某电子厂房机电工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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44

3.8施工进度计划¨

48

四、质量监控管理¨

49

4.1质量创优体系¨

4.2风管及部件制作质量控制标准¨

50

4.3风管及部件安装质量控制标准¨

4.4风管及部件保温质量控制标准¨

51

4.5水系统管路安装质量控制标准¨

52

4.6空调设备安装质量控制标准¨

53

4.7防腐(油漆)质量控制标准¨

54

4.8质量监控措施¨

55

4.9质量重点控制¨

56

五、降低成本措施¨

六、安全技术措施¨

57

6.1安全施工管理体系¨

58

6.2安全技术管理制度¨

6.3安全技术管理措施¨

59

七、消防保卫措施¨

62

7.1消防保卫管理体系¨

63

7.2消防安全管理制度¨

64

7.3消防安全管理措施¨

7.4现场保卫管理措施¨

65

八、用电管理措施¨

66

8.1用电管理制度¨

8.2用电管理措施¨

67

九、文明施工管理措施¨

9.1文明施工管理体系¨

68

9.2文明施工管理措施¨

69

十、缩短工期措施¨

70

十一、成品保护措施¨

71

11.1风管及部件制作成品保护措施¨

72

11.2风管及部件安装成品保护措施¨

11.3风管及部件保温成品保护措施¨

73

11.4水系统管路成品保护措施¨

11.5空调设备安装成品保护措施¨

75

11.6防腐(油漆)成品保护措施¨

76

十二、季节性施工措施¨

77

 

一、总则

1.1工程概况

业主名称:

XX电子(苏州)有限公司

工程名称:

XX电子新建厂房机电安装工程

工程地点:

苏州工业园区

外气温湿度条件:

夏天:

35℃DB、28.3℃WB

冬天:

-5℃DB、26.5%RH

室内条件:

一般区:

<

28℃、60±

10%RH

厂区:

22±

5℃、55±

工程性质:

责任施工

1.2工程范围

1.2.1除规定由业主供给之机器外,承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等,以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作

1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。

唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责

1.3工程标准

本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外,应依下列标准施行:

中国国家标准(GB)

美国材料试验协会(ASTM)

美国机械工程师协会(ASME)

美国冷冻空调协会(ASHRAE)

美国石油协会(API)

美国板金协会(SMACNA)

美国国家标准协会(ANAI)

美国联邦标准(FEDERALSTANDARD)

为达本工程整体功能,各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内,举凡所需各项必需之附属设备及有关机件,虽未详列于规范,惟仍应包括各项设备中,承包商不得借故变更或要求增加费用。

若有意义不明或抵触之处,则以业主之书面解释为准

二、项目组织管理

本工程各方面要求非常高。

为创建国家优质工程,并获建设部建筑工程质量鲁班奖,我公司精密部署、细致安排,本着“开工前为用户着想,施工中对用户负责,竣工后让用户满意”的原则,积极与甲方、设计、监理、总包单位配合,并组织优秀的技术、管理力量组建英飞凌工程项目部,争创一流的工程质量、一流的管理水平,真正做到“树时代精品”!

2.1工程人员组织计划

项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置,采用扁平式组织管理模式,部门间既相互协作同时又可相互督促。

本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组,项目成员平均年龄不超过30岁,均为本科或本科以上学历,从业经验丰富。

三、施工技术管理

3.1施工工艺编排

本空调工程分为空气-水系统及全空气系统,为方便施工、提高各工种工时效率,作业安排上,大体将空调风系统与水系统分开进行,主管道施工时以班组为单位独立进行,支管与设备连接时各班组交叉配合进行;

施工顺序上,根据本工程吊顶内管道的布局排列,水管道施工相对滞后于风管道施工

为有效地控制施工进度,避免不必要的返工、窝工情况发生,每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底,关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书,保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯

3.1.1金属风管及部件制作技术要求

a施工条件:

(1)土建一次结构施工基本完成,现场已拆模,可进行机电安装

(2)已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。

已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜

(3)材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。

加工设备、机具布置合理,形成流水作业条件。

电源、照明安

全、防护设施齐全,并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施

(4)现场的作业人员均为熟练技术工人,所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底

b材料的规格与供应:

(1)所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件

(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定

(3)镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结

晶花纹,锈蚀的钢板严禁使用

c工艺流程:

风管及部件制作流程安排的良莠,直接影响到工程整体的形象进度。

所以,钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度,按如下工艺流程展开作业,使得人力、材料、加工设备得到良性运转

展开下料

倒角

咬口制作

领料

法兰下料

焊接

冲孔打眼

风管折方

成型

铆法兰

翻边

检验

安装

d风管及部件制作工艺:

(1)矩形法兰由四根角钢组焊而成。

划线下料时,按法兰长边压短边形式取样,并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径

(2)角钢下料、调直后使用台钻钻孔,孔距按施工规范要求排列

(3)钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊,焊接时用各规格模具

卡紧,并找平、找正。

矩形法兰的四角处设螺孔,各螺孔应具

有互换性。

法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm。

焊缝

处禁止设置螺孔

(4)矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。

(5)法兰螺栓规格:

L≤400,螺栓规格为M6X20;

L>

400,螺栓规格为M8X25。

L为风管大边边长

矩形风管法兰用规格

风管长边尺寸L(mm)

法兰用料规格(角钢)

L≤630

∟25X3

670≤L<

1250

∟30X4

1320≤L<

2500

∟40X4

3000≤L<

4000

∟50X5

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表(mm)

项目

风管规格

铆孔尺寸

铆钉规格

矩形法兰

120-630

φ4.5

φ4X8

800-2000

φ5.5

φ5X10

(6)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。

加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢,角钢长度与风管宽度相同

(7)风管与法兰组合成形时,风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在管上,管端留出10mm左右翻边量,风管折方线与法兰平面应垂直,后用手锤将风管与法兰铆固,并留出四周翻边,翻边宽度不应小于6mm。

翻边不允许有开裂、孔洞现象

(8)翻边平整、不遮住螺孔,四角铲平,不出现豁口

(9)板材剪切前,必须进行料复核,以免有误,按划线形状进行剪切。

下料后轧口前,必须倒角,倒角宽度不小于8mm

(10)折方的钢板用合口机或手工进行操作时,用力均匀。

咬口密

实,无胀裂和半咬口现象

(11)风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处

要密,缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。

密封

胶性能应符合使用环境要求,密封面宜设在风管的正压侧

(12)矩形风管弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长A

大于或等于500mm时,应设置导流片

(13)矩形风管的三通或四通采用分叉式

(14)矩形风管的四角组合采用联合咬口

(15)风管加工各管段连接采用可拆卸形式。

管段加工长度控制在

1.8~4米。

考虑板材规格,方便统一下料,本工程风管加工长度不超过2米

(16)金属风管的制作,其外径或边长的允许偏差:

当小于或等于300mm时,为-1~0mm;

当大于300mm时为-2~0mm。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm

(17)风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。

咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝

(18)风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求

(19)风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位,其结合处应严密牢固

(20)风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)要求见下表:

工作压力

(Pa)

100

200

300

400

500

漏风量

(m3/h.m2)

2.11

3.31

4.3

5.19

6

(21)镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表:

风管大边尺寸

(mm)

80~320

340~450

480~1000

1120~2000

2500~4000

板材厚度

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

(22)风管成品经检验合格后,按系统的布置,将干管、支管顺序地编出号码,合理堆放码好,等待安装

3.1.2金属风管及部件安装技术要求

(1)土建维护结构已施工完毕并通过验收。

风管及部件已加工完,安装部位的障碍物已清理,可以进行大面积风管安装

(2)已经具有经审核的施工图纸,局部专业交叉问题已办洽商变更

(3)风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收

(4)安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全,并配有灭火器、临时消火栓等消防措施

(5)现场的作业人员均为熟练技术工人,所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底

(1)各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单,部分材料应具备环保或防火检验报告

(2)风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷

(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤

确定标高

制作吊架

设置吊点

风管排列

法兰连接

(垫料穿螺丝)

安装吊架

安装就位找平

检验

d风管及部件安装工艺:

(1)按设计要求及土建施工50线确定风管标高

(2)按风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。

(详见本工程分项技术交底)

(3)风管支、吊架制作应按《暖通空调设计选用手册》用料规格和做法制作。

制作要求如下:

1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作;

斜撑的材料为

角钢;

吊杆采用圆钢

2)支架在制作前,首先对型钢进行冷调矫正

3)钢材的切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割。

支架的焊缝必须饱满,保证足够的承载能力

4)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长,丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径

5)风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷防锈漆一道

(4)针对本工程的情况,考虑施工灵活、准确及快速的特点,吊架生根均采用膨胀螺栓法。

吊架安装按如下要求进行:

1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,

双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装

2)吊杆根据吊件形式可以焊接,也可扣挂。

焊接后刷防锈漆

3)当风管较长,需要安装一排支、吊架时,可先把两端安装好,然后以两端的支、吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高

(5)支、吊架安装应注意的问题:

1)风管安装,管路较长时,应注意在适当的位置设置防晃吊架

2)支、吊架标高必须正确,对于管径变化,以管中为基准调整

3)水平风管支吊架间距:

直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;

大于或等于400mm,不应大于3m

4)支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污

5)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处,以免妨碍操作。

架不许直接吊在法兰上

6)保温风管的支吊架设置在保温层外,并不得损坏保温层。

风管

与支吊架间应放垫木,以防产生冷桥。

垫木与保温层厚度相同

(6)法兰连接应注意问题:

1)为保证法兰接口的严密性,本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。

垫料厚度3~5mm

2)粘垫料前,应清除法兰表面的积水或异物,从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头略长于法兰,接头处为梯形连接。

粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位不得凸入风管内。

沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接,剪去多余部分。

法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐

3)法兰连接时,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并带上螺母,暂时不要带紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺栓撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺母拧紧。

为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。

连接好的风管,应以两端法兰为基准,拉线检查风管连接是否平直

4)连接过程中,如法兰有破损,应及时更换、修理

5)连接法兰的螺母应在同一侧

(7)风管安装:

根据施工现场条件,可以在地面连接成一定长度,然后采用吊装的方法就位;

也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。

一般的安装顺序是先干管后支管

(8)现场接口的风管,不得擅自减小其有效截面积

(9)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内

(10)严格按照设计、施工规范施工,风管及空气处理室内,不得

敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道

(11)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应作动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠

(12)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,

考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度,严密性试验采

用漏光检测法,如漏光检测不合格时,作漏风检测

(13)风口的安装,要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合,

风口与风管连接应严密、牢固;

边框与建筑装饰面贴实,外

表面应平整不变形,调节应灵活

3.1.3风管及部件保温技术要求

(1)土建湿作业量基本完成,风管及部件制安已通过监理验收

(2)材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成

(3)施工场地电源、照明及安全防护设施齐全,并配有灭火器、临时消火栓等消防措施

(1)所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告

(2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定

(3)保温附属材料:

玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求

粘保温钉

领料

铺覆保温

材料

外保温

保温材料

下料

缠玻璃

丝布

刷防火

涂料

质量、观感检验

d风管及部件保温工艺

(1)保温前,风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求,需防腐的部件应做好刷漆工作

(2)粘保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上。

保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落

(3)矩形风管及设备保温钉分布应均匀,其数量底面不应少于16个/平方米,侧面不应少于10个,顶面不应少于6个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm

(4)保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。

固定压片应松紧适度,均匀压紧

(5)保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。

保温层应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺陷

(6)铝箔胶带的宽度不小于50mm,且应牢固地粘贴在防潮面层上,不得涨裂和脱落

(7)保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面

(8)本工程以玻璃丝布作为保护层,其搭接应均匀,且松紧适度。

玻璃丝布外缠两道。

保护层外刷防火涂料两遍。

涂层应均匀完整,且有效的封闭所有网孔

(9)风管法兰应单独防冷桥处理,且与直管段保温连接紧密

(10)风管系统部件的保温,不得影响其操作功能

3.1.4空调水系统管道安装技术要求

(1)土建已进行二次结构砌筑,可进行水系统管道安装

(2)具有经审核的施工图纸,已办理与土建、电气等专业协调事宜

(3)材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成

并配有灭火器、临时消火栓等消防措施

(4)现场的作业人员均为熟练技术工人,所有班组成员均已接受本

分项工程的技术交底及相关的安全交底

(1)按设计要求:

空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管,管径小于或等于200mm采用焊接钢管;

空调冷却水管道采用无缝管;

,冷凝水管采用镀锌钢管

(2)管材的规格、型号必须严格按照图纸选用优良品,严重锈蚀的管材不得使用;

镀锌管的镀锌层不得破坏,如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道,刷银粉两道

(3)所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物,非镀锌管外壁刷防锈漆一道。

(4)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象

(5)各类阀门的外观要规矩、无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前,应按设计要求进行强度与严密性试验

(6)石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量必须合格

c工艺流程

预留

预埋

套管

安装

准备

管道预制加工

管道

卡架

防腐

处理

水压

试验

系统

冲洗

设备

闭水

通水

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