新清仓机运输措施及操作规程讲解Word文档下载推荐.docx

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矿调度:

生产技术科:

通风科:

机电科：

运输科：

编制:

审批意见：

清仓机安全运行措施

1、系统概况

1、清仓机简介

（1）清仓机规格：

长:

5458mm、宽：

1320mm、高：

1750mm

（2）清仓机质量：

7200kg

（3）最大爬坡能力：

180

2、排煤泥管路线路为：

白家坡井底水仓清仓机把煤泥压入3寸排放高压管路，排放管路从白家坡井底水仓出来沿白家坡井底北绕道，最后排入胶带大巷第一部650皮带机尾。

二、组织机构及职责：

施工总负责人：

周耀辉负责清仓工作的全面指挥工作。

机电科负责人：

魏保平负责清仓机供电系统的安全供电工作。

运输科负责人：

张泽军负责清仓工作的督促工作。

调度室负责人：

刘哲峰负责清仓工作的部门协调工作。

现场协调负责人：

张俊林负责清仓工作的具体人员协调和现场安全

管控。

现场作业人员：

毕艳军、吕建新、李振兴、郝治乐、高大楞、牛慧荣、韩敏敏、严金贵、连学峰、张振伟生产队组四人。

备注：

1、机电队每班派一名电工负责清仓机电源的连接和清仓机、绞车电气部分的检修维护及保养工作和水仓的排水工作。

2、工程科每班派一名作业人员负责开停胶带大巷第一部650皮带。

三、清仓前准备工作：

1、所有清仓人员必须按时参加班前会，认真学习贯彻本措施，要把清仓过程中的注意事项进行详细讲解。

2、清仓前，在白家坡水仓内安装风泵、潜水泵进行排水，确保水位下降到可以正常开展清仓的标准。

3、检查水仓内的轨道，清理线路上的杂物，保证清仓机进退畅通无阻。

4、准备好清仓所需的连身下水裤、橡胶手套、铁锹、桶等作业工具和防护用品。

5、每次清仓前必须由瓦斯员现场检查瓦斯和氧气浓度，确认安全后，方可开始清仓作业。

作业期间，现场负责人必须携带便携式瓦检仪和含氧量检测仪，遇到瓦斯浓度超过0.5%或者空气中含氧量不足的情况，及时停止作业，并关闭清仓机电源，撤出人员，只有待水仓内空气条件满足作业要求时，才能恢复清仓作业。

四、清仓机清理煤泥程序

（一）、清仓机进入水仓

1、清仓机在斜坡行走过程中，除了操作人员外其余人员都撤离到清仓机后方，并将绞车钩头连接到清仓机后方的拉拽环，然后由操作工进行操作，同时绞车配合进行点动下行，确保运输安全。

2、在清仓机下行过程中清仓机靠近帮的一侧靠帮地上应放两排道木限制并调整清仓机履带的运行线路，防止清仓机在下行过程中发生侧滑或者侧移，与墙帮碰撞造成人员伤害和设备损伤。

（二）、清理煤泥操作工艺

1、清仓机在开始清理工作前，先由跟班干部负责联系皮带机尾值班人员，确认皮带是否正常开启，皮带上煤量是否较大，确定满足清煤泥条件后方可进行煤泥清理工作。

2、确认安全后，跟班干部组织现场人员进行高压软管和电缆的排放，高压软管排放应弯度较大，严禁弯度太紧或者有硬折弯因管内压力过大而造成管路崩开或崩断。

3、准备工作做好后各责任人进入工作状态，然后其中一名辅助人员通过电铃打2点联系皮带机尾值班人员，待对方回复2点后方可开始操作。

4、先启动清仓机进行空载试运行，观察压力及清仓机行走是否正常，以及各连接管路有无异常情况。

5、开始工作时由负责观察的辅助人员选择好清理位置后开始推进，待清理完当前位置需要推进并且管路不够长时操作人员将清仓机手把推到停止位置，关闭电源，拆开清仓机与3寸高压软管连接处，并重新接入3寸高压软管。

6、停止工作时先关闭挖装，然后关闭液压泵，最后将手柄扳到停止位置。

7、当清理工作结束后或者出现堵管现象时，必须采取反泵操作。

由操作人员将手柄扳至反泵位置，改变主油缸与摆动油缸的动作顺序，由向输送管送出料变成抽回料，并将清水灌入，待管路内大部分煤泥都被抽回后完成管路冲洗。

8、在整个煤泥清理的过程中，皮带机尾值班人员要随时观察皮带上的出煤情况，当皮带停止运转或者皮带上没有煤或煤量较少时，立即通过电铃和电话联系清仓人员停止煤泥清理工作，防止煤泥直接进入煤仓造成溃仓。

五、安全措施

1、清仓机清理工作人员配备：

每班安排至少五名工作人员：

一名跟班干部、一名清仓机操作工、至少两名辅助人员协助煤泥清理工作，一名皮带机尾联络人员

2、人员职责：

跟班干部：

负责现场的安全清仓作业，设备的完好运行和人员的人身安全。

设备操作工：

负责设备的安全操作和设备的良好运行，保证清仓机清理工作的正常进行。

3、信号规定：

在清仓过程中需要开停设备时及时用电铃进行信号联系，严格执行“一声停，二声开”的规定。

4、人员防护：

操作人员应佩戴有效的安全防护用品。

防护头盔：

保护操作人员免遭坠落的材料或在管道爆裂时输送管残片

的伤害和清仓机发生倾斜时操作人员碰到帮上。

防护鞋：

保护操作人员的脚免遭坠落物体的伤害或踩到尖头朝上的

钉子。

防护手套：

能保护操作人员双手免受腐蚀性化学品伤害和机械碰伤。

5、安全注意事项：

（1）操作过程中必须由经过培训合格的专人进行操作，其它人员严禁随意操作设备和扳动设备把手。

（2）在清理煤泥过程中除操作人员以外的其他辅助人员应站在清仓机两侧的中间位置（斜坡上清仓时只能后部站人），以保证在清理过程中发生煤泥坍塌或往外涌的现象时辅助人员能及时抓住机器站住，并且在清仓机在行走和清理过程中发生侧移时不会碰到其他人员，确保人身安全。

（3）在清仓机行走和清理过程中保持连接清仓机和3寸高压钢管的高压软管处于松弛状态，以免清仓机在行走和清理过程中因高压软管处于紧绷状态而拉断高压软管。

（4）清仓机的电缆富余时应按8字形盘放在清仓机尾部顶端或者放在专用矿车上，并且清仓机只要行走，就必须有专人进行牵引电缆。

（5）在清理煤泥前和清理完成后都必须通过电话和电铃与煤仓排放处值班人员进行联系，必须在煤仓溜子开启并放煤的情况下进行清理工作。

（6）为确保清仓工作的顺利开展，并保证清仓进度，相关科室、队组应在确保安全的前提下，全力配合清仓过程中的各项工作。

MQC90Ⅱ型清仓机操作规程

一、使用范围

1、适用范围：

本操作规程适用于沙曲二矿运输科MQC90Ⅱ型清仓机操作工、检修工。

2、操作工、检修工应完成以下工作：

（1）白家坡井底水仓的煤泥清理工作，确保水泵正常排水。

（2）及时检修维护清仓机，确保清仓机能正常运行。

二、上岗条件及职责：

1、上岗条件：

a、熟悉清仓机的工作原理，掌握清仓机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。

b、操作工、检修工必须经过清仓机操作知识的专业技术培训，方可上岗。

c、必须能够具备独立的操作和检修维护清仓机的能力。

三、准备工作和安全注意事项

1、清仓机在进入水仓下坡时为了避免履带与轨道接触打滑，需要在清仓机行走路线的道轨内外铺设道木和破板，同时用绞车钩头连接清仓机尾部进行牵引，避免清仓机因打滑而直接向下滑落。

2、在清仓机下坡时需在靠近清仓机行走的帮上固定两排2米高的道木，防止清仓机行走时因侧移撞击巷帮造成人员伤害和设备损伤。

3、清仓机入仓和工作前需将水仓的水排完，防止水浸入电器内部。

4、清仓机工作时，周围空气中的瓦斯、煤尘等不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度，瓦斯浓度应低于0.5%。

5、人员防护设备：

四、工作原理

电磁起动器提供的动力电源，控制电动机带动液压泵工作，由主油泵产生的压力油驱动两个主油缸动作，带动两个输送缸内的活塞产生交替往复运动。

由辅油泵产生的压力油驱动挖装机构的液压马达运转，带动挖装机构内刮板工作，同时带动集泥装置的螺旋叶片工作，把煤泥集中起来，由刮板把煤泥输送至料斗内；

同时，辅油泵也驱动行走马达，驱动整个清仓机行走。

五、设备调试

设备第一次使用时或长时间停用后再次使用前必须对所有的操作状态进行调试。

（一）调试运行前应按以下进行：

a）给水箱加满清水；

b）检查液压油箱油位，不足时应加满。

加入油箱的液压油须经过滤油机过滤，过滤精度为10um，注意加油时不得有水及其它液体混入，加入的液压油应符合要求。

c）将润滑脂泵和油杯内加满润滑脂。

（二）调试过程

调试分为3个阶段：

①检查部件和总成

②空载调试

③负载调试及负荷性能测试

（三）在启动设备前，要对下列操作步骤十分熟悉。

在危险情况（紧急状态）下，关闭设备。

在该设备出现任何紧急状况时，必须马上：

①按下“紧急停止”按钮

②关闭主开关

③封锁危险地带

④在必要位置采取抢修措施

⑤然后关闭设备的所有功能

（四）装配检查

设备调试使用前，必须检查装配及各部件功能是否正常。

操作人员必须熟悉设备，防止损害和事故的发生。

操作人员要对处于设备危险区的人员安全负全责，操作人员有责任确保设备的绝对安全运行。

a）巡检。

巡视检查设备，寻找明显的损坏。

b）检查电气系统，并确认以下项目：

①设备已接地；

②有必需电源；

③电压达到要求；

④电缆符合其截面要求；

⑤所有信号及输电线路完好并正确连接。

c）检查紧急关闭按钮，并按以下试启动：

①启动电机；

②按下紧急关闭按钮，整个设备应完全停止；

③关闭设备所有功能；

④检查所有压力表的液压压力已降至0；

⑤使紧急关闭按钮重新弹出。

d）检查液压系统

①液压连接是否已拧紧；

②所有油位是否都正确；

③蓄能器排放是否已关闭。

每次开始工作之前操作人员都应检查清仓机各机械部分的运行安全性。

如果发现有任何故障，都应该立即予以排除。

如果发现危害到运行可靠性的故障，必须立即停止操作。

在操作清仓机调试前，确保所有的安全装置和与安全相关的部件，例如可拆卸的安全装置、紧急停止装置等处于正常的工作状态，所有操作油料的液面在所规定的范围内，机器设备没有明显的缺陷（如裂缝、凹痕、螺纹连接松开或丢失、承载部件生锈或泄漏），确保运行油料的容器（液压油、油脂等）没有泄漏。

六、操作步骤及注意事项

操作和检修人员必须在确保清仓机各机构处在完好安全的工作状态下操作和检修。

保持监视和控制装置等免遭污物、液压油、雪和冰的侵蚀。

否则会存在发生故障的危险。

在清仓机运行期间，应持续观察清仓机在整个运行过程中是否有任何损坏或故障。

如发现故障，设备操作人员必须暂缓操作，直到任何危及设备安全运行的的故障均已排除为止。

如果出现失常，则应立即停止操作，并采取保护措施。

在任何操作暂停、中断或保养清仓机时，务必对清仓机采取保护措施，以防止在未授权情况下使用。

1、启动设备前应检查清仓机，包括：

a）油箱里液压油、润滑脂泵和油杯内润滑脂应足够。

b）在维修或加油后再启动时，油泵应先排气。

c）输送管应固定牢固。

d）水箱加满清水，水必须完全覆盖活塞杆。

2、在开始工作时，按以下操作：

a）气温较低时，需空运转一段时间，要求液压油的温度升至20℃以上，才能开始工作。

b）检查压力表显示是否正常，行走及装挖是否正常，反泵操作是否正常。

c）检查各管卡处密封不得渗水。

d）开空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常。

3、停止工作

按如下说明关闭设备：

a）关闭装挖；

b）关闭泵送；

c）将操作手柄扳至停止位置。

4、反泵

当设备在运行过程中即将或者已经出现堵管现象，必须采取反泵操作：

a）反泵操作改变主油缸与摆动油缸的动作顺序，由向输送管送出料变成抽回料。

b）将手柄扳至反泵位置，即能实现反泵。

c）正反泵次数一般不超过5次，次数过多会加剧堵管现象。

5、清洗设备及输送管

工作结束，在释放了输送管内的压力后，便可对设备进行清洁。

清仓机工作任务完成后要进行清洗，并按如下方法清洗：

a）首先使主油泵排量调至最小，空运转3-4个冲程，排出残余的煤泥，停止空行程；

b）拆去锥管，用铲子、扒出棒等辅助工具清除料斗、S管里的残余煤泥，打开料斗下部料门，用水冲洗料斗内外，待清除干净后，关闭料门；

c）料斗内注满水，运转3-4个冲程，将残余煤泥随水泵排出机外，水排完毕，空运转20分钟，继续供润滑脂，清洗完毕关机，关电源。

d）输送管的清洗：

先拆除前端软管，插上插板后，从出料口拆除管接头，倒出该锥管中煤泥，安装好清洗用具，按输送管长度不同，清洗用具的采用也不一样。

输送管长度100m以下时，用一个海棉塞，一个清洗活塞；

输送管长度100-500m时，用一个纸质水泥袋，一个海棉塞，一个清洗活塞；

输送管长度500m以上时，用两个水泥袋，两个海棉塞，一个清洗活塞（水泥袋，海棉塞在装入前须用水充分浸泡），安装清洗用具以后，将锥管重新装好，扣好管夹，料斗装满水并保证与水源相接，拔出插管插板，盖好盖子，开泵，按“正泵启”，开始泵送水推动清洗用具，沿管道前进，直到海棉塞、清洗活塞、水泥纸从前端冒出，继续泵送水，后续的煤泥残渣流出直到没有。

6、在离开清仓机之前，务必对清仓机采取保护措施，以防止未授权情况下的使用。

包括：

a）关闭所有驱动电机。

b）关闭主开关并闭锁2。

c）释放液压系统内的压力。