热风炉基础施工方案文档格式.docx
《热风炉基础施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热风炉基础施工方案文档格式.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冶金建筑工程质量检验评定标准
6
YBJ403—89
钢筋混凝土工程施工操作规程
7
JGJ/T114—97
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
8
DGJ08—11—1999
地基基础设计规范
包括条文说明
9
QJ/BYJ—AJC5—95
施工、生产安全技术操作规程
JGJ33—2001
建筑机械使用安全技术规程
（J119—2001）
11
JGJ59—99
建筑施工安全检查标准
12
GB50300—2001
建筑工程施工质量验收同一标准
13
JGJ/T8—97
建筑变形测量规程
14
JGJ79—91
建筑地基处理技术规程
98版
15
GB50026—93
工程测量规程
16
GB50194—93
建设工程施工现场供用电安全规范
17
JGJ/T10—95
混凝土泵送施工技术规程
三、施工总体安排
（一）施工顺序
放线→土方开挖→垫层→测量定位→焊接钢筋支架→绑扎一、二层钢筋→焊接钢筋支架及螺栓固定架→绑扎中间的钢筋→绑扎侧钢筋→安装侧模板→安装地脚螺栓→支吊模→浇筑砼
（二）施工安排
由于热风炉基础和J-*基底标高都不同，先施工完成热风炉基础后，再进行其他基础施工。
四、施工方案
（一）土方工程
1、土方开挖
（1）热风炉基础土方量，土方量约2000m3，采用1台1m3反铲挖土，土方边坡按1:
0.5放坡，留基础四周留操作面宽0.5m，弃土到业主指定区域。
（2）在基坑坡脚四周砌砖排水沟（宽0.3m，深0.3m），四角设集水坑0.8x0.80x0.8m，现场应配合6台QY型水泵以备抽水用。
（3）基坑四边砌筑四条砖砌踏步，供人员上下，在基坑周围焊接h=1.0m@1m黑黄相间的防护栏杆。
（4）现场施工过程中，要在已经打好的钢管桩周围设置醒目的防护栏杆，土方开挖后及时盖上焊接好钢筋网，同时进入施工区的人员要特别注意施工安全。
（5）应配置足够劳力，加强修坡且与挖土司机协调配合，力求修坡准确且平整，以利雨水畅流。
坡顶四周设土堤挡水。
（6）土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。
2、土方回填
（1）基坑回填前，应对基础工程进行检查和验收，做好隐蔽验收后，方可填土。
土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验。
（2）回填料的要求
1）填方土料应符合设计要求。
回填土不得采用淤泥，耕土有机物含量不得大于5%，压实系数大于0.94
2）填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前须预试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。
3）施工处于雨季，土的含水量较高，把土运至基坑边后翻松晾干、风干。
工期较紧时，可拌入适量生石灰粉。
以保证回填质量。
（3）基坑回填土方的施工要点
1）基坑回填时，应符合下列规定：
①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；
②基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；
2）基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。
每层均须仔细压（夯）实，每层铺土厚度和压（夯）实遍数，视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定，采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度为O.20～0.25m，所需的夯实遍数为3～4遍．
3）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
4）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打．夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（二）垫层
垫层砼采用泵车，垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注。
然后用平板振动器振捣密实；
表面再用木抹子搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。
（三）钢筋工程
钢筋工厂加工，现场绑扎。
钢筋支架钢筋用量约12.1t,角钢立杆及横杆用量约18.5t
1、准备工作要点
（1）钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理（或甲方代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用。
（2）进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。
对不合格的材料要及时同业主进行协商，及时指定解决办法，严防不合格的材料被使用到工程上去。
（3）加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。
进行分类堆放，并做好相应的保护措施。
（4）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。
2、钢筋安装
（1）基础钢筋支架立杆采用L75X6，横杆采用L50X5的角钢，斜撑采用φ20圆钢，钢筋支架焊接在预埋钢筋上。
（2）钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点扎牢，中间部分每一根相互成梅花式扎牢。
（3）钢筋固定架，标高控制较严，为确保安装质量及与底板筋不相互影响，支架宜在现场加工，（亦可在加工场进行加工）
（4）钢筋保护层应符合设计规范
（5）钢筋搭接处，应在中心各两端用铁丝扎牢。
（6）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定。
（7）要求各层钢筋网孔眼上、下对齐，以利于浇灌砼时振捣。
（四）模板工程
1、模板选择
（1）模板采用钢模板，模板表面涂刷隔离剂，以保证浇筑砼表面的光洁质量。
（2）选择模板时，必须考虑以下条件:
①足够的强度和刚度
②拼装简便，连接牢固
③连接件不能穿过混凝土结构
2、模板的定位与复测
（1）测量定位
测量采用水准仪和经纬仪进行，测量前对测量仪器进行校核，测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标记。
同时对控制点要求按期复测，加强复测检查，防止超标误差。
然后根据控制点引测出热风炉基础所需安装模板处的轴线及标高。
底层模板安装必须经过测量队的测控才能安装。
（2）复测及最后加固
模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。
3、模板安装
（1）墙体模板侧压力按40KN/m2，即要求浇灌砼时，严格按照施工方案分层下砼、分层捣固，控制高差，以减少模板侧压力。
（2）对拉螺栓原则：
1）一般均要求焊到底层钢筋上，焊缝长度（L）应大于8cm，焊缝高度（h）应大于8mm。
同时另一侧模板的对拉螺栓也必须焊在同一根钢筋上，同时这根钢筋的接头必须是焊接接头。
2）对拉螺栓间距为500mm。
（3）方台模板外侧在垫层上300mm范围内设置钢管支撑2φ48@2000。
（4）方台模板顶-2.40m处设置钢管拉杆φ48@2000mm，拉到附近桩基上。
（5）方台模板外侧设置2φ48@750mmm里楞。
（6）上、下各圈箍筋的接头要错开，箍筋应上紧（包括加焊加劲板），应用双帽。
（11）为防漏浆，模板拼装时，应垫一层5*45mm的泡沫塑料带，用化学浆糊粘贴。
（13）浇筑砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告并整改。
（15）加固钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（16）脚手架按规定设置斜杆、扫地杆、剪刀撑、连墙杆或撑、拉件。
4、模板拆除
（1）拆除钢模板时的混凝土强度应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》规定。
保证拆模时不致损坏表面和棱角。
模板拆除不能硬砸猛撬，拆下来的模板不宜过于集中，宜分散堆放，并及时清运到指定位置。
当天拆除的模板当天清理。
（2）拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。
禁止先拆除模板的支承件，然后再拆钢模板，以免模板塌落伤人。
组合钢模扳拆除后，连接件和支撑应分类堆放。
（五）地脚螺栓及预埋件安装
材料名称
使用部位
预估用量（T）
备注
角钢、钢筋
M80螺栓
30
M24螺栓
M-1埋板
1、施工工艺流程图
提加工单→测量定位→支设支架→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定
2、主要施工方法
（1）测量定位
用激光测距仪、经纬仪和水平仪从测量基线网上引出柱基和机组的中心和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用。
根据中心、标高控制线用仪器定出螺栓、套筒的具体位置，在混凝土垫层或基础上用红油漆标出螺栓大体位置，根据螺栓的位置焊接固定架，然后重新测量螺栓的中心线，并标于固定架的线架上。
在四个方向的线架上分别标出螺栓中心线的一个点，再用细线将对面的两点连接起来，正交细线的十字中心即是螺栓的中心，安装螺栓时，螺栓中心对准细线的十字中心即可。
如下图所示：
图1、线架示意图
螺栓安装先固定好中心，然后调整标高和垂直度。
专检员对螺栓中心位移和垂直度全数检查，标高由测量人员测量和复测，达到要求后，把螺栓下部焊牢固定。
螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
螺栓及套筒标高用红油漆标于固定架立杆上。
线架用B16的钢筋焊于螺栓固定架上。
（2）支设支架
螺栓套筒及预埋件固定架焊接采用材料见下表：
螺栓型号
固定架材料
立杆、横杆
剪刀撑
固定螺杆
线架
M24
L50*5
25
16
M80
L75*6
L30*3
在螺栓安装前应先支设固定支架。
在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。
（3）复测及最后固定
螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行平面位置和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。
3、技术保证措施
（1）在螺栓开始安装前应由施工人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。
（2）浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。
（3）砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。
（4）施工时，在螺栓的螺帽下面设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。
（5）地脚螺栓的防护：
为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。
（六）砼工程作业设计
砼为C30，采用商品砼，一次浇灌砼完成。
设2台42米汽车泵（现场另备1台），20台砼搅拌运输车（另备10台），采用布料杆浇灌，
1、现场指挥系统
指挥职责：
负责本工程公司内部资源调配和对外协调，施工现场总负责。
施工总负责职责：
在施工现场进行具体的协调和指挥施工。
技术质量总负责职责：
对本工程技术和质量总负责
施工组织职责：
在施工现场组织施工，安排具体工作，协调4个泵车施工。
现场调度职责：
对砼的调度和泵车站位作具体指挥工作
监测负责职责：
负责监控现场试验工作
质量负责职责：
对施工现场质量负责，做具体质量验收工作。
安全负责职责：
对施工现场安去全负责，做具体安全检查工作。
后勤、保卫职责：
负责后勤服务工作和保卫工作。
各泵组长：
负责各自区域下灰和泵车指挥。
2、现场劳动力计划
浇注砼期间，我们在安排劳动力时考虑二班作业，每班劳动力分4组。
看模：
8人
看钢筋：
8人
试块制作：
2人
电工2人
机修工2人
2.2、第二班劳动力情况（只更换作业工人，其余不变。
）
3、值班人员管理制度
（1）、值班人员当班要正确配戴标识或按规定着装上岗，举止文明，保持良好的企业形象。
（2）、自觉遵守国家法律，加强职业道德修养。
正确执行制度，讲究工作方法，不讲脏话粗话，不借故打人、骂人耍威风，文明值勤，礼貌服务。
（3）值班人员必须做到：
不准夜间睡岗、不准酒后上岗或岗上饮酒、不准擅自脱岗、离岗。
（4）现场管理人员及施工人员必须在打灰期间坚守岗位，并且保证通讯工具畅通。
（5）认真做好夜间值班巡逻，做好交接班记录，确保施工区域不发生案件及火灾事故。
4、施工时间
预计浇筑：
2012年5月20日至2012年5月21日，估计14小时左右。
浇筑机具:
振动棒
16根
振动器
8个
方铲
20把
碘污灯
20盏
小电箱
16个
汽车泵
5台（备用1台）
罐车
40台
白棕绳
1捆（φ16
麻袋片
2000㎡
装载机
1台
双排座
胶水管
20m
对讲机
10台
5、作业方法
5.1、准备工作
（1）在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。
砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还要与各专业公司进行会签.砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
（2）浇灌时须对施工人员作技术交底明确分工，严格执行岗位责任制。
5.2、商品砼的质量控制
5.2.1、准备工作
（1）对砼的原材料要进行严格控制，派专人在搅拌站进行监督。
（2）工程开工前，组织技术人员和监理工程师对砼的配合比进行预配，待选定砼配合比之后要严格执行该配合比。
（3）要严格控制砼到现场时的流动性，运输过程中要防止砼大量泌水。
（4）混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验。
5.2.2砼配合比（初配）
水泥
砂
石子
水
外加剂
粉煤灰
品种
普通硅酸盐42.5
河砂（μf=2.3~3.0）
5-31.5mm碎石
自来水
（减水15%
减水剂
磨细粉煤灰Ⅱ级
C30砼
（R28）
每m3砼材料用量（kg）
285
731
1193
159
43
5.2.3确定施工配合比
根据施工工艺要求和混凝土生产厂家的经验，采用双掺技术（矿粉、粉煤灰），有效降低混凝土水泥用量，减少水泥水化热，同时添加减水缓凝剂，控制混凝土初凝时间，避免水泥水化热集中释放，产生热量积聚，推升混凝土温度计温差。
混凝土配合比详见附表。
5.2.3砼原材料质量控制
（1）水泥选择：
选用低化热热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥），在配制砼配合比时减少水泥的用量。
每立方砼水泥用量根据设计所采用的强度等级及试验确定。
（2）掺加减水剂：
在泵送砼中掺入木钙减水剂，它不仅能使砼的和易性有明显改善，又减少了拌和水，节省水泥，从而大大降低了水泥水化热。
（3）外掺料：
掺入矿粉和粉煤灰，可以代替部分水泥，起到特殊效应，改善混凝土的粘塑性，可泵性，降低了砼的水化热，改善了砼后期强度。
每立方砼粉煤灰掺量根据设计所采用的等级和试验确定。
（4）粗细骨料的控制：
在砼的粗细骨料的使用上，优先采用自然连续级配的粗骨料，配制砼。
同时石子的含泥量，控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%。
细骨料选用中砂，粗骨料在满足良好可泵送性的前提下，选用级配良好的5-31.5mm连续级配碎石。
5.3、泵送砼的运输
5.3.1、泵送砼采用搅拌运输车运送。
根据基础平面尺寸和泵车的站位选择2台砼泵，布料杆长42m。
5.3.2、混凝土的实际平均输出量Q1=Qmax*α1*η
=90*0.8*0.7
=50.4m3
注：
Qmax每台混凝土泵的最大输出量90m3/h
α1配管条件系数为0.8
η作业效率为0.7
5.3.3、砼泵送连续作业，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，计算：
N1=Q1/（60V1）*（60L1/S0+T1）
=50.4/（60*6）*（60*36/50+30）
=10台
Q1每台砼泵的实际平均输出量50.4（m3/h）
V1每台砼搅拌运输车容量6（m3）
S0砼搅拌运输车平均行车速度50（km/h）
L1砼搅拌车运输车往返距离36（km）
T1每台砼搅拌车总计停歇时间30（min）
6.3.4、砼搅拌站的供应量为：
201.6m3/h。
6.3.5、砼最大浇筑强度验算：
Q=Fh/（t1-t2）
=34.6*15.2*0.5/（3-0.5）
=105.2m3/h<
201.6m3/h（能确保砼连续覆盖浇注，无冷缝形成）
Q砼最大浇筑强度
F砼最大水平浇筑面积
t1砼最小初凝时间（h）
t1砼运输时间（h）
5.3.6、砼总计浇筑时间=1500/105.2=14.2（h）
5.4、车辆进入口处设置交通安全指挥人员。
5.5、砼搅拌运输车装料前，必须将搅拌筒内积水倒净。
5.6、砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
5.7、砼搅拌运输车给砼泵喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀。
5.8、砼搅拌运输车给砼泵喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线上。
5.9、中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌砼。
5.10、砼的泵送
5.10.1、砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
5.10.2、布料设备不得碰撞模板和支架。
5.10.3、浇筑砼时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。
5.10.4、砼泵送施工时，应配备无线通讯设备保证砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
5.10.5、砼泵送施工现场，要统一指挥和调度。
5.10.6、泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
5.10.7、砼泵送开始，砼泵应处于慢速、匀速泵送，泵送速度先慢后快，逐步加速。
5.11、砼浇筑
5.11.1控制浇筑温度
（1）为了降低混凝土的总温度，减小结构物的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度。
（2）合理选择浇筑时间，浇筑温度最好控制在28度以下。
避开白天高温浇筑。
（3）现场专人进行浇筑温度测量，每小时进行测量两次。
5.11.2砼的浇筑
①砼浇灌方法及砼的振捣
砼的浇筑方法采用分区、分层，每区砼浇筑分层厚度为500mm，为按照图示顺序进行浇筑砼，在每个浇筑带的前后，布置两台振动器，第一道布置在砼的卸料点，另一道布置在砼的坡角处，随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，确保整个高度的砼质量。
振捣砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振动时间宜为15-30s，且隔20-30min后进行第二次复振。
②砼的泌水处理
当砼大坡面的坡角接近顶板模板时改变砼筑方向，即从顶端往回浇筑，与原坡相交成一个集水坑，将泌水用软抽水泵及时排除。
③砼表面处理
由于砼其表面水泥浆较厚，经4～5小时初步找平，用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，以闭合收缩裂缝，12～14小时后覆盖塑料薄膜麻袋经水润温养护。
6、质量保证技术措施
（1）每次浇灌砼必须分层进行浇灌，每层厚度不超过50cm。
（2）砼的初凝时间应控制在3小时内，浇灌时必须在3小时内将现浇的层砼将已浇层覆盖，振动棒必须插入下层砼20cm，以使上下层砼结合成整体。
（3）浇灌砼前，应与有关专业施工单位办理汇签工作，并经确认（有关检查部门）后方可进行浇灌砼。
（4）重视基础砼的养护工作，根据施工环境和大体积砼温度监控信息采取适当的养护措施，砼表明盖塑料布、7.2cm厚的麻袋、塑料布，并始终保持湿润，侧面应悬挂麻袋且浇水养生。
（5）因采用矿渣水泥及大塌落度砼，故泌水现象严重，应准备柳条筐进行集水并用软轴水泵进行抽排（最少设二台）。
（6）一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层20cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
（7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、砼养护
为了更好的控制砼的内外温差，确保砼的质量，养生是一件十分关键的工作。
养护是保持适宜的温度和湿度条件，而保温措施常拌有保湿的作用，能收到两方面效果。
本工程的混凝土的养护按大体积混凝土施工的措施进行养护，确保混凝土的施工质量。
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，砼浇筑终凝后，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。
砼浇水养护日期14d。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
砼养护工作要根据测温情况，采取相应的养护措施。
温度出现警戒时，需要采取的措施：
加强养护，搭设施工棚。
当内外温差较大时，采取减小温差的措施，加强养护防止砼表面温度散热过快；
当砼温差过高时，采取砼表面加厚铺设麻袋保温层进行养护。
根据设备基础具体情况，养护时间14天，其作用是：
（1）减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。
（2）延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温度所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
（3）确保适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
（4）混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
8、试验
砼施工过程中需要进行坍落度试验和试块制作。
8.1、坍落度试验
8.1.1仪器：
标准坍落度试验筒、φ16弹头形振捣棒（长600mm，端部磨圆）、小铁铲、装料漏斗、木尺（宽40mm，厚3~4mm，长约300mm）；
钢尺，拌板，镘刀和取样勺。
8.1.2试验频率：
每30分钟测试一次。
8.1.3坍落度标准：
140mm±
20mm
8.1.3测试步骤
（1）每次测定前，用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、湿润，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板，使其位置固定。
（2）用取样勺将砼分三层均匀装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的1/3，顶层装料时，应
升级会员 