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（1）、液体沥青取样时应先关闭进油阀和出油阀，然后取样。

（2）、用取样器按液面上、中、下位置个取规定数量样品。

（3）、将取出的3个样品充分混合后取规定数量样品作为试样，样品也可分别进行检验。

5.2.2、从槽车、罐车、沥青洒不车中取样

（1）、设有取样阀时，可旋开待流出至少4Kg或4L后再取样。

（2）、仅有放料阀时，放出沥青的一半再取样。

（3）、从顶盖处取样，可用取样器从中部取样。

5.2.3、从沥青储存池中取样

（1）、沥青储存池中的沥青应待加热融化后，经管道或沥青泵流至沥青加热锅之后取样。

分间隔每锅至少取3个样品，然后将这些样品充分混匀后再取规定数量作为试样，样

品也可分别进行检验。

5.2.4、从沥青桶中取样

（1）、当能确认是同一批生产的产品时，可随机取样。

（2）、将沥青捅桶加热使捅中沥青全部熔化成流体后，按罐车取样方法取样。

（3）、若沥青桶不便加热熔化沥青时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样，但样品应在距桶壁5CM以上的内部凿取，并采取措施防止样品散落地面沾有尘土。

6、试样的保护与存放：

6.1、试样应存放在阴凉干净处，注意防止试样污染。

装有试样的盛样器应加盖密封，外部檫拭干净，并在其上标明试样来源、品种、取样日期、地点及取样人。

6.2、冬季乳化沥青试样要注意采取妥善防冻措施。

6.3、出试样的一部分用与检验外，其余试样妥善保存备用。

6.4、试样需加热时，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余试样密封保存，尽量减少重复加热取样，用于质量仲裁的样品，重复加热次数不得超过两次。

1、编制目的：

用评价沥青的高温稳定性和低温抗裂性能。

3、仪器、设备：

针入度仪、标准针、盛样皿、恒温水槽、平底玻璃皿、温度计、秒表、盛样皿盖、溶剂、其它

4、准备工作：

4.1、按实验要求将恒温水槽调节到要求的实验温度，保持恒温。

4.2、将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针度值10MM，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。

盛有试样的器皿在室温中冷却1至1.5小时后移入保持规定试验温度的恒温水槽中养生1至1.5小时。

4.3、调整针入度仪使之水平。

5、试验步骤：

5.1、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在实验温度±

0.1℃的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10MM。

5.2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

5.3、开动秒表，在指针正指5S的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

5.4、同一试样平行实验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不

篇二：

沥青道路作业指导书

SCLFGS-ZY20-201X

第章沥青针入度试验作业指导书

第一节沥青针入度试验检测

一、试验目的

向委托单位提供沥青试件的实测数值，为控制施工质量和施工验收提供依据。

二、试验依据：

《沥青针入度测定法》GB/T4509-1998T0604-201X

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-201X

三、主要试验仪器设备

针入度测定仪、盛样皿、平底玻璃皿、秒表、

四、试件准备及要求

其标准试验条件为温度25℃，荷重100g,贯入时间5s

1）试样准备，1、按规定的方法准备试样。

2、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃,15℃、30℃，保持稳定。

3）将试样注入盛样皿中，盖上盛样皿。

室温中冷却。

4）调平针入度仪

五、试验步骤

1、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度的平底玻璃皿的三脚支架上，式样表面以上的水层深度不少于10mm。

2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使与针顶端轻轻接触，调节刻度盘指示器的指针为零。

3、开动秒表，在指针指5s的瞬间，用手紧压按纽，使标准针自动下落贯入式样，经规定时间，停压按纽使针停止移动。

4、拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针的读数，精确至0.5℃

5、同一试验平行试验至少3次，各测点之间及盛样皿边缘的距离不应小于10mm.6\测定针入度大于200的沥青式样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在式样中，直到3次平行试验完成后，才能将标准针取出。

7）测定针入度指数PI时，按同样的方法在15℃、25℃、30℃3个或以上温度条件下分别测定沥青针入度。

3）结果处理最大值和最小值在允许范围内时，计算3次试验结果的平均值，取整数作为针入度的试验结果。

第章沥青延度试验作业指导书

《沥青延度测定法》GB/T4508-1999T0605-1993

延伸度测定仪、甘油滑石粉隔离剂

采用试验温度25℃、15℃、10℃或5℃，拉伸速度为5cm/min+_0.25cm/min.

五、沥青延度试验

1、将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干躁的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。

2、按规定的方法准备式样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时勿使气泡混入。

3、式件在室温中冷却30~40min,然后置于规定试验温度+—-0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，4）检查延度仪延伸速度是符合规定要求。

试验步骤1）将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将试模自试模底板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。

2）开动延度仪，并注意观察式样的的延伸情况。

3）式样拉断时，读取指针所标尺上的读数。

在正常情况下，式件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。

如不能得到这种结果，注明。

第章沥青软化点试验作业指导书

《沥青软化点测定法（环球法）》GB/T4507-1999T0606-201X

软化点测定仪、甘油滑石粉隔离剂

准备工作：

将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为止。

试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。

五、沥青软化点步骤

1、试样软化点在80℃以下者：

a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（5土0.5）℃的恒温水槽中至少15min；

同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。

b．烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。

c．从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；

然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为（5土0.5）℃。

将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。

d．将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升（5土0.5）℃。

在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值。

e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5℃。

2、试样软化点在80℃以上者：

a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（32土1）℃甘油的保温槽中至少15min；

同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。

b.在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。

c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述

（1）的方法进行测定，读取温度至1℃

第章沥青混合料配合比设计方法作业指导书

第一节沥青混合料配合比设计方法试验检测

沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。

四试验步骤

1、根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围，确定工程设计级配范围

2材料选择与材料准备（3）矿料配合比组成设计：

矿料原始数据测定，图解法或计算机法确定比例。

（4）、马歇尔试验确定沥青混合料的最佳沥青用量按下列步骤：

a、选5组沥青用量制备试样b、确定理论最大相对密度，测定测定物理力学指标c、绘制沥青用量与物理力学指标关系图，以沥青用量为横坐标，以视密度、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标。

将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。

由OAC1及OAC2综合决定最佳沥青用量OAC。

根据气候条件和交通特性调整最佳沥青用量。

（5）配合比设计检验：

水稳定性检验、高温稳定性检验、低温抗裂性能检验、渗水系数检验等（6）提出配合比设计报告（包括材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量）。

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-201X

软化点测定仪

四、沥青与粗集料的粘附性试验1.取粒径13.2mm-19mm形状近立方体的规则集料5个，用水洗净，放入烘箱内，在105℃±

1℃的温度下，烘干1h。

2.用大烧杯盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸。

3.将试样浸入预先加热好的沥青（石油沥青130℃-150℃、煤沥青100℃-110℃）中45s，使集料完全为沥青膜所裹覆后，轻轻拿出。

4.将粒料逐个悬挂于试验架上，冷却15min。

5、冷却后，浸入煮沸的烧杯中央，水保持微沸，浸煮3min，将集料从水中取出，观察矿料上沥青剥落情况，按下表评定粘附等级。

篇三：

编号：

Q/LNGR-ZY-J021-4/0-201X

沥青作业操作实施细则

第（三）版第0次修订

批准人：

负责人：

编制：

发布

目录……………………………………………………………………………（3）

第一章依据………………………………………………………………………（4）

第二章验收批量…………………………………………………………………（4）

第三章试验时间…………………………………………………………………（4）

第四章唯一性标识及样品状态调节………………………………………………（4）

第五章检测项目及其对应标准……………………………………………………（4）

第六章试样制备…………………………………………………………………（4）

第七章试验方法及内容……………………………………………………………（4）

（一）针入度（数值修约：

四舍六入五考虑原则）…………………………………（7）

（二）延度（数值修约：

四舍六入五考虑原则）……………………………………（10）

（三）软化点（数值修约：

四舍六入五考虑原则）………………………………（11）

（四）溶解度（数值修约：

四舍六入五考虑原则）……………………………（13）

（五）沥青密度与相对密度（数值修约：

四舍六入五考虑原则）………………（14）

第八章试验报告与试验记录……………………………………………………（16）

一、检测依据：

JTGE20-201X公路工程沥青及沥青混合料试验规程

二、验收批量：

同一批次黏稠沥青或固体沥青不少于4.0kg；

液体沥青不少于1L；

沥青乳液不少于4L

三、试验时间：

天

四、唯一性标识及状态调节：

除液体沥青、乳化沥青外，所有需加热的沥青试样必须存放在密封带盖的金属容器中,严禁灌入纸袋、塑料袋中存放。

试样应存放在阴凉干净处，注意防止试样污染。

装有试样的盛样器加盖、密封好并擦拭干净后，应在盛样器上（不得在盖上）标出识别标记。

如试样来源、品种、取样日期、地点及取样人。

五、检测项目及标准

六、试样制备：

沥青试样准备方法

（一）目的与适用范围

1.1本方法规定了按本规程T0601取样的沥青试样在试验前的试样准备方法。

1.2本方法适用于黏稠道路石油沥青、煤沥青、聚合物改性沥青等需要加热后才能进行试验的沥青试样，按此法准备的沥青供立即在试验室进行各项试验使用。

1.3本方法也适用于对乳化沥青试样进行各项性能测试。

每个样品的数量根据需要决定，常规测定不宜少于600g。

篇四：

普通沥青混凝土作业指导书

1.适用范围

公司所有在建（待建）工程普通沥青混凝土的施工。

2.施工准备2.1材料准备2.1.1沥青选择及存放

沥青的规格、品种和标号根据施工设计图纸和建设单位的要求选择使用。

沥青在储运、使用及存放过程中要有良好的防水措施。

2.1.2集料

粗（细）集料的主要质量技术指标（含泥量、压碎值、针片状、级配等）要符合技术规范标准和设计文件要求，粗集料采用反击式破碎石机加工的碎石。

2.1.3矿粉

矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性岩石料经磨细的矿粉。

矿粉干燥、洁净、无团粒，能自由的从矿粉仓中流出，其质量（亲水系数、级配和含泥量指标等）要符合《沥青面层施工技术规范》（JTJF40-201X）要求。

2.1.4抗剥落剂

掺加抗剥落剂的沥青先进行薄膜加热试验，然后再进行水煮法或水浸法粘附性试验。

2.2施工设备准备

公司现有日工3000型和日工4000型拌和楼设备各一套。

根据工程的位置、特点、性质合理的选择拌和楼设备，设备配有电子重量传

感器和红外线温度传感器。

生产流程、配合比控制和称料数量由计算机控制。

各种传感应器要定期检查，保证矿料级配和油石比在整个施工过程中的稳定。

摊铺机械设备尽量使用同一种型号，当路面的摊铺宽度较宽时，为了杜绝和防止纵向冷接缝的产生，宜采用两台摊铺机同时作业。

压路机、汽车运输车辆和其他机械设备的数量以满足现场的施工进行配置。

2.3施工前测量及其他准备

2.3.1施工前应彻底清扫下承层的碎石屑、垃圾等。

铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。

基层或下卧层已被污染时，必须清洗或经洗刨处理后方可铺筑沥青混合料。

沥青路面施工期间应封闭交通，无关车辆应禁止在沥青层上行走，施工车辆应清洗车轮并不得抛洒滴漏。

2.3.2下面层根据业主的要求采用两侧走钢丝中间走导梁和非接触平衡梁的方法找平摊铺。

钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力不小于800N，每100m设一钢丝支架。

弯道半径较小段及边坡点附近或加宽前后应加密支撑杆。

2.3.3撑杆和基准钢丝支架标高核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1-2人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

3.施工工艺

3.1施工工艺流程

沥青混凝土面层施工工艺流程图

3.2工艺控制

3.2.1平面位置的设置

3.2.1.1复核导线点坐标和水准点高程

3.2.1.2设置路中线控制桩（百米桩），加密路线每5米的重桩。

3.2.1.3按铺筑宽度由中桩沿横断面方向用尺量距，定出摊铺两侧边桩。

3.2.2清理下承层。

清扫下承层碎石、垃圾，吹净表面浮层。

基层或下卧层已被污染时，必须清理或进行铣刨处理后方可铺筑沥青混合

料。

3.2.3喷洒粘层沥青。

采用机动或手动的沥青洒布机喷洒，洒布量0.3～0.6（L/m2），洒布应均匀，洒布速度和喷洒量保持稳定。

气温低于10℃时不得喷洒粘层油，需待表面干燥后喷洒。

粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青，改性乳化沥青，其规格和质量应符合规范和图纸要求，所使用的基层沥青标号宜与主层沥青混合料相同。

3.2.4热拌沥青混合料的拌制

3.2.4.1沥青材料用导热油管加热，沥青的加热温度应控制在160℃～170℃，矿料的温度比沥青温度高5℃～10℃。

3.2.4.2沥青混合料采用公司日工3000型（或阿曼4000型）间歇式拌和楼拌制，拌和楼控制室里可以逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温装置进行校核。

沥青混合料施工温度控制标准

3.2.4.3沥青混合料拌和时间以沥青全部均匀裹腹矿料，无花白

料、无结块成团或明显离析现象为度。

拌和时间采用干拌时间5s，湿拌35s，整个拌和周期50s，确保所有集料颗粒全部裹腹沥青结合料并拌和均匀为度。

3.2.4.4拌和过程中拌和楼操作手和拌和料观测人员要随时注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。

如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。

如确认质量问题，应及时进行纠正、处理，如遇到复杂难以判断的异常情况，应及时通知拌和厂现场负责人。

试验室在拌和过程中现场随机从拌和楼取混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、级配和沥青混合料的物理力学性质。

3.2.4.5出厂的沥青混合料逐车测量温度并填写在磅码单上，磅码单上表明测温人员姓名、测温的时间、温度，磅码单随汽车驾驶人员随车带到施工现场，施工现场凭出厂料单测温收料。

3.2.4.6施工结束后，用拌和楼打印的各档材料数量，进行总量控制。

以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；

计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；

以每天产量和实际摊铺面积进行计算平均厚度，与路面设计及实测厚度进行比较。

3.2.4.7每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。