某电子厂房机电工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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44
3.8施工进度计划¨
48
四、质量监控管理¨
49
4.1质量创优体系¨
4.2风管及部件制作质量控制标准¨
50
4.3风管及部件安装质量控制标准¨
4.4风管及部件保温质量控制标准¨
51
4.5水系统管路安装质量控制标准¨
52
4.6空调设备安装质量控制标准¨
53
4.7防腐（油漆）质量控制标准¨
54
4.8质量监控措施¨
55
4.9质量重点控制¨
56
五、降低成本措施¨
六、安全技术措施¨
57
6.1安全施工管理体系¨
58
6.2安全技术管理制度¨
6.3安全技术管理措施¨
59
七、消防保卫措施¨
62
7.1消防保卫管理体系¨
63
7.2消防安全管理制度¨
64
7.3消防安全管理措施¨
7.4现场保卫管理措施¨
65
八、用电管理措施¨
66
8.1用电管理制度¨
8.2用电管理措施¨
67
九、文明施工管理措施¨
9.1文明施工管理体系¨
68
9.2文明施工管理措施¨
69
十、缩短工期措施¨
70
十一、成品保护措施¨
71
11.1风管及部件制作成品保护措施¨
72
11.2风管及部件安装成品保护措施¨
11.3风管及部件保温成品保护措施¨
73
11.4水系统管路成品保护措施¨
11.5空调设备安装成品保护措施¨
75
11.6防腐（油漆）成品保护措施¨
76
十二、季节性施工措施¨
77
一、总则
1.1工程概况
业主名称：
XX电子（苏州）有限公司
工程名称：
XX电子新建厂房机电安装工程
工程地点：
苏州工业园区
外气温湿度条件：
夏天：
35℃DB、28.3℃WB
冬天：
-5℃DB、26.5%RH
室内条件：
一般区：
<
28℃、60±
10%RH
厂区：
22±
5℃、55±
工程性质：
责任施工
1.2工程范围
1.2.1除规定由业主供给之机器外，承包商应供给一切材料、机器设备、工具、人工等，以完成施工图、施工说明书、材料表及合约所规定之全部工作
1.2.2应事先向业主提出申请核准后方可接用。
唯临时管线之管件阀体开关电线由承包商负责
1.3工程标准
本工程之设计、制造、试验、安装及运转标准除另有规定外，应依下列标准施行：
中国国家标准（GB）
美国材料试验协会（ASTM）
美国机械工程师协会（ASME）
美国冷冻空调协会（ASHRAE）
美国石油协会（API）
美国板金协会（SMACNA）
美国国家标准协会（ANAI）
美国联邦标准（FEDERALSTANDARD）
为达本工程整体功能，各单项机械设备均订有规范详载于本说明书内，举凡所需各项必需之附属设备及有关机件，虽未详列于规范，惟仍应包括各项设备中，承包商不得借故变更或要求增加费用。
若有意义不明或抵触之处，则以业主之书面解释为准
二、项目组织管理
本工程各方面要求非常高。
为创建国家优质工程，并获建设部建筑工程质量鲁班奖，我公司精密部署、细致安排，本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，积极与甲方、设计、监理、总包单位配合，并组织优秀的技术、管理力量组建英飞凌工程项目部，争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品”！
2.1工程人员组织计划
项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设置，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。
本项目部为我公司最年轻、最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过30岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。
三、施工技术管理
3.1施工工艺编排
本空调工程分为空气-水系统及全空气系统，为方便施工、提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位独立进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行；
施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工
为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底、安全交底，关键工序、特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面、连贯
3.1.1金属风管及部件制作技术要求
a施工条件：
（1）土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装
（2）已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。
已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜
（3）材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。
加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。
电源、照明安
全、防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施
（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底
b材料的规格与供应：
（1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定
（3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结
晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用
c工艺流程：
风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。
所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转
展开下料
倒角
咬口制作
领料
法兰下料
焊接
冲孔打眼
风管折方
成型
铆法兰
翻边
检验
安装
d风管及部件制作工艺：
（1）矩形法兰由四根角钢组焊而成。
划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径
（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列
（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具
卡紧，并找平、找正。
矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具
有互换性。
法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm。
焊缝
处禁止设置螺孔
（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。
（5）法兰螺栓规格：
L≤400，螺栓规格为M6X20；
L>
400，螺栓规格为M8X25。
L为风管大边边长
矩形风管法兰用规格
风管长边尺寸L（mm）
法兰用料规格（角钢）
L≤630
∟25X3
670≤L<
1250
∟30X4
1320≤L<
2500
∟40X4
3000≤L<
4000
∟50X5
矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表（mm）
项目
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
矩形法兰
120-630
φ4.5
φ4X8
800-2000
φ5.5
φ5X10
（6）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。
加固可以在风管四边铆法兰或风管上、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同
（7）风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。
翻边不允许有开裂、孔洞现象
（8）翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口
（9）板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。
下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm
（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。
咬口密
实，无胀裂和半咬口现象
（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处
要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。
密封
胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧
（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。
当边长A
大于或等于500mm时，应设置导流片
（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式
（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口
（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。
管段加工长度控制在
1.8～4米。
考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米
（16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为-1～0mm；
当大于300mm时为-2～0mm。
其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm
（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。
咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝
（18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求
（19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固
（20）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:
工作压力
（Pa）
100
200
300
400
500
漏风量
（m3/h.m2）
2.11
3.31
4.3
5.19
6
（21）镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表：
风管大边尺寸
（mm）
80～320
340～450
480～1000
1120～2000
2500～4000
板材厚度
0.5
0.6
0.8
1.0
1.2
（22）风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装
3.1.2金属风管及部件安装技术要求
（1）土建维护结构已施工完毕并通过验收。
风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，可以进行大面积风管安装
（2）已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变更
（3）风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收
（4）安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施
（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底
（1）各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或防火检验报告
（2）风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤
确定标高
制作吊架
设置吊点
风管排列
法兰连接
（垫料穿螺丝）
安装吊架
安装就位找平
检验
d风管及部件安装工艺：
（1）按设计要求及土建施工50线确定风管标高
（2）按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
（详见本工程分项技术交底）
（3）风管支、吊架制作应按《暖通空调设计选用手册》用料规格和做法制作。
制作要求如下：
1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；
斜撑的材料为
角钢；
吊杆采用圆钢
2）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正
3）钢材的切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满，保证足够的承载能力
4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径
5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道
（4）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，吊架生根均采用膨胀螺栓法。
吊架安装按如下要求进行：
1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，
双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装
2）吊杆根据吊件形式可以焊接，也可扣挂。
焊接后刷防锈漆
3）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高
（5）支、吊架安装应注意的问题：
1）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架
2）支、吊架标高必须正确，对于管径变化，以管中为基准调整
3）水平风管支吊架间距：
直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；
大于或等于400mm，不应大于3m
4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污
5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。
吊
架不许直接吊在法兰上
6）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。
风管
与支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。
垫木与保温层厚度相同
（6）法兰连接应注意问题：
1）为保证法兰接口的严密性，本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。
垫料厚度3～5mm
2）粘垫料前，应清除法兰表面的积水或异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。
粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。
沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接，剪去多余部分。
法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐
3）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直
4）连接过程中，如法兰有破损，应及时更换、修理
5）连接法兰的螺母应在同一侧
（7）风管安装：
根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；
也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。
一般的安装顺序是先干管后支管
（8）现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积
（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内
（10）严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内，不得
敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道
（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠
（12）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，
考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度，严密性试验采
用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测
（13）风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合，
风口与风管连接应严密、牢固；
边框与建筑装饰面贴实，外
表面应平整不变形，调节应灵活
3.1.3风管及部件保温技术要求
（1）土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收
（2）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成
（3）施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施
（1）所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告
（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定
（3）保温附属材料：
玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求
粘保温钉
领料
铺覆保温
材料
外保温
保温材料
下料
缠玻璃
丝布
刷防火
涂料
质量、观感检验
d风管及部件保温工艺
（1）保温前，风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作
（2）粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落
（3）矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/平方米，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。
首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm
（4）保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。
固定压片应松紧适度，均匀压紧
（5）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷
（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落
（7）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面
（8）本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。
玻璃丝布外缠两道。
保护层外刷防火涂料两遍。
涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔
（9）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密
（10）风管系统部件的保温，不得影响其操作功能
3.1.4空调水系统管道安装技术要求
（1）土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装
（2）具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜
（3）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成
并配有灭火器、临时消火栓等消防措施
（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本
分项工程的技术交底及相关的安全交底
（1）按设计要求：
空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管，管径小于或等于200mm采用焊接钢管；
空调冷却水管道采用无缝管；
，冷凝水管采用镀锌钢管
（2）管材的规格、型号必须严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用；
镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道，刷银粉两道
（3）所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
（4）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象
（5）各类阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行强度与严密性试验
（6）石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量必须合格
c工艺流程
预留
预埋
套管
安装
准备
管道预制加工
管道
卡架
防腐
处理
水压
试验
系统
冲洗
设备
闭水
通水
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