内剪力墙柱必须焊定位筋@600每个方向焊不少于二根。
5、模板拆除
1、剪力墙模板拆除:
先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或支撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
2、楼梯、梁模板拆除:
①、应先拆除梁侧帮管帮模,再拆除楼板模板,在楼板模板拆除前先拆除梁托及水平拉杆、水平横杆然后拆楼板立柱,每隔1—2根支柱暂时不拆,再拆除梁底模。
②、操作人员站在已拆除空隙,再拆除近旁余下的立柱使上部龙骨(木方)自由落下。
③、用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
④、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂,拆下的各扣件等分类集中管理。
附:
砼模板拆除的强度要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
2≤
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁拱壳
≤8
悬臂构件
-
五、施工质量
1、质量要求:
(一)、保证项目:
按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度,刚度及稳定性。
立柱下有足够支撑面积,和地基足够承载力按要求进行处理及设置垫木。
(二)、基本项目
1、模板接缝不得大于1.5mm。
2、模板表面清理干净并刷脱模剂,不得漏刷。
(三)、允许偏差项目:
1、墙柱梁轴线位移3mm。
2、墙柱梁标高±
5mm。
3、墙柱梁断面尺寸±
2mm。
4、每层垂直度3mm
5、相邻板面差2mm。
6、表面平整2mm。
7、预埋件各中心位移3mm。
(预留洞10mm)。
2、应注意的质量问题:
(1)、柱模剪力墙容易产生截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲等。
防止的方法是:
支模前按图弹位置线,校正钢筋位置。
柱子底部焊定位筋(每边),保证底部位置正确,根据柱子截面尺寸,设计好柱箍尺寸及间距,柱四周做支撑及拉杆。
(2)、梁板模板容易产生的问题是:
梁身不平直,梁底不平梁侧面鼓出梁口尺寸加大,板中部下垂。
防止办法是:
按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距,立柱的尺寸和间距,使模板支撑系统,有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形,模板立柱要支在坚实地基上,防止下沉,梁模应按设计起拱,梁模上口应有锁口尜拉紧,防止变形。
(3)、墙模容易产生的问题是:
墙体砼厚薄不一致,上口过大,墙体烂根等。
办法是根据墙高厚经设计确定纵横龙骨尺寸和间距,墙体支撑方法角模行式,上应设拉接,防止上口偏大。
角模与大模板风缝隙跑浆,角模入墙较深,原因是拼缝过大及角模与大模板连接不牢靠。
这些都得在施工中严格掌握,不能马虎。
六、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰砸楼板其他成品,也防模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面及棱角及结构内部质量。
3、拆下的模板,如发现不平时或边损坏、变形应及时修整处理。
七、安全措施
1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育,牢记“安全生产,人人有责”,认真学习和执行安全操作规程和安全六大纪律,十个不准。
1、木工安全操作技术基本要求:
(1)、模板支撑按专向施工方案搭设,不得使用腐朽、锈蚀、扭裂弯曲变形的材料,顶撑要垂直底脚平整、坚实,并有牢固的拉杠、剪刀撑。
(2)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆攀登上下。
(3)、支设独立柱、梁模板应设临时操作台,不得站在柱模板上操作和在梁底上行走。
(4)、支设4m以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时搭设工作台。
(5)、木工机械均不使用倒顺开工控制。
(6)、操作平刨机必须有安全防护装置。
刨料时应保持身体稳定,双手操作,禁止手在料后推送。
刨量每次一般不得超过1.5mm,进料速度要保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料,刨厚度小于1.5cm,长度小于30cm的木料必须用压板或推棍,禁止用物推推进,严禁戴手套。
(7)、圆盘锯操作前应进行检查各部位,操作时严禁人员与锯片同一直线,手臂不得跨越锯片,超过锯片的木料禁止上锯,进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节时要慢推,接料不得硬拉。
(8)、支撑、拉杆等不得搭在门窗框和脚手架上,施工通道中间的支撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
(9)、在同一垂直操作面上,严禁上下同时施工操作;
防止物体坠落伤人。
(10)、模板起吊应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊;
严禁操作人员随模板起落。
(11)、夜间施工,必须在足够照明条件下,方向操作。
(12)、进入施工现场人员,必须经过三级安全教育;
同时,必须注意班组每天安全交底。
(13)、施工机械要有专人负责,严禁非专业人员操作。
(14)、模板拆除必须有主管人员下达的拆模令,方向拆除模板。
(15)、模板拆除必须按顺序分段进行,一次性拆除完,不得留下松动和悬挂的模板;
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
2、模板制作场地及机械安全用电:
在施工现场作业过程中,为了保障用电安全,提供施工用电的临时用电工程,必须有针对性的安全防护措施。
(1)、在施工现场临时用电过程中,必须采用的电气安全保护技术要点:
①、采用TN-S接电、接零保护系统;
②、采用二级漏电保护系统;
③、采用三级配电形式;
④、规范配电线路的敷设;
⑤、规范配电装置的电器配置和使用;
⑥、电气安全防护措施,绝缘和线路防护措施。
(2)、在施工现场及临时用电必须按以上保护技术和安全防护措施,必须安全控制电气漏电、设备漏电间接接触和人体直接接触,以及电火引发火灾的安全措施。
3、安全防火以及季节性措施
(1)、冬季施工安全措施
参加冬季施工作业的工人都必须进行冬季施工安全教育,并进行安全交底。
六级以上大风或大雪,应停止高处作业,搞好防滑措施,对斜面、通道边、爬梯等作业面上的霜冻、冰块和雪要及时清理,要加强检查和维修和防止触电及火灾的发生,必须正确使用个人防护用品。
(2)、雨季施工安全措施
防触电,电源线不得使用裸导线和地面敷设,配电箱必须防雨、防水,电器布置符合规定,电器元件不应破损,严禁带电明露。
机电设备的外壳采取可行的接地或接零保护,使用手持电动工具和机械设备时安装合格的漏电保护器,发现问题及时报告,通知电工检修,作业人员应正确使用劳保用品,以及危险场所、潮湿区域使用安全。
(3)、夏季施工安全措施
夏季气候炎热,高温时间持续较长,主要做好防止中暑工作。
主体结构施工属露天作业,要采用多种形式,对职工进行防暑降温知识的宣传教育,使职工了解防暑降温的常识,合理调整作息时间,对高温条件下的作业场所搞好降温措施,对高温下高处作业的工人要经常观察,发现有作业禁忌症的及时调离,要及时供应符合卫生要求的茶水,保证食堂饭菜质量,医护人员作好医疗和预防工作,及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳保用品。
(4)、防火措施
注意防火安全,木料加工区内刨花木削和废料清理干净,严禁吸烟,备好灭火器,并有消防措施和严格的消防制度,现场设专职人员负责消防工作。