新设备开发流程Word格式文档下载.docx
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修改人
1.设备开发流程图
流程图
主导部门
表单
关联文件
《自动化设备执行单》
《设备验收告报》
《固定资产转移单》
《日常点检表》
《设备例行保养表》
《设备消耗品名录》
1.
目的
1.1为确保产品的试作以及生产过程中提供适用的自动化设备,使设备能够达到完善的基本性能、方便的操作、提高生产效率,改善产品品质,降低人工成本,在致力于业务流程的合理化管理与灵活运用的前提下,让技术经验得以累积,从而有效提升自动化设备设计质量、缩短设计周期、降低设计成本。
2.范围
2.1工厂内使用自动化设备和外借自动化设备、销售的自动化设备均适用。
3.自动化设备的定义
3.1自动化设备是在预先编写好程序和设定参数情况下,启动控制程序后机器根据已经设定的指令,自动完成相应工作流程的任务。
4.项目立项
4.1设备需求单位
4.1.1依据最新生产状况与生产需求,适时地提出设备/治具的改善及设计制作需求,并提交《自动化设备执行单》。
a)提供产品品质(尺寸、精度)和生产工艺要求相关数据图纸(2D,3D)。
b)设备技术指标(UPH、良率、故障率)、纳期和数量要求的提出。
4.1.2设备使用场地、及电、气和真空提前准备到位。
4.1.3设备导入后问题的返馈及验收。
4.1.4设备导入后,设备维修与维护工作由需求单位安排技术人员自行完成,所有消耗品的储备由需求单位自行准备。
4.1.5设备导入后,设备使用单位安排专业人员跟进,并依照《日常点检表》、《定期点检表》、《定期保养表》相关内容要求进行设备的日常维护和保养。
5.项目可行性分析
5.1产品分析
5.1.1了解产品生产工艺。
5.1.2了解产品各方面尺寸要求及来料和下料情况。
5.1.3产品需要达到精度。
5.2设备要求分析
5.2.1设备需要达到品质
5.2.2设备需要达到效率
5.2.3设备需要达到精度
5.2.4设备使用环境及安全性(按GB5083、GB4064执行)。
5.3设备可行性评估
5.3.1设备所能达到品质,精度,效率是否满足需求部门要求,满足要求,则设备开发初步可行。
5.3.2若不能满足要求,需求部门又不能降低要求,则不可行,若能降低要求,则设备开发初步可行。
6.拟定方案(设计人员讨论、分析并做出设备方案)
6.1技术研发部
6.1.1机械设计课指定某位设计工程师做为此项目负责人。
6.1.2项目负责人员负责收集相关资料,与同事讨论后电脑绘制简易3D图。
6.1.3项目负责人组织相关人员(机械工程师、软件工程师和电控工程师)进行讨论分析。
6.1.4项目负责人根据讨论结果修改3D,并制作设备方案。
6.1.5方案需要包含内容:
设备整体示意图,局部示意图,各部分机构简介,动作流程说明,设备技术参数,设备能达到品质。
7.审核组对方案进行评估
7.1设计组评估
7.1.1方案完成后由项目负责人组织项目人员进行开会评估,评估内容:
a)设备可行性。
b)设备生产效率。
c)设备成本。
d)各部分结构配合的可行性和合理性评估。
7.1.2设备成本回收及效益分析评估。
7.1.3项目负责人根据谈论结果修改方案。
8.方案确认
8.1提交方案部门负责人审核,需求部门审核,上级批准。
8.2完成审批流程后项目正式启动。
9.方案计划
9.1.1项目负责人列出具体工作计划(设计周期、配件需求日期、组装周期、调试周期和设备交付日期)。
9.1.2项目负责人组织设计人员对设备进行分模块,根据设备交付周期及难易程度,安排其他设备人员分担模块设计。
9.1.3设备所涉及到模具部分,项目负责人填写《模具开发执行单》交由模具开发部制作。
10.具体设计
10.1技术研发部
10.1.1机械设计课
a)安排工程师进行机构设计。
b)零件图(标准按国家标准执行)。
c)设备装配图。
d)设备3D效果图。
e)设计中需要按照规定对零件进行编号。
f)列出机加工零件,标准件清单(BOM表)。
g)动作说明书。
10.1.2运动控制设计课
a)安排电气工程师按照“动作说明书”进行电控接线图设计(按电控设计标准设计)。
b)电气工程师设计出电控元件布局图纸。
c)列出电控配件,标准件清单(BOM表)。
d)软件工程师按照“动作说明书”进行控件程序开发与编写。
10.1.3设备具体的方案书、图纸等存档。
10.1.4如果设备使用到模具机构,模具部分由模具开发部设计制作。
10.2模具开发部
10.2.1模具开发部接到研术研发部提交的《模具开发执行单》后,安排工师程进行模具设计。
10.3在模具设计过程中,设计人员要保持与研技术研发部此项目负责人顺畅沟通,以免后期设备组装时出现机构配合不好或无法组装等问题出现。
10.3.1设计方案(含模具大小、需要的冲切动力大小、落料方式),并提交到技术研发部,方便控制软件开发和电控设计。
11.设计组对图纸、BOM审核
11.13D审核
11.1.13D设计完后需要机构组负责人或者其指派人员进行审核,审核内容包含:
a)功能性,稳定性,安全性,操作便利性,外观。
b)各部分机构应当简单易于调试与维修,零件加工工艺合理性。
c)各执行元件选用的合理性,各零件运动是否干涉等。
11.22D审核
11.2.12D完成后,由机构组负责人或者其指派人员进行审核,审核内容。
a)整体出图是否符合“出工程图标准”。
b)尺寸标注是否符合要求,信息栏的填写是否符合要求。
c)图纸与BOM是否一致。
11.3电控审核
11.3.1电控设计完成后,由运动控制组或者其指派人员进行审核,审核内容:
a)电控接线图纸设计是否合理。
b)电控元件布局图布置是否合理。
c)电控所用元器件与BOM表是否一致。
11.4审核通过后的图纸和BOM表交由部门负责人签核批准,再发包制作。
12.制作发包
12.1.1设计图纸经过部门负责人批准后,项目负责人将图纸电子档转CAD一份,PDF档一份,分类打包发于部门文书,并在邮件内说明需求纳期,需求套数以及其他说明(未经部门负责人同意,不得外发设备装配图)。
12.2采购单位
12.2.1采购部接到“发包制作”相关信息后,进行相关配件报价、议价及核价、购入工作的完成。
12.3收货
12.3.1各项目负责人和文书组织收各自项目零配件,现场能确认零配件不符合要求的,现场退货,在装配过程中发现零配件符合要求,按“13.4零件返修”流程进行。
12.3.2零件到货后统一由文书更新零件状态信息。
12.4零件返修
12.4.1项目负责人将返修零件信息(含设备名称,零件编号,问题点)以微信/邮件形式通知采购。
12.4.2采购通知供应商返修,及跟催,项目负责人可以帮忙同步跟催。
12.4.3供应商到自动化进行商讨修改方案。
12.4.4方案商讨完后,开放行条,需要将设备名称,零件编号,数量清楚有条理写上,供应商将放行条一联到保安室,一联到仓库办理登记。
13.设备组装
13.1技术研发部
13.1.1项目负责人提供设备装配图、3D图,电气工程师提供电路图。
13.1.2安排人员进行设备机构组装、电控组装。
13.1.3装配人员按照已签核的BOM表到自动化备品室领取零件及标准件。
13.1.4装配人员严格按照装配图进行设备组装,各部分零件、执行元件组装正确,各活动部件活动顺畅、无干涉,所有的坚固件和接头联结确保坚固到位,联结可靠。
13.1.5电气装配人员按照电路图进行电控组装。
13.2模具开发部/冲锻压模修
13.2.1安排模修人员进行模具组装。
14.设备调试
14.1技术研发部
a)安排装配人员按照设计图纸和设计要求进行设备调试。
14.2模具开发部/冲锻压模修
a)安排模修人员进行模具调试。
15.设备试用
15.1设备调试完成后进行试运行,首件检测或GRR测试,结果交由品保部确认产品品质。
15.2产品品质确认OK后,设备进入试用阶段。
15.3设备试用由技术研发部进行主导,需求部门协助,调试过程中需要的产品及操作人员由需求部门提供。
技术研发部将对试用过程中的数据进行统计和分析,对设计不周的地方,技术研发部将继续优化设计,力求完美。
15.4设备试用期间,需求部门至少安排一位生技人员到现场接受设备维护相关内容培训。
15.5设备试用稳定后,由技术研发部内部组织设备验收(见《设备验收单》)。
16.设备验收
16.1试用稳定完后由技术研发部提出试用报告,设备验收报告。
16.2设备试用合格后,需求部门共同对设备的功能、效率、稳定性进行核实和验收。
17.设备移管
17.1设备验收合格后,由技术研发部转入需求部门投入正式生产。
17.2设备移管后,技术研发部门将对该设计项目所有最终机械零部件图纸、电控图纸、代码进行资料的保管和归档。
18.包装出货
18.1检查所有的坚固件和接头联结,确保坚固到位,联结可靠。
18.2检查电线、气管是否都已经整理、包扎好。
18.3清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示。
·
18.4必要的防护(防潮、防锈、防刮伤)措施。
18.5准备好随机备件、消耗品清单、操作说明书、定期保养表、日常点检表。
18.6设备运送到客户生产车间后,技术研发部安排装配人员进行设备现场安装和调试。
19.相关记录:
记录编号
记录名称
归档部门
保存年限
ATM-3002-001
自动化执行单
技术研发部
2年
ATM-3002-002
设备验收单
ATM-3002-003
设备资产验收转移单
ATM-3002-004
日常点检表
ATM-3002-005
设备例行保养表
ATM-3002-006
设备消耗品名录