巷道维修措施Word下载.docx

巷道维修措施Word下载.docx

《巷道维修措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巷道维修措施Word下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

17、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。

18、维修巷道内的各种材料和杂物收工前都要收实干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，以免影响通风、行人、运输和安全。

19、施工地点的架棚支护，质量不合格、歪扭、有空顶漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后方可继续施工。

20、备齐所需的各种材料和施工工具及处理冒顶的应急材料、升柱器、镐、锤、木背板、塑料网、铁丝网、工字钢棚、绞接顶梁等。

21、检查支架质量，严禁混用不同规格，不同型号的金属支架、不得使用中间捍接的棚头。

施工前和施工过程中，要经常敲邦问顶，用长炳工具及时打掉危岩、活矸、确认安全后方准施工。

22、详细检查维修地点的安全情况，清理好安全退路。

发现拆梁断柱、片邦、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。

23、维修工作与其他工种交叉互相影响时，必须与班（组）长及有关人员取得联系，妥善处理。

24、在预回撤棚子的外侧架设好临时支护、支护好顶邦。

25、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和邦、撤两邦棚腿、扩邦至规定位置（宽度）、回撤原棚梁。

26、及时架设新的支护棚子、并背好顶邦。

27、将回撤的棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐、清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。

28、上棚梁时，人员必须口号一致，必须手托棚梁、稳抬稳放、不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。

29、架设金属棚时应遵守下列规定：

①、严禁混用不同型号、规格的支架，棚腿无钢板底座的不准使用。

②、修棚要做到高矮一致、两邦整齐。

③、棚腿要靠紧梁上的档块、不准打砸梁上的挡块。

④、梁腿接口处不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔；

⑤、背好顶邦、并用木楔刹紧，前后棚之间必须打上撑木。

30、修复过程中如出现冒顶时，必须严格按照以下要求操作:

⑴、如巷道局部冒顶、但还未冒严、压力相对稳定时；

①、事先准备好的棚子的梁、腿、背顶材料、其材质、规格及棚距要符合作业规程；

②、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体。

③、清理出巷道两邦的塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度。

④、立棚腿、上梁、动作要快、准确、并立即刹顶背邦，然后清理巷道中间的塌冒物；

⑤、按上述方法逐架架设。

如塌冒处支架上方留有空间，则需用本料与顶板接实。

⑥、塌冒区支架上方空间要由经验丰富的老工人处理。

若需码木垛接顶，必须选用1.2m以上的长炳工具，把上方、两邦、活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱确认安全后，再用板梁，道木或圆木在棚梁上码成井字壁垛与顶接实，刹好周邦。

⑦、从维修开始到完工、除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶、邦动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点、待压力稳定后，再恢复工作；

⑧、要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。

⑵、局部巷道已冒严、压力相对稳定时：

①、加强通风、风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；

②、塌冒处两侧支护方式同上。

③、将直径12厘米左右的半园木，小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1m为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两邦塌冒物，到能架设一架棚子的空间时，挖出腿窝、中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好，立即立上棚腿，接着上梁。

如遇大块、钎子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当放下，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶邦塌冒物往下落，把维修工程量减少到最低程度。

⑶、如局部巷道已冒严、压力不稳定且还在塌冒时：

①、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。

②、待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。

31、使用升柱器、金属摩擦支护的支设过程如下：

①、按照合适的柱距、迎山角确定位置。

②、清理浮矸（煤），刨好柱窝、放正柱鞋。

③、将支柱立起，水平楔小头要朝向巷道两邦或巷道倾斜上方（超前支护）以利回柱。

④、拔出活柱到所需高度，稍微打紧水平楔、擦净活柱表面煤粉。

⑤、安设好升柱器，用升柱器将支柱升紧（初撑力30～50KN）。

⑥、打紧水平楔，开始轻打、逐渐用力打紧。

⑦、卸下升柱器，即把支柱支设好。

32、独头维修时需要卧底放顶施工必须严格按照由外向里的施工顺序依次逐架进行，严禁两架同时作业。

33、施工中严格坚持先支后回的施工原则，严禁先回后支。

34、放顶、卧底需放炮时，炮眼眼深不低于0.6m，每孔装药量不多于150克，每次拉炮个数不多于4个，必要时单独拉放，保证最小抵抗线不小于0.5m。

35、卧底、挑顶放炮前，必须严格认真加固施工地点10m内的棚子，超前连锁棚、背顶、背邦、撑木必须齐全、牢固、可靠。

第二节 

推车工

1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场、道岔、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训，考试合格后方准上岗操作。

2、一次只准推一个车。

同向推车的间距、巷道坡度在5‰以下时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小30m。

巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。

3、推车时头戴矿灯、站在车后、抬头注视前方, 

手扶矿车端头的拉手。

不得低头推车，不得扶车沿和车邦，也不准将头探到车上，防止挤伤。

严禁在矿车两侧推车。

4、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口处，必须及时发出警号，并控制车速。

5、过风门时不准用车撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好；

必须过一道风门随即关好，不得将二道风门同时打开。

6、严禁蹬车，放飞车。

7、不得在能自动滑行的坡度上停放车辆。

确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

8、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

9、在有摘挂钩地点，倒车，要首先和专职把钩工联系好，不得自行摘挂钩。

10、需扳道岔时，必须先停止矿车，车道过后再停车将道岔扳回原位。

11、检查推车巷的支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的要汇报给班（组）长。

12、检查装车地点，有无杂物、淤泥、是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格、风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报给班（组）长。

13、车掉道后要及时将其恢复上道。

先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小轨道铁棍进行矿车复位。

抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车前后，要几人同时呼应操作，动作一致、注意安全，严禁一人操作。

第三节 

风镐工

一、上岗条件

1、风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶扳控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方准上岗。

二、安全规定

2、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长炳工具敲邦问顶，摘除悬矸危害和松动的煤邦，并找好退路。

3、随时观察工作地点动态发现异常现象（如：

巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重，顶板来压，显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤出所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。

4、严禁在工作面无支护处进行破煤。

5、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

6、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

7、巷道高度符合作业规程的规定。

8、维修巷道倾角超过25°

时，应设好牢固的脚手板，挡煤（矸）板，脚手架、并进行检查，以防松动和掉落。

9、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修、风镐。

10、备用风镐钎子油壶等，应放在安全稳妥的地方；

工作地点，倾角超过25°

时，要将其捆扎牢固，以防下坠伤人。

三、准备操作

11、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍，头部及镐柄弹冀是否完整灵敏，滤风网有无堵塞，螺丝固定销是否齐全无损。

12、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口，与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

13、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

14、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。

15、将风镐、钎子、风管分开携带、运送至工作地点。

风管要盘成圆圈手提或肩扛、避免碰撞。

严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

16、检查施工地点主风管是否符合规定。

四、操作顺序

17、检查划线→敲邦问顶→处理→接风管→试转→破煤（矸）（开口）→检查→收尾。

五、正常操作

18、将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，，然后再接上风镐，并拧紧接头。

风镐在使用前及使用中要注油。

19、破煤时一只手握镐柄，一只手托住稿体，用力向煤（矸）邦推压。

推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°

夹角。

20、水平或上山作业时，镐体的手臂应靠近身体以增加力量。

21、操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧，滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

22、工作面倾角超过25°

时，操作时要有依靠，在破顶底时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。

23、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯，镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

24、剥落的大煤（矸）块，应及时破碎，以免碰歪支柱或伤人。

六、收尾工作

25、关闭干线风管上的阀门，卸下供风管、拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

26、在其他工作面地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

27、按规定交接班。

第四节 

运料工

1、运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况、经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

2、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

3、运料不得操作刮板输送机、皮带、小绞车等。

4、严禁在配电所、水泵房、爆炸材料库及附近5m内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小，影响通风行人等处，堆卸料。

5、装卸、运送摩擦支护时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；

装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

6、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

7、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中以免材料滚下伤人。

8、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动，滑行伤人。

严禁用损坏失修的材料车。

9、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。

10、极薄煤层或溜煤眼离棚头，顶板距离小于0.3m的工作面，不得用刮板输送机运料；

弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。

严禁倒开刮板输送机运料。

11、机组下面严禁过料。

三、操作准备

12、备齐绳索，铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。

13、检查运料线路的巷道支护情况，轨道道岔的质量，材料车是否完好，发现问题及时处理。

14、运料工的操作顺序：

准备用品→检查→处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作结束。

（一）装卸料：

15、装料时一般不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6m以上时，可超过车沿装料，但最多不得超出车沿0.3m，，所有物料必须挷牢。

16、装运物料，楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

17、搬取物料时，先取上层，从上层往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。

严禁放垛取料。

18、一车内尽量装同一长度的物料。

一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

19、2人同时装料时，必须呼叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲止乱仍。

20、材料必须放在指定地点，不准放在有水的地方。

若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

21、卸料时，应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

22、堆放材料场要保持整齐清洁。

码放材料时按品种规格分类码放、料垛要下宽上窄、每码放一层要横放两块木板笆棍，以防滚动，料垛的边沿距轨道不得小于0.5m。

（二）平巷、斜巷运料

23、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。

斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。

（三）刮板输送机运料

24、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好使用地点，必须有人取料或跟随取料。

25、向刮板输送机放料时，木板梁、金属交接顶梁要平面朝下、大头在后、磨擦式金属支柱、单体液压支柱、柱筒朝前、柱锁、柱阀朝上。

26、放料间距：

1.5米以下的坑木，1.3m以下的摩擦式金属支柱不得小于3m。

27、从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置，取料时，应站在刮板输送机边上，严禁站在溜子内。

28、2m以上的木料及1.5m以上的金属摩擦式支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出、并摆齐放稳。

严禁开机取料。

29、外运回收物料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40m时，中途必须有人看管。

30、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理更换。

31、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的最前边。

32、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理；

下料时，在其传料线下方不有人通行或工作。

33、急倾斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料 

堆码。

不得影响、通风、行人和运煤。

（五）、人力背料或拉料

34、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。

倾斜及急倾斜工作面不得2人同时背扛材料，否则，应采取可靠的安全措施。

35、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。

36、检查、清点储料场的存料品种、规程、数量、向下班运料工或区（队）值班人员汇报。

第二章 

掘进巷道变形简易维修措施

1、施工前准备好大锤、钎子、镐、铁锨以及足够数量的金属支架和木板等。

2、进入工作地点首先检查顶板及两帮围岩情况，发现不安全因素先做处理。

3、根据巷道情况及用途，维修工作可以分以下几种情况。

（一）简单维修

1、对于巷道支架完好，背板和网损坏的，只对其进行简单维修。

2、维修前先清巷，保证清巷高度不低于2.0米，并备足木板和塑料网。

3、首先将两帮的坠兜放下，放煤时应剪小网口（40×

40cm），用钎子在放口处轻轻捣动，应避免大量出货，防止将巷道冒严影响行人或通风，以能放进新背板为原则，然后放进背板，联好网。

放货过程中，所有人员应站在施工地点上方或靠近安全出口侧，严防埋人事故的发生。

（二）复棚、换棚

1、对于棚头出口或损坏支架的，应进行复棚或换棚。

2、施工前首先对施工地点附近的支架进行加固，以防施工中歪棚。

3、回撤压坏的支架时，在压力不大，顶板完好的情况下，检查一下回撤地点的安全情况，打好戴帽点柱。

在压力较大或高冒地点，可打临时支护支撑顶板。

4、加固工作完成后，先复棚，挖腿窝时人员要在安全支架的掩护下工作，对两帮的悬石要处理，防止片帮伤人。

腿窝距原棚腿30cm为宜。

5、腿窝挖好后竖上棚腿，用煤或矸石埋住，然后上棚梁。

上棚梁时两头要抬稳，先上一头，再上另一头，将棚子扶正后，先压上两肩，依次背板上网，逐一打楔刹紧。

6、复完棚后，再回撤旧支架，回撤时先用摩擦支柱顶住棚头，然后挖出棚腿，最后降下支柱，回出棚头。

7、如果单独换棚腿时，先用摩擦支柱顶住棚头，摩擦支柱必须支在实底上，且用升柱器升紧打牢。

然后挖出棚腿，处理好帮及底板杂物，重新立上棚腿，背好网及背板即可。

第三章 

维修抬棚处理冒顶区

1、维修抬棚时，必须根据现场选择合适长度与高度的棚头、腿。

2、先检查抬棚损伤和顶板破裂及下沉等情况后，再确定维修方法。

在巷道交岔点使用抬棚时，要打临时点柱托住抬棚上的插垫，或先使临时抬棚，回撤旧抬棚换新抬棚后，再回掉临时点柱，临时抬棚，把巷道清理干净。

6、在架设四通抬棚时，先棚好上、下抬棚，在抬棚两侧的棚子要完好，并用楔子加固，用撑棒撑牢。

抬棚附近要清理干净，后路要畅通。

7、套修抬棚前，应根据抬棚受压情况与抬棚处的断面要求，采取不同的方法加强抬棚处的临时支护，防止冒顶。

抬棚与插梁间用木楔刹紧。

8、处理冒顶区要详细观察顶板冒落的高度和范围，并准备好足够数量的板子和网，10米范围内的棚子要加固，打全四根撑木。

9、冒顶部分用圆木、半圆木打垛棚接顶。

穿落棚时必须由跟班区队长和有经验的老工人参加，并由安监员现场指挥掌握安全。

10、架棚操作中要有专人负责观察顶板，倾听响声，整理好退路，发现异常预兆要及早呼喊撤人。

四、施工过程中要始终保持后退路畅通，所用物料要整齐码放在非行人侧，旧物料及货应及时运走，以免影响行人和通风。

五、在运输大巷内维修换棚时，要与调度室联系，要切断架空线电源，禁止行车，并坚持谁停电，谁送电的原则，禁止用口信或电话联系停送电，停电要挂停电牌。

六、使用高脚架棚时，必须放平垫稳，上棚梁时，禁止人员在下方逗留或通过。

第四章 

爆破管理

爆破工

1、爆破工必须经过专门培训，有两年以上采掘工龄，经考试合格并持有合格证的人员操作，爆破工必须持证上岗。

2、爆破工上岗后，将药管分别放在专用的具有耐压、防撞击、防震、防静电的非金属箱内的不同隔间内，并加锁，严禁混放和乱放。

炸药箱、雷管箱必须放在警戒线以外顶板完好、支护完好、无淋水、积水、离开机械电器设备及其它导电体至少2m远的安全地点，下班前要清点雷管、炸药并全部交回药库，严禁私自携带上井或销毁。

3、装配引药时，必须遵守以下规定:

（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

4、装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。

5、炮眼必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用粘土炮泥封实，封泥长度按以下规定执行执行:

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过150g；

b、炮眼必须封满炮泥；

c、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；

d、检查并加固爆破地点附近支架；

e、爆破时必须站好岗并有班组长在现场指挥。

（2）炮眼深度为0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

（4）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 

0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

6、装药时，首先必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电器设备及掘进机械等导电体相接触。

7、放炮前放炮母线必须扭结成短路，并远离导电体至少2m。

8、进行放炮作业时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制度。

9、定炮时，由一人观察围岩情况，一人装药连线，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

10、每次定炮前，班队长必须派专人到距放炮地点直巷100m，弯巷75m以外的所有通道站岗警戒，并撤出警戒线以内所有人员必须严格执行放炮“三保险”（站岗、设置警标、吹哨），接不到撤岗通知严禁任何人私自撤岗。

11、严禁放糊炮、明炮和多母线放炮。

12、放炮母线长度不得小于100m，只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地做回路放炮。

13、停局扇后不准放炮。

14、井下放炮必须使用放炮器，放炮时要有班队长在放炮器旁监视放炮，发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到放炮时间不得将把手钥匙插入放炮器。

放炮后，必须立即扭接成短路，将把手或钥匙拨出。

15、打眼、装药严禁平行作业。

16、放炮后，爆破工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。

如有危险情况，必须立即处理，爆破工必须挽线进放炮地点。

17、放炮后15分钟,待工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班队长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

18、通电后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后才可沿线路检查，找出不响的原因。

19、放炮母线和联接线，必须严格执行以下规定:

（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。

不得使用固定