高级工知识要求试题Word格式.docx
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25.编制工艺规程既要合理,保证产品质量,但也要考虑其经济性。
26盘形沟槽端面凸轮的划线应先划外形轮廓曲线。
27精密机械的装配,为保证精度,常用误差抵消的定向装配法。
28.装配工艺规程是装配工作的指导性文件。
29.装配工人在装配整台机器时,其主要工艺依据是机器的总装图。
30转子轴颈的圆度误差,较多的是产生椭圆形状。
31.转子的弯曲主要是在加工过程中造成的。
32挠性转子是工作转速高于临界转速以上的转子。
33.高速旋转机械上大多采用高精度滚动轴承而不采用滑动轴承。
34.轴系找中过程中,务必使两个转子同时转过相同的角度。
35.高速机械试车时,如从低速到高速无异常现象,可直接进行满负荷试车。
36.机床传动链中的齿轮传动副,对传动精度影响最大的是齿距累积误差。
37.传动比为1:
1的齿轮副啮合时,两齿轮的最大齿距处于同一相位时,产生的传动误差为最小。
38.蜗杆副的静态综合测量法,其测量结果接近于蜗杆副的实际工作状态。
39.蜗杆自由珩磨法是在变主动力矩的控制下进行的。
40工作台环形圆导轨修刮时,应在V形导轨面两工作表面均匀刮去同等的金属。
41.修整精密机床主轴时.应首先修研两端中心孔。
42.精密机床主轴轴承的外锥面与轴承体内锥必须接触良好,接触率达80%以上,且只允许锥体小端硬些。
43.在研磨大型机床的滚动导轨面之前.应将立柱安装在床身上。
44.大型床身拼接时,如接合端平面与导轨面垂直度误差超过0.O4mm/1000mm时,应对端面进行修刮。
45.蜗杆蜗条副侧隙过大.会造成工作台移动时的爬行。
46.大型机床的基础.使用多年后,会变得疏松,应对其进行整修。
47.油循环的初期,最好使润滑油通过轴承,以清洗掉轴承中的污物。
48.挠性转子的高速动平衡,必须在真空舱内进行。
49.无论何种联轴器,其内孔与轴的配合应为过渡配合,以便于装配。
50.研磨磨床主轴轴承工作面时,应成竖研状态,研磨棒旋转方向应与主轴旋转方向相反。
51.拼装多段拼接的床身时,如接头处有较大缝隙,可用千斤顶等工具,将其逐渐拼合。
52.滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是,高速低载时.用低粘度油.低速重载时用高粘度油。
53.机床试运转时,应密切注意油温的温升情况,试运转两小时内,其温度不得大于室温20摄氏度。
54.了保证转子在高速下旋转的平稳性,转子上的内孔、外圆必须对轴颈有较小的位置度误差。
55.只要严格控制转子的制造精度和平衡精度,就可消除转子的质量偏心。
56.在大多数状态下,轴承和油膜的刚度呈各向不同性。
57.转子有一阶、二阶、三阶·
…一等一系列临界转速,其中一阶临界转速最低()
58.转子旋转时,振动高点滞后于重点一定的角度。
59车床和磨床的振动主要是切削加工时的自激振动,即颤振。
60.精密机床在其基础周围挖出防振沟,是一种积极隔振措施。
61用轴振动值来评定旋转机械的振动.比用轴承振动值来评定更具先进性.()
62.转子转速越高,其振动的双振幅允许值也越高。
63.测量轴承振动时常用的是速度传感器。
64.用涡流式位移传感器测量轴振动时,传感器与轴表面间的距离应小于lmm。
65.转子的轴颈呈椭圆形,旋转时将产生两位频振动。
66.只有工作转速高于一阶临界转速两倍的挠性转子,才可能产生油膜振荡。
67.减小轴承比压,可以防止油膜振荡的发生。
68.噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。
69.在噪声的测量评定中,一般都用A声级,即dB(A)表示。
70.柔性制造系统是指可变的,自动化程度较高的制造系统。
71.计算机集成制造系统输入的是市场的需求,输出的是适销对路的产品。
72.在成组生产技术中,相似的零件使用同一个代码。
73.在现代制造技术中,计算机起到了至关重要的作用。
74.数控机床由可编程序控制器、数控装置、伺服系统和机床四个基本部分组成。
75.数控机床的加工精度主要取决于机床本身的机械精度。
76.加工中心就是把数台数控机床集中起来.组成一个机械加工中心。
77.同步带传动效率较高,可达到80%以上。
78.数控机床较普通机床而言,其主轴箱较普通机床复杂,而主轴结构相对简单。
79.数控机床主轴的准停装置的作用.是顺利实现刀具的安装与更换。
80.数控机床的进给运动是由伺服电动机驱动,通过蜗杆副,带动刀架完成的。
81.为消除滚珠丝杆螺母副的轴向间隙,可采用预紧的方法,预紧力越大,效果越好。
82.静压导轨滑动面之间油腔内的油膜,须在运动部件运动后才能形成压力。
83.塑料导轨粘贴时,塑料软带应粘贴在机床导轨副的短导轨面上。
84.当滚动导轨颠覆力矩较大时,为了防止滚动导轨脱离接触,应对滚动导轨进行预紧。
85.TH6350数控镗床的选刀方式,是程序选刀,即每把刀具都有固定的存刀位置。
86.根据机械手后的换刀动作循环过程,每换一次刀,需有42个动作。
87.挠性转子在临界转速以上运转时,转子将逐渐产生动挠度。
88.传感器与轴表面间的距离,通常调整为l~1.5mm。
89.数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产的问题。
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90.成组工艺是一种按光学原理进行生产的工艺方法。
91.自准直仪,可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小移动。
92.国产测微准直望远镜的示值读数每格为0.02mm。
93.测微准直望远镜所建立测量基准线的基本方法,是依靠光学量仪提供一条光学视线,将靶标中心与量仪光学视线中心调至平行。
94.光学直角头装在准直望远镜的端部,可建立与测量基准线平行的视线,作为垂直坐标的测量基准线。
95.经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。
96.用直线分段测量,每次测得越短,次数测得越多,则测量精度就越高。
97.精密机床的工作台面或基准平板工作面的平面度误差测量,对小型件可采用间接测量法和光线基准法。
98.用对角线法测量平面的平面度误差,对矩形被测平面的测量布线方式,其纵向和横向布线应不少于三个位置。
99.用工具经纬仪等光学仪器,通过光线扫描方法建立的基准面,其特点是数据处理与调整都方便,测量效率和精度都较高。
100.经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差。
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101.经纬仪度盘的刻线符合后,每格为10ˊ,测微尺上下共600格,每小格为1ˊ。
102.在数控铣床上加工空间凸轮,需要有两个方向的运动,即工件的旋转和刀具的移动。
103.数控机床上的程序,即规定机床各工作部分动作的先后次序。
104.程序还包括规定各部分动作的移动方向.距离.速度以及切削用量。
105.穿孔带穿复机具有穿孔和复核装置以及打字装置。
106.代码的作用能识别穿孔机打在纸带上制成的穿孔带,并转换为可以传递的脉冲信号。
107.数控装置的点位控制,其特点是仅控制行程的终点坐标值。
108.步进电动机是连续旋转的。
109.数控装置的连续控制特点是控制刀具或工作台位移的终点坐标。
110.在数控机床中,常采用滚动丝杠和静压螺母,用滚动摩擦代替滑动摩擦。
111.数控装置给步进电动机发送一个脉冲.使步进电动机转过一个步距的角度,通过传动机构使工作台移动一个相应的距离,即脉冲当量。
112.转子轴颈的圆度误差较大的是出现棱圆形形状。
113.椭圆形轴颈在轴承中运行时,会出现两位于转子转速频率的振动。
114.轴颈的圆柱度误差较大的是出现锥度形状。
115.为了保证转子在高速下运转的平稳性,转子上各内孔或在轴承上以后进行调整。
116.转子上的同轴度误差以及垂直度误差,均可在转子安装在轴承上以后进行调整。
117.弯曲的转子在旋转时,必然要引起不平衡而造成剧烈振动,而这种转子能依靠动平衡解决不平衡问题。
118.挠性转子转速在临界转速以上运转时,转子将逐渐产生动挠度。
119.当转子转速为一阶临界转速时,在共振状态下会出现二阶振型。
120.轴系找中测量时,必须使两个转子转过不同的角度。
121.轴系找中的两个转子,在正常运行中的同轴度要求,只要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求就可以了。
122.油循环的初期,最好使润滑油不通过轴承。
123.高速旋转的机械,起动试运转,通常不能突然加速,但可在短时间内升速至额定工作转速。
124.当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时,产生的传动误差为最小。
125.自由珩磨法是在变制动力矩的摩擦阻力下进行的。
126.变制动力矩的珩磨法,摩擦力矩的改变是根据蜗轮齿面磨损量的大小来控制的()
127.精密磨床主轴轴在工作面研磨时,尽可能竖研,研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。
128.蜗杆蜗轮啮合侧隙越大,则爬行情况越严重。
二.选择题
1.畸形工件划线基准可以借助作为参考基准。
s.原始基准b.辅助基准c.某个面和孔
2.畸形工件划线安装一般要借助于来完成。
a.在加工机床上b.划线平板上c.辅助工夹具。
3.传动机架划线是借助作为安装夹具。
a.角铁b.专用夹具c.斜铁
4.精密盘形端面沟槽凸轮划线,应先划出凸轮的
a.滚子运动曲线b.轮郭曲线c.理论轮廓曲线
5.精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线是以为中心。
a.滚子直径b.理论轮廓曲线c.凸轮的中心线
6.大型工件划线常用作为辅助划线基准。
a.拉线和吊线b.外形c.某个面或孔
7.挖掘机动臂是以为基准进行划线的。
a.工艺孔b.孔的凸缘部分c.平板
8.大型工件划线常用拼接平板的方法时,常用来检测平板。
a.水准法或经纬仪b.用平尺c.用专用工具
9.合像水平仪是一种用来测量对水平位置或位置的微小角度偏差的
a.数值量仪b.几何量仪c.角值量仪
10.应用测微准直望远镜和可测量机床立柱导轨对水平导轨的垂直度误差。
a.合像水平仪b.光学直角器c.平行光管
11.光学平直仪测微鼓轮示值读数每格为,测量范围为
a.0.005/1000b.0.02/1000c.0.01/1000d.±
0.2e.±
0.5
12.对于长导轨的直线度误差测量时利用较合适。
a.光线基准法b.实物基准法c.间接测量法
13.测微准直望远镜,尖用光学直角器的五棱镜90°
的折射误差为正负
a.1//-2//b.1/-2/c.1/
14.J2型光学经纬仪测角精度为
a.1//b.2//c.1//-2//
15.用间接测量法测量平面度误差时,评定平面工误差是包容表面且距离为最小的两平面间的距离。
a.垂直b.相交c.平行
16.用合像水平仪或自准直仪测量导轨直线度误差,选择垫块两支承中心距长度应
a.越长越好b.长短适中c.越短越好
17.光学直角器及附件,是用来建立与基准线垂直的
a.水平线基准线b.辅助线c.平行线
18.用对角线法测量平面度时,由于布线的原因,在各个方向测量时应采用垫块。
a.相同长度b.不同长度c.规定的长度
19.高速机械的是可能引起振动的主要部件。
a.支架b.轴承c.转子d.电机
20.挠性转子的动平衡转速在一阶临界转速或以上时,称为挠性转子的。
a.静平衡b.动平衡c.高速动平衡d.临界转速动平衡
21.椭圆形和可倾瓦等形式轴承,可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的问题。
a.工作温度b.油膜振荡c.耐磨性d.抱轴
22.可倾瓦轴承各瓦块背部的曲率半径,均应轴承体内孔的曲率半径,以保证瓦块的自由摆动
a.大于b.小于c.等于d.无明确规定
23.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量,以保证两轴都有
a.存油空隙b.热胀冷缩的余地c.受力变形的余地d.装配误差的调整量
24.轴系找中的目的,是要保证两个转子在正常运行状态时的要求。
a.同轴度b.平行度c.位置度d.对称度
25.高速旋转机械的起动试运转,开始时应作短时间试转,并观察其转逐渐所需的滑行时间。
a.升高b.运行c.停止d.降低
26.传动链中各传动件的误差,最终对末端件误差影响最大的是
a.降速运动b.等速运动c.升速运动d.旋转运动
27.齿轮传动副中,影响传动精度较大的主要是误差。
a.齿距b.齿距累积c.齿圈径向跳动d.装配
28.精密齿轮加工机床的分度蜗杆副,是按级精度制造的。
a.00b.0c.1d.2
30.分度蜗杆的径向轴承是青铜材料制成的滑动轴承,修整时需要材料制成的研棒研磨。
a.铸铁b.软钢c.铝合金d.巴氏合金
31.用强迫珩磨法修整分度蜗轮,其原理相当于滚切蜗轮,因此需在上进行。
a.高精度滚齿机b.普通滚齿机c.原机床d.带变制
32.工作台环形圆导轨的圆度误差,主要影响齿轮加工后的发误差
a.齿轮b.齿距累积c.齿形d.齿厚
33.精密磨床砂轮主轴经放大镜或磁力探伤检查发现有微观裂纹时,应予
a.精磨b.研磨c.抛光d.更换
34.修研主轴中心孔时,应以主轴的为基准。
a.两轴颈b.两端外圆c.一外圆一中心孔d.一轴颈一中心孔
35.磨床主轴轴颈的修磨量因受到渗氮层及硬度的影响,一般不超过
a.0.01mmb.0.1mmc.0.2-0.3mmd.0.3-0.5mm
36.精密磨床主轴轴承工作面的研磨,可先进行粗研,再进行半精研,最后用研磨粉进行精研。
a.W1-W3b.W5-W7c.W10-W14d.15-20
37.砂轮主轴部件组装后,主轴与轴承间隙在装配后的调定值情况下,主轴轴向推力应为左右
a.30Nb.50Nc.300Nd.500N
38.多段拼接床身接合面与导轨的垂直度要求较高,其允差为0.03/1000mm以内,且要求相互接合面的两端面其误差方向应
a.一致b.相反c.无明确规定
39.拼接床身的各段床身在用联接螺栓紧固结合面用的塞尺检查时应不得塞入。
A.0.01mmb.0.02mmc.0.04mmd.0.1mm
40.长导轨刮削时应考虑到季节气温的差异,在夏季气温较高条件下,导轨面应刮削成状态。
a.中间凸起b.中间凹下c中间与两端一样平d.凸凹均可
41.安装大型机床的混凝土底座干涸后,必须进行预压,使地基更加坚固和不变形,预压重量为机床自重加上最大工件重量总和的。
a.50%b.100%c.150%d.200%
42.大型机床横梁,立柱拼装检查合格后,应将原定位锥销重新铰孔并配置新的锥销,锥销与孔的接触率应运到。
a.50%b60%c.70%d.80%
43.大型机床蜗杆蜗条副侧隙过大,会导致工作台移动时产生爬行的弊病,对工件的加工质量带来严重影响,尤其是影响工件的。
a.平行度b.平面度c直线度d.表面粗糙度
44.除了其他原因外,转子的过大是产生不正常振动或动量过大的主要原因之一。
a.偏心量b.圆度误差c.圆柱度误差d.不平衡量
45.转子有一阶、二阶……等多个临界转速,其中临界转速最低。
a一阶b.二阶c三阶d.四阶
46.二作转速高手一阶临界转速的转子,称为转子。
a刚性b.高速c.挠性d.临界
47.当转子转速达到一阶临界转速时,振动高点滞后于重点的相位角为:
a.45º
b.90º
c.135º
d.180º
48.机床在切削过程中产生的内激振动力而使系统产生的振动,称为。
a.受迫振动b.自激振动c.自由振动d.切削振动
49.为提高工艺系统的抗振性,从而防止振动所采用的最普遍的方法是提高
工艺系统的刚度。
a.机床—工件—刀具b.机床一夹具—工件c.机床一夹具一刀具
d夹具一工件一刀具
50.测量轴振动一般使用传感器。
a位移速度c加速度d.压力
51.工作轴速为1500r/min的转子,其振动频率为Hz。
a.1500b150cl5d25
52.研究表明,的轴最易发生油膜振荡。
a高速轻载b高速重载c.低速轻载d低速重载
53、可以提高旋转机械轴承的稳定性,减小油膜振荡发生的机会
a.增大轴承宽度b.减小轴承宽度c.增大轴承厚度d.减小轴承厚度54.在噪声测量评定中.一般都用表示
a.dB(Ab.dB(B)c.dB(C)d.dB(D)
55.噪声的声压增大10倍时,其声压级增大倍。
a.10b2c、1d.0.5
56机床的机械噪声主要来源于机床中齿轮.滚动轴承和等部件。
a联轴器b.溢流阀c.液压泵d电气元件
57.提高齿轮的安装精度,主要是提高安装时的精度,对减少齿轮运行中的噪声有很大作用。
a.位置度b.平行度c同轴度d.直线度
58.为了提高安装在细长轴上的齿轮的刚度.可采用加大厚度的办法。
a.整个齿轮b.轮齿部分c.轮毂部分d轮辐
59.现在机械工业的基本任务.就是满足对机械产品的需求。
a.国家b.企业c人们d.市场
60、成组生产技术是把某些相同的工件组建起使用同一型式重调工具的高速加工方法。
a结构特征b.工艺特征c.结构一工艺特征d.形状特征
61.是数控机床的核心。
a.数控装置b.可编程序控制器c.伺服系统d.机床
62.的精度和动态特性将直接影响数控机床的加工精度。
a.伺服系统b.传动系统c.润滑系统d操作系统
63数控机床的控制系统中,控制系统的定位精度最高。
a.开环b.半开环c.半闭环d.闭环
64.大多数数控机床采用传动系统。
a分度变速b多级变速c.分段变速d无级变速
65.带传动中,传动可以获得最高的传动效率。
a.平带b.V带c.同步带d.圆带
66.THK6380机床主轴中刀夹的夹持力主要由决定的。
a.碟形弹簧b.圆柱凸轮c.液压力d.气动力
67.主轴的准停装置中,主轴的准确定位是由决定的。
a.定位销b.定位凸轮c.定位液压缸d.定位齿轮
68.滚珠丝杆两端支承形式中,刚度最好。
a.一端固定、一端自由b.一端固定、一端浮动
c.两端固定d.两端浮动
69为了提高滚珠丝杆的支承刚度,中、小型数控机床多采用接触角为的双向推力角接触球轴承。
a.30º
b.60º
c.90º
d.120º
70消除滚珠丝杆螺母副间隙的方法中,常用的是。
a.单螺母调隙式b.双螺母调隙式c.弹性挡圈调隙式
d.过盈滚珠调隙式
71.滚动导轨的摩擦因数约为,且静、动摩擦因数相差很小,因而运动轻便灵活。
a.0.001~0.0025b.0.025~0.005c.0.005~0.008
d.0.008~0.01
72.TH6350镗床的换刀机构.其选刀方式为选刀。
a.计算机记忆式b.人工记忆式c人工编号式d.刀具编码式
73.数控机床的进给运动有个,这样可以扩大数控机床的加工范围,提高生产率。
a.3b4c.5c6
74.齿平盘式分度工作台,在每个齿盘的端面有数目相同的齿。
a.渐开线b.圆弧线c.三角形d梯形
75.式分度工作台,可以作任意角度的回转和等分。
a.齿牙盘b.定位销c.数控回转式d.上述三种均可
76.数控回转工作台中,其蜗杆副采用,并通过它来调节轴向间隙。
a.螺距渐厚蜗杆b.不等螺距蜗杆c.变径蜗杆d.异形齿蜗杆
77.万能加工中心在工件一次安装中.可以加工工件上的面。
a.3b.4c.5d.6
78.数控机床安装凋试完成以后.要求在带有一定负载的条件下,经过一定的时间的运行,试运转时间一般不少于h。
a.24b36c、48d.72
79.珩磨时珩磨头上的砂条有运动。
a.一种b.二种c.三种d四种
80.只要能满足零件的经济精度要求.无论何种生产类型,都应首先考虑采用装配。
a.调整装配法b选配装配法c.修配装配法d.互换装配法
81.合像水平