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第2.0.2条当基坑处在地下水位以下时，挖掘基坑前，应根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施。
并应防止地表水流入基坑。
基坑的降低地下水位或排水措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。
第2.0.3条基底表面应平整。
对于个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
第2.0.4条基坑验收后，应及时进行基础浇筑。
如土方挖完后，经长时间的停顿再浇筑基础时，应重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设、设计单位确定相应的补救措施。
第2.0.5条M形组合壳体基础土胎施工时，应做到外形尺寸准确，不应破坏其原土结构。
土胎完成后，在其表面上应抹25～30毫米厚的1∶3水泥砂浆面层。
第2.0.6条插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
第2.0.7条基础施工缝的留设位置应符合下列规定（图2.0.7）：
一、基础底板混凝土应连续一次浇完，环形和圆形板式基础的施工缝可留在底板与环壁的连接处；
二、壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇完，不得留设施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇完确有困难时，其施工缝的留设位置，应由施工单位和设计单位商定。
图2.0.7基础施工缝留设位置示意图
a－环形板式基础 e－M形组合壳基础
b－圆形板式基础 1－筒壁2－环壁3－底板
c－截锥组合壳基础 4－环梁5－壳体6－环板
d－正倒锥组合壳基础 A－A施工缝
第2.0.8条基础完成后，应及时进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层夯实。
第2.0.9条基础位置和尺寸的允许偏差，不应超过表2.0.9的数值。
基础位置和尺寸的允许偏差 表2.0.9
项 次
名 称
允许偏差值
1
2
3
4
5
6
7
8
基础中心点对设计座标的位移
环壁或环梁上表面的标高
环壁的壁厚
壳体的壁厚
环壁或壳体的内半径
环壁或壳体内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
底板或环板的外半径
底板或环板的厚度
15mm
20mm
+20
mm
－10
内半径的1%，且不超过40mm
外半径的1%，且不超过50mm
第三章 砖烟囱筒壁
第3.0.1条砖烟囱筒壁应用标准型或异型的一等普通粘土砖砌筑，其标号应符合设计要求。
当有抗冻要求时，砖的抗冻性指标应符合设计规定。
砌筑在筒壁外表面的砖，应选用无裂缝且至少有一端是棱角完整的。
第3.0.2条在常温下施工时，应提前将砖浇水湿润，其含水率宜为10～15%。
第3.0.3条砌筑筒壁前，应检查基础环壁或环梁上表面的平整度，并应采用1∶2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20毫米，砂浆找平层的厚度不得超过30毫米。
第3.0.4条砌筑砂浆的配合比应采用重量比，其稠度为8～10厘米。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；
如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
第3.0.5条筒壁应采用顶砖砌筑。
当筒壁外径大于5米时，亦可采用顺砖和顶砖交错砌筑。
第3.0.6条当筒壁厚度不小于1濎濚砖时，内外层可使用半截砖。
但小于1/2砖的碎砖块不得使用。
第3.0.7条砌体上下层的环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2）。
第3.0.8条砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10毫米。
在5平方米的砌体表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5毫米。
第3.0.9条筒壁砌体的灰缝必须饱满。
水平灰缝的饱满度不得低于80%。
垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法,使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
筒壁外部灰缝均应勾缝，勾缝砂浆宜采用细砂拌制的1∶1.5水泥砂浆。
内部灰缝均应刮平。
第3.0.10条砌体砖层可砌成水平；
也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应同筒壁外表面的坡度相等。
第3.0.11条对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25米高度检查一次。
对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。
第3.0.12条将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。
加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。
砌筑后的筒壁外表面，砖角凹进凸出不得超过5毫米。
第3.0.13条当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等应符合设计要求。
第3.0.14条砌筑筒壁时，每5米高度内应取一组砂浆试块，在砂浆标号或配合比变更时应另取试块，以检验其28天龄期的强度。
第3.0.15条筒壁上的环箍应安装成水平，接头的位置应沿筒壁高度互相错开。
环箍在安装前应涂刷防锈剂。
第3.0.16条安装环箍时，应在砌体砂浆强度达到40%后方可拧紧螺栓，使其紧贴筒壁。
第3.0.17条砖烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过表3.0.17的数值。
砖烟囱中心线垂直度的允许偏差 表3.0.17
筒壁标高
∠20m
40m
60m
80m
100m
35mm
50mm
65mm
75mm
85mm
注：
①表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。
②中间值用插入法计算。
第3.0.18条砖烟囱筒壁砌体尺寸的允许偏差，不应超过表3.0.18的数值。
砖烟囱筒壁砌体尺寸的允许偏差 表3.0.18
名 称
筒壁的高度
筒壁任何截面上的半径
筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
烟道口的中心线
烟道口的标高
烟道口的高度和宽度
筒壁全高的0.15%
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
+30mm
－20mm
第四章 钢筋混凝土烟囱筒壁
第一节一般规定
第4.1.1条钢筋混凝土烟囱筒壁施工时，可根据具体条件采用滑动模板或移置模板。
采用滑动模板施工时，除应按本规范执行外，尚应按国家现行的《液压滑动模板施工技术规范》执行。
第4.1.2条采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160毫米；
采用移置模板施工时则不宜小于140毫米。
第4.1.3条滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度增长速度相适应。
要求混凝土在脱模时不坍落，不拉裂，其脱模强度不得低于0.2兆帕（约等于2公斤/平方厘米）。
第4.1.4条拆除移置模板时，混凝土的强度不得小于0.8兆帕（约等于8公斤燉平方厘米）。
但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。
第二节模板
第4.2.1条安装后的滑动模板或移置模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。
第4.2.2条滑动模板在安装前应涂脱模剂。
在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。
模板上口附着的灰浆，每次提升后也应及时清除。
第4.2.3条滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时纠正。
其环向扭转值,按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100毫米，全高范围内不得超过500毫米。
第4.2.4条滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。
如利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。
第4.2.5条安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模板应支顶牢固，防止变形。
第4.2.6条移置模板在每次拆移时，应清除灰浆，并应涂以脱模剂。
第三节钢筋
第4.3.1条Ⅰ级钢筋的末端应弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋的末端可不弯钓。
钢筋的弯钩应背向保护层。
第4.3.2条采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
第4.3.3条钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。
第4.3.4条纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。
环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。
第4.3.5条变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
第4.3.6条钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过+10毫米和－5毫米。
第4.3.7条高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
第4.3.8条滑动模板支承杆的长度宜为3～5米。
第一批插入的支承杆应有四种以上的不同长度，相邻高差不得少于支承杆直径的20倍。
第4.3.9条支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。
环向钢筋的接头应焊接。
宜利用支承杆作为结构的受力钢筋，但应与设计单位商定，其接头强度应符合国家现行有关规范的规定。
第4.3.10条在滑升过程中应注意观察支承杆有无倾斜的情况。
如支承杆有失稳或被千斤顶带起时，应及时进行处理。
穿过较高的烟道口或模板滑空时，除支承杆应予加固外，还必须采取其他的稳定措施。
第四节混凝土
第4.4.1条筒壁混凝土宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸盐水泥。
每立方米的混凝土最大水泥用量不应超过450公斤。
水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
第4.4.2条为改善混凝土性能所采用的其他外加剂，应符合国家现行有关规范的规定。
第4.4.3条混凝土粗骨料的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60毫米。
筒壁顶部10米高度范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂不宜采用石灰石作粗骨料。
第4.4.4条浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250～300毫米，并用振动器振捣密实。
浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
第4.4.5条振捣混凝土时，不得触动支承杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
在提升模板时，不得振捣混凝土。
第4.4.6条筒壁施工时应尽量减少施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20～30毫米厚的1∶2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
如混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
第4.4.7条采用双滑施工方法时，应采取有效的措施,以保证筒壁和内衬的厚度,并应防止筒壁混凝土与内衬特种混凝土相互渗透和混淆。
第4.4.8条浇筑筒壁混凝土时，每5米高度应取一组混凝土试块,以检验其28天龄期的强度。
如需检验其他龄期的强度或当原材料、配合比变更时，则应另取混凝土试块。
混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。
第4.4.9条混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。
第4.4.10条筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时,应待混凝土表面干燥，在20毫米深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后，方可进行。
防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。
第五节质量标准
第4.5.1条钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差，不应超过表4.5.1的数值。
钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差 表4.5.1
8
9
10
11
12
120m
150m
180m
210m
240m
270m
300m
95mm
110mm
120mm
130mm
140mm
150mm
165mm
③烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。
第4.5.2条钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差，不应超过表4.5.2的数值。
钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差 表4.5.2
名 称
筒壁的厚度
第五章内衬和隔热层
第5.0.1条内衬可在筒壁完成后砌筑，亦可与筒壁同时施工。
内衬与筒壁进行立体作业时，必须采取有效的安全防护措施。
第5.0.2条采用内砌外滑施工方法时，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。
第5.0.3条内衬材料应按设计要求采用。
当设计无规定时，可按下列规定采用：
一、烟气温度低于400℃时，可采用75号普通粘土砖和25号水泥混合砂浆；
二、烟气温度为400～500℃时，可采用75号普通粘土砖和耐热砂浆；
三、烟气温度高于500℃时，可采用粘土质耐火砖和粘土火泥泥浆或耐火混凝土；
四、烟气有较强的腐蚀性时，可采用耐酸砖和耐酸胶泥或耐酸混凝土等。
第5.0.4条耐热砂浆配合比可按表5.0.4采用。
耐热砂浆配合比 表5.0.4
材料名称
425号普通
硅酸盐水泥
掺合料
<
5毫米
粘土熟料
水
粘土熟料粉
粘土火泥
重量比（%）
16
60
外加17.5
第5.0.5条支承内衬的环形悬臂的上表面应用1∶2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20毫米。
第5.0.6条内衬应分层砌筑,不允许留直槎。
砌体内的灰浆必须饱满。
水平灰缝的饱满度：
普通粘土砖不得低于80%；
粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。
垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。
内衬的内表面均应勾缝。
第5.0.7条内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；
厚度为1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2）。
第5.0.8条筒壁与内衬之间的空隙内，应防止落入泥浆或砖屑。
如设计规定填充隔热材料时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次。
在施工过程中应经常检查各种隔热层的厚度是否正确，填充是否饱满，特别应使防沉带下部的隔热层饱满。
第5.0.9条耐酸胶泥、耐酸砂浆和耐酸混凝土的拌制、浇筑和养护均应在温度不低于15℃的条件下进行。
施工时必须采取防水、防雨和不受温度骤变影响的措施。
酸化处理应按国家现行有关规范执行。
第5.0.10条内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量不应超过表5.0.10的数值。
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量 表5.0.10
项次
内衬的种类
灰缝厚度（毫米）
灰缝厚度的允许增大值（毫米）
在5平方米的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量（处）
普通粘土砖和硅藻土砖
+4
粘土质耐火砖和耐酸砖
+2
第5.0.11条内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30毫米。
第5.0.12条内衬表面需要涂刷防腐涂料时，可按本规范第4.4.10条的规定施工。
第六章烟囱附件
第6.0.1条砖烟囱的爬梯、围栏及其他埋设件，应在筒壁砌筑过程中安装，其埋设深度不应小于1砖长。
避雷器导线埋设件的埋设深度可为1/2砖长。
第6.0.2条钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号台的埋设件，应在浇筑混凝土前固定在筒壁外层钢筋的内部。
爬梯埋设件位置的允许偏差为20毫米，信号台埋设件位置的允许偏差为10毫米。
埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。
第6.0.3条爬梯、信号台等金属零件，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后在连接处再补刷一遍。
第6.0.4条烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。
爬梯及其围栏应上下对正。
第6.0.5条烟囱避雷器的零件应焊接牢固。
避雷器的接地极宜在基坑回填土时埋设。
避雷器安装完成后，应检查接地电阻，其数值不得大于设计要求。
第6.0.6条避雷器和信号灯的安装应按国家现行《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。
第6.0.7条安装烟囱保护罩时，筒首顶面应先用水泥砂浆找平，并使其粘结牢固。
第6.0.8条烟囱应按设计要求设置沉降、倾斜观测点和测温孔，并应定期进行观测。
第七章 冬季施工
第7.1.1条根据当地多年气温资料，日平均气温连续五天稳定低于5℃时，烟囱工程的施工,除应按本规范其他章节的规定执行外，尚应符合本章的规定。
第7.1.2条烟囱工程冬季施工时，可根据工程结构和气温条件，选用适宜的方法。
第7.1.3条冬季施工时，砖烟囱筒壁应进行强度验算。
钢筋混凝土烟囱筒壁和基础应进行热工计算。
第二节基础
第7.2.1条烟囱基础冬季施工时，可采用下列方法：
一、环形和圆形板式基础当最低气温高于－10℃时，宜采用综合蓄热法施工；
低于－10℃时宜采用暖棚法施工。
二、薄壳基础在负温度下宜采用暖棚法施工。
第7.2.2条挖好的基坑如需留待过冬后才浇筑基础，必要时应予以保温，防止基土受冻。
第7.2.3条当基础底板下的基土有可能冻胀时，除回填好基坑土方外，并应在环壁内铺设保温层。
第三节砖烟囱筒壁
第7.3.1条砖烟囱筒壁冬季施工时，可采用下列方法：
一、活动暖棚法：
在筒壁内部加热，使砌体在温度不低于15℃的暖棚内保持4～5昼夜。
二、半冻结法：
在工作台以下的筒壁内部进行加热，其上部砌体允许暂时冻结，待工作台移至上一段后再行加热。
三、冻结法：
在稳定的负温度下，可采用冻结法砌筑。
①采用冻结法或半冻结法时，筒壁有洞口的砌体部分，应在暖棚内砌筑，并在温度不低于15℃的条件下保持7昼夜以上。
②采用半冻结法和外工作台施工时，筒壁内应设置保温盖板，并随砌筑随提升。
第7.3.2条采用冻结法砌筑时，筒壁水平截面的计算应力不应超过砌体融解期的抗压强度。
砌体融解期的抗压强度可按表7.3.2采用。
冻结法砌体融解期的抗压强度（0.1兆帕≈1公斤/平方厘米） 表7.3.2
砌砖种类
砖的标号
150
100
75
普通粘土砖
6.5
①取安全系数K＝2。
②30米以下的砖烟囱筒壁，采用冻结法砌筑时，可不核算筒壁水平截面的计算应力。
第7.3.3条当筒壁水平截面的计算应力超过冻结法砌体融解期的抗压强度时,可采用半冻结法砌筑，其砌体的抗压强度可用表7.3.2的乘上表7.3.3的砌体加强系数求得。
采用半冻结法的砌体加强系数 表7.3.3
砂浆标号
砌体加热时的融解深度为整个壁厚的%
20～40
41～60
61以上
25
1.15
1.4
1.7
50
1.2
1.6
1.9
平均气温℃
融解时间（昼夜）
2砖
2濚砖
3砖
筒壁
外部
内部
15
28
6
-
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