灯具进料检验指导书Word文档格式.docx
《灯具进料检验指导书Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《灯具进料检验指导书Word文档格式.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
外表
1、表面不允许生锈、发黑、吐酸、氧化斑点、起皮、汽泡、烧焦、粗糙砂粒状、未洗净盐类痕迹。
2、表面不允许刮伤、掉漆、流漆、起桔皮、刮伤、针孔、露底等现象(喷涂件)。
①刮伤线条直径不小于0.3mm,长度不小于20mm,线条数不小于三条,且分布于灯具主视平面者;
②掉漆、起泡、露底、流漆面积不小于1mm2,不小于二处,且分布于灯具主视平面者。
③上述①、②点分布于灯具次要平面,或尺寸、数量少于①、②点者。
3、表面喷漆、电镀材料正确无误。
4、整体颜色一致,与样品或色板相符;
且花纹路与色板相符,表面光泽度符合客户要求。
5、螺纹的料件经过表面加工处理后不允许出现牙紧或滑牙现象。
AQL:
1.0
4.0
目视
游标卡尺
螺纹规
30cm外,置于正常光源或40w灯泡光源下,观察3-5秒。
检测电镀件时用半透明白纸遮挡光线进行检测。
色板比对
样品比对
特
性
漆、粉层附着力与硬度测试
1、漆、粉层表面附着力须合格。
在625mm2面积上,横竖划上100格,经
过附着力测试后,其允许掉漆、粉的格
数不大于10格(10%),视为合格。
2、漆、粉层表面硬度须合格。
AC=0
RE=1
每PO#抽检
5PCS测试。
3M600胶带纸及百格刀
3H铅笔
硬度测试仪
详见“附着力测试指导书”
详见《硬度测试指导书》。
共18页第2页
盐雾测试
1、依美国MIL测试机构的标准(如客户有要求,则另外规定)。
按表面处理层材质每月抽检4次,每次每种抽测2个。
盐雾测试机、PH测试纸、电子称
详见“盐雾测试指导书”
尺寸
1、不允许因漆、粉层过厚而影响装配。
AC=1
RE=2
每PO#抽测20PCS。
游标
卡尺
直接影响装配及性能灵活尺寸。
含铅量测试
1、依HD客人要求产品表面油漆、粉沫层含铅量不得高于90PPM。
AC=0RE=1每三个月提供一次样品
含铅量测试仪。
委外测试
说明:
1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。
2、测试计划
①抽样计划:
根据各供应商提供每种喷涂、电镀表层颜色,其各提供测试,各表层颜色喷涂、电镀工件分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间:
三个月提供一次样品,以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它:
在本指导书中,如未涉及到的检验项目,可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第I版
更改次序
更改形式
更改通知单编号
记录人
更改日期
备注
制定
审核
核准
签名
共18页第3页
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料灯头(包含开关、插头)、灯泡导线、变压器等电器元件.
印刷
1、表面字印清晰可见,正确无误。
不允许漏印或错印等现象(字印内容有:
认证编号、产品合格标志、耐温标记、电压功率标记等)。
2、标记的耐久性须合格。
参照图纸或订单要求或样品比对
参照“标签贴纸检验指导书”
1、表面须干净。
金属部分表面不允许发黑、生锈、氧化斑点等现象。
2、电木部分表面不允许严重坯锋,瓷头部分不允许崩裂、穿孔、缺损等现象。
3、用印字或导线上线条纹来区分火线与零线之鉴别方式,不允许混淆,有颜色区分零、火、地线,须正确无误。
4、导线绝缘皮不允许破裂而致使金属线丝裸露在外。
AQL:
0.01
参照图纸或订单要求
机
构
机构连接
1、灯头内弹片不允许垂直竖起,以免同螺圈相连而短路;
不允许弹片下沉被卡住而无法回弹,造成接触不良。
2、各种开关挡位准确,不允许失灵、卡滞等现象。
3、灯头、导线(含开关、插头)制作符合图纸要求。
4、灯头内弹片不允许垂直竖起,以免同螺
圈相连短路;
不允许弹片下沉被卡住而
法回弹,造成接触不良。
实际操作
目视
版本
页码
共18页第4页
机构
连接
5、各种开关挡位准确,不允许失灵、卡滞等现象。
6、灯头、导线(含开关、插头)制作符合图纸要求。
尺
寸
极限
尺寸
1、一般灯具的外部导线截面积不小于0.75mm2,其它灯具(IP等级)截面积不小于1.0mm。
带插头导线截面积不小于1.5mm2。
2、内部导线截面积不小于0.50mm2,绝缘层厚度不小于0.6mm。
客户如有特殊要求,则另行规定。
直接影响装配及性能尺寸。
结构
1、灯头上结构尺寸均符合图纸要求。
2、灯头上的导线及其它导线长度尺寸误差不超过1/2”。
卷尺
实际组装视效果判定。
直接影响装配及性能尺寸
能
电器安全特性
1、灯头、导线、开关、变压器在检测时,不允许漏电、断路(开路)、短路、极性接反(指灯头)等严重缺陷。
2、点灯测试时不低于4小时,不允许出现灯泡烧坏和不亮灯,待测量罩内温度稳定后,灯头电木盖不允许爆裂、变黑、导线熔化等严重缺陷。
每PO#抽检5PC
耐压测试仪,万用表
详见耐压测试指导书,极性测试指导书
详见点灯测试指导书
共18页第5页
可靠性测试
1、外部电源线在承受拉力60N,连续25次后,其位移量不超过2mm。
2、灯泡、变压器(调光器)做寿命测试时,需点灯工作90小时后,其仍然处于正常工作状态。
每PO#抽5根
拉力计
点灯测试设备
在离固定位置20mm处作一标记,拉时不能猛拉,每次为1秒钟。
1、依HD客人要求灯头、导线含铅量不得高于600PPM。
1、灯头、导线含铅量委外测试。
根据各供应商提供每种型号,其材料的不同组成部分,分别提供测试,其分别提供3PCS样品以供测试。
共18页第6页
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料玻璃片、玻璃罩、亚克力挂片。
1、图案花纹符合图纸要求,且表面处理效果(指清光、酸雾、汽泡、喷砂等表面处理)符合规定要求。
2、表面不允许崩边、破裂、汽泡、刮花、杂色等缺陷。
①崩边面积大于2mm2,裂痕长度大于10mm,刮痕长度大于20mm,直径不小于0.3mm;
汽泡(不含汽泡玻璃)面积大于3mm2,以上不少于三点,且分布于主视平面者。
②表面黑点、黄斑分布面积大于10mm2,且分布于主视平面者。
③上述①、②点分布于次要平面,尺寸、数量小于①、②点者。
3、外表干净,不允许灰尘、粉沫、水份等杂物,同一PO#之物件不允许明显色差。
4、不允许锋利棱边与尖角,表面不允许严重变形,物料上所附的金属件不允许生锈。
可实际测量或样品比对
表面
处理
1、清光玻璃表面须清晰透明,不允许桔皮、严重水纹、透明度不足等缺陷。
2、酸蚀雾面及镀膜玻璃,其表层均匀
不透光,无大片水迹和斑点现象;
且表
面处理位置符合规定要求。
共18页第7页
3、表面为喷砂、汽泡玻璃,其砂粒大小符合规定要求;
汽泡大小、分布均匀,不允许汽泡太密而影响透光率。
4、云彩、裂纹玻璃,其表面云彩、裂纹分布均匀;
云彩表层不允许严重泛绿,表层裂纹不允许裂透玻璃层。
5、焊锡玻璃中焊锡包边牢固,粗细均匀;
不允许包边焊锡脱落而致使玻璃松动。
性能
1、影响灯具轮廓尺寸的玻璃罩,其轮廓尺寸误差不超过±
1/2”。
2、玻璃片、玻璃罩、挂片试装后,必须满足满足灯具的直线度、平面度、平行度、垂直度、对称度、倾斜度等形状与位置的要求。
AQL=1.0
实际装配
其他
1、所有尺寸均符合规定要求
卷尺,高度尺,游标卡尺。
重
量
单个
重量
1、多头吊灯之挂片、玻璃罩、其间重量偏
差不超过50g,以确保吊灯的平衡性与对
称性。
AQL;
电子称
磅称
总体
1、多头吊灯之挂片、玻璃罩,其总体重量
多头吊灯之挂片、玻璃罩,其总体重量
共18页第8页
性能测试
点灯
测试
1、按照玻璃罩正常安装方法,进行点灯测试,时间不低于4小时,测量罩内温度稳定之后,玻璃罩不允许破裂。
每PO#抽5PC
点灯测试
专具
详见“点灯测试指导书”
洒水
1、室外灯具所用的玻璃罩,点灯后待罩内温度稳定时,用水洒在玻璃罩上,其不允许破裂。
按最恶劣的条件对玻璃罩表面进行洒水测试。
1、依HD客人要求玻璃、亚克力含铅量不得高于600PPM。
1、玻璃、亚克力含铅量委外测试。
根据各供应商提供各种型号,其内部的材料成份不同,分别提供测试,每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。
文件更改期记录第I版
共18页第9页
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料标签贴纸、说明书、保证卡、吊卡。
3.0抽样计划:
依据MIL-STD-105ELEVELⅡ检验,AQL:
CR0.01,MA1.0,MI4.0。
印刷
内容
1、印刷内容正确无误;
不允许错印、多印或漏印等现象。
样品比对及订购合同
1、文字清晰明嘹,不允许模糊不清、缺笔、重印等印刷缺陷,表面干净。
2、表面不允许起皱、撕破、缺角。
3、表面字体不允许擦掉。
4、表面不允许沾上死掉的苍蝇、蚊子之类异物。
5、表面不允许沾上血渍。
AC=0RE=1
每PO#抽测5pcs
1、用浸过水的布擦15秒,再用浸过汽油的布擦15秒,视其字体是否擦掉。
材质
1、材质必须符合规定要求,点灯测试后,不因受温而导致表面焦糊或翘曲(仅指标签贴纸类)。
样品比对、参照“点灯测试指导书”
粘性
1、标签贴纸上不干胶粘性必须合格;
AC=2
RE=3
每PO#抽15PC
将贴纸贴在干净光滑平面或曲面上,用手指抚平后,然后撕起,检测粘力(或贴上一小时后,视其边角是否翘起)。
条码
数字
1、条码上所有数字都必须正确无误,且能扫出。
条码机
用条码机正对条码数字缓慢扫过,扫出的条码数字必须准确,等级到D级以上。
1、依HD客人要求标签、贴纸含铅量不得高于600PPM。
1、标签、贴纸含铅量委外测试。
2、测试计划:
①抽样计划:
根据各供应商提供各种标签,其不同材料分别提供测试,每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间:
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
共18页第10页
共18第11页
适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料纸卡、外箱、内盒、彩盒、彩标、PE袋、汽泡袋。
3.0抽样计划:
4.0检验项目及缺点判定如下:
不允许错印、多印或漏印等现象(不含纸卡、PE袋、汽泡袋)。
样品比对及客户相关资料
1、文字图案清晰明嘹,不允许模糊不清、缺笔、重印、色差(仅指彩色印刷)等现象。
2、表面不允许皱痕、破损、油污或墨渍、粘合处胶水溢出(纸卡、彩标除外)。
切边要整齐,不允许受潮而局部剥落、斑点、材质变软等现象(不含PE袋、汽泡袋)。
3、内、外面不允许沾上死掉的苍蝇、蚊子、头发之类异物。
粘合处不允许开裂(纸卡、彩标除外)。
4、表面字体不允许擦掉。
(仅指彩标)
5、料件内外不允许沾上血渍。
6、外箱与内盒材料坑纹均为竖直,压线明显可见。
参照“标签贴纸检测指导书”
共18页第12页
1、尺寸符合规定要求,其尺寸误差不允许超过±
5mm(纸卡、彩标、PE袋、汽泡袋除外)厚度与层数符合规定要求。
2、内外、箱配合间隙不大于10mm,外箱合盖处缝隙不大于5mm。
3、纸卡以卡住灯件而不松动为合格。
AC=1RE=2
AC=1RE=2
卷尺
卷尺、实际装配
折合后测量长和宽尺寸时,以外折线为准;
测量高度尺寸以外折线为准,再加上下盖纸层厚度。
材料
1、箱盖经不小于180°
往复开合5次,其面纸和里纸均不允许开裂现象。
2、装入产品试摔后,内部所装产品无变形、破损;
外箱没有严重变形或严重开裂。
3、堆码270CM*24h后底层纸箱不变形,内装产品应不破损或不变形。
4、彩标粘贴效果。
5、材质符合标